Смазка для форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 504 В 2 ИС ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ С ерно-строитель(54) СМАЗКА ДЛЯ ФО(57) Изобретениеводству железобет тносится к про нных изделий,СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Полтавский инжный институт(56) Авторское свУ 620379, кл. В 28Авторское свидеВ 779087, кл. В 28 8013500 именно к смазкам для форм при кассетной технологии производства. Цельизобретения - снижение адгезии бетона к форме при уплотнении высокочастотными колебаниями, ударными нагрузками или совместном их воздействиии повьппение удерживающей способности смазки при кассетной технологиипроизводства. Смазка содержит, мас.7;кислый синтетический эмульсол 20-30;кальцинированная сода 0,3-0,5; виннокислый натрий 0,1-0,2; молотый мел0,05-0,2; вода остальное. Стабильность смазки составляет 2,5-57., адгезия бетона к форме составляет 0,00050,001 МПа. 1 табл.Изобретение относится к производству железобетонных изделий, а именно к смазкам для Форм при кассетной ,технологии производства,5. Цель изобретения - снижение адгезин бетона к Форме при уплотнении высокочастотными колебаниями, ударными нагрузками или совместном их воздействии и повьппение удерживающей 10 способности смазки при кассетной технологии производства.Смазка для Форм содержит кислый синтетический эмульсол, кальцинированную соду, виннокислый натрий, 15 молотый мел и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кислый синтетический змульсол 20-30Кальцинированная сода 0,3-0,5Виннокислый натрий 0,1-0,20Молотый мел 0,05-0,2Вода ОстальноеСмазку готовят следующим образом.В расходную емкость подают горячую 25 воду при температуре 70-90 С в коли честве 10-15% от предусмотренного рецептом и в нем затворяют мел и соду, затем при перемешивании добавля" ют заранее приготовленный горячий 30 раствор виннокислого натрия, после чего добавляются эмульсол и оставшееся количество воды. Эмульгирование производится роторно-пульсационным аппаратом в течение 15 мин. Контроль стабильности приготовленной эмульсии производится при комнатной температуре раствора путем выдерживания ее в мерном цилиндре в течение 1 ч, Устой" чивой считается эмульсия, из которой 40 за это время выделится не более 10%масляной составляюшей.Нанесение эмульсии можно произво. дить как в холодном, так и в горячемсостоянии. Она хорошо удерживается на 45 вертикальных поверхностях. Смазку целесообразно наносить на поверхность форм валиком или растираниемпоролоновыми губками. 50Изготавливают стандартные образцы" кубы. Уплотнение каждой группы образцов осуществляют соответственно на низкочастотной площадке, на ударновстряхивающей установке и при воздействии высокочастотньх полигармонических колебаний. При низкочастотных воздействиях сцепление бетона с Формой после термообработки находится в пределах 0,0005-0,001 МПа, При интенсивных методах ниброуплотнения с использованием известной смазки, напряжение сцепления увеличивается на 50-200%, а с использованием известной смазки напряжение сцепления увеличивается на 5-10%.Примеры состава смазки и результаты испытаний представлены в таблице.Характеристикой стабильности способности не расслаиваться при хранении и при транспортировке служит величина (в процентах) выделившейся в мерном цилиндре масляной составляющей за 1 ч при 18 С. Смачиваемость поверхности Форм также характеризует степень расслаиваемости смазки и удерживающей способности смазки на стенках форм кассет. Стабильностью в требуемых пределах обладают составы 45,6 и 10 в Формула изобретения Смазка для Форм в производстве бетонных изделий, включающая кислый синтетический эмульсол, кальцинированную соду и воду, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме при уплотнении высокочастотными колебаниями, ударными нагрузками или совместном их воздействии и повышения удерживающей способности смазки при кассетной технологии производства, она содержит дополнительно виннокислый натрий и молотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кислыйсинтетическийэмульсол 20-301 Кальцинированная содаМолотый мелВиннокислыйнатрий 0,1-0,2Вода ОстальноеЗс)033 Покаэатели для составаХарактеристика смаэки2 3 4 5 6 7 8 9 10 компоненты нас,2: эмульсол (ЭКС) 30,0 30,0 30,00,8 0,5 0,5 5,0 20,0 25,0 30,0 35,0 0,5 0,6 0,3 0,5 0,5 сода мел молотый виниокислыйнатрий О,2 79,46 7938 84,46 79,32 74,2 69,19 64,05 68,75 68,8 68,87 вода Ъ332 186 1 58 25 25 Стабильностьэмульсии 11,5 12,7 4, 5,0 Смачиваемостьповерхности форм+ жП р и и е ч а и и е. Поверхность форею имеет участки беэ слоя смаэкн; + поверхность Формимеет дискретный слой смаэкн;поверхность Формы имеет равномерныйслой смаэки; + поверхность Формы имеет равномерный устойчивыйслой смаэки,Составитель В.ЛебедеваРедактор О.Головач Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко йи иЮ щ Заказ 5220/17 Тираж 525 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5