Смазка для форм

136640 8-20 40 45 50 Изобретение относится к производству железобетонных иэделий, а именнок смазкам для форм при изготовлениииэделийв вертикальных кассетных ус 5тановках,Цель изобретения - обеспечение стабильности смазки в диапазоне темпеоратур 15-45 С и повышение однороднос"ти слоя смазки при нанесении на верти-Окалвные кассетные формы методом окунанияСмазка для форм содержит отходпроизводства ланолина ОПЛ, полиэтиленгликолевый эфир на основе диалкилфеиолов состава К(СН -О-СН)-К,(п=7-10), шлам шлифовки бетонных мозаич.-, .ных плит ФракцииО, 15 мм и воду приследующем соотношении компонентов,мас.%: 20Отход производстваланолина (в пересчете на воск)Полиэтиленгликолевый эФир 2-3 25. Шлам шлифовки бетонных мозаичных плит 10-15Вода ОстальноеПаста ОПЛ (ТУ 18-16-204-78) представляет собой смесь природных шер- ЗОстяных носков, основными компонентами которых являются высокомолекулярные эфиры жирных кислот, натриевые соли высших жирных кислот, кальцинированная сода и вода. Содержаниесухого остатка (воска, соды и мыл)в пасте ОПЛ составляет 40-45%.1 Шлам шлифовки мозаичных плит является отходом производства и представляет собой пастообразный продукт влажностью 100-150%, сохраняющий гомогенность при разбавлении водой. Шлам является водной дисперсией тонкоизмельченных гидратированных клинкерных минералов и минеральных добавок, в том числе карбонатных. Получают шлам путем сгущения технологических стоков в процессе шлифования мозаичных плит и последующей их фильтрации. Шлам выбирают либо из осадительных емкостей, либо из лову" шек транспортных каналов, В зависимости от места выборки меняется гранулометрический состав шлама, который представлен в табл. 1.Ъ Химический состав шлама постоянен,Шлам содержит, мас.%: ЯО 13,6-13,8; 6 2СаО 37,88-38,29; А 10 3,05-3,88; Ре О +Ге О 1,89-2,10; Т 10 0,17- 0,19; МдО 8,82-9,26; БО 0,89-1,0; Иа О 0,05-0,07; СО 25,0-27,08; п.п.п. 33,03-33,96.Полиэтиленгликолевый эфир диалкил" фенола состава К,-(СН -О-СН )-В (п=7-10), использованный в качестве эмульгатора, представляет собой вязкую жидкость, легко растворимую в воде.Для приготовления предлагаемой смазки в смеситель вливают воду сотемпературой 40-45 С, вводят пасту ОПЛ и эмульгатор, перемешивают компоненты в течение 1 мин, после чего добавляют шлам и ведут перемешивание еще в течение 2 мин. Смазка может быть использована в течение двух недель при хранении в комнатных условиях без дополнительного подогрева.П р и м е р 1, По описанной технологии готовят смесь, мас%: паста ОПЛ (в пересчете на воск) 8; полиэтиленгликолевый эфир 2; шлам из осадительных емкостей (с размером частиц не более 0,15 мм) 10, вода 80, Вязкость смазки по вискозиметру ВЗ опри 15 С составляет 7 с. Смазка наносится на поверхность форм окунани" ем и после .стекания излишков фиксируется на поверхности металла однородным тонким слоем. Расход смазки на 1 м опалубки 35 г. Количество бракованных изделий составляет 0,5%.П р и м е р 2. Аналогичным способом перемешивают 15% (в пересчете на Фвоск) пасты ОПЛ, 2,5% полиэтиленгликолевого эфира, 12% шлама из осади- тельных емкостей и 70,5% воды. Вяз-. кость полученной смазки при 15 С составляет 9 с, расход - 42 г/м, количество бракованных изделий - 0,7%.П р и м е р 3. Аналогичным способом перемешивают 20% пасты ОПЛ (в пересчете на воск), 3% полиэтиленгликолевого эфира, 15% шлама из осадительных емкостей и 62% воды. Вяза кость смазки при температуре 15 С составляет 12 с, расход - 45 г/м, количество бракованных изделий - 0,5%.П р и м е р 4, Аналогичным способом перемешивают 7% (в пересчете на воск) пасты ОПЛ, 1,5% полиэтиленгликолевого эфира, 8% шлама из осади- тельных емкостей и воду (83,5%). Смаз. ка не обеспечивает равномерного по25 Смазка для форм в производствебетонных изделий, включающая отход, производства ланолина, эмульгатор и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильнос- ЗО ти смазки в диапазоне температур 1545 С и повышения однородности слоя смазки при нанесении на вертикальные кассетные формы методом окунания, она содержит в качестве эмульгатора полиэтиленгликолевый эфир на основе 35диалкилфенолов состава К,(СН-О-СН )- К , где п=7-10, и дополнительно - шлам шлифовки бетонных мозаичных плит фракции 0,15 мм при следующем соотношении компонентов, мас. ,Отходпроизводстваланолина (в пересчете на воск) 8-20 Укаэанный полиэтиленгликолевый эфирШлам шлифовки бетонных мозаичныхплитВода 2-3 10-15Остальное Таблица 1Размер частиц, Более 0,15 0,15-0,05 0,05-0,01 0,01-0,005мм 5- О, 001 Менее 0,001,95 313 крытия поверхности форм, при охлаж"одении ниже 45 С расслаивается, на Форме остаются несмазанные участки. Вязкость смазки при температуре 15 С составляет 37 с, расход - 25 г/м, количество бракованных изделий - 5П р и м е р 5. Аналогичным способом перемешивают 21(в пересчете на воск) пасты ОПЛ, 3,5 полиэтиленгликолевого эфира, 16% шлама из осадительных камер и воду (59,5 ). Вязкость смазки при температуре 15 С составляет 40 с, расход - 420 г/м. Смазка негомогенна по составу, есть включения пасты ОПЛ, ложится смазка на поверхность форм неравномерно. Нанесение пасты возможно только при использовании кисти или при подогреве до 60-70 С, количество бракованных изделий - 25П р и м е р 6. Аналогичным спо" собом перемешивают 8(в пересчете на воск) пасты ОПЛ, 2% полиэтиленгликолевого эфира, 15 . шлама из каналов (содержащего частицы крупнее О, 15 мм) и воду (75 ). Смазка негомогенна, содержит комки и различные глазом включения. Вязкость смазкиопри 15 С составляет 18 с, расход - 32 г/м, количество бракованных изделий - 6%.Результаты физико-механических испытаний составов смазки представлены в табл. 2.Как видно из сравнительной табл,2, предлагаемая смазка в сравнении с из" вестной более проста в изготовлении, подвижна и стабильна при снижении температуры до 15 С, требует меньшего расхода, может наноситься способом окунания, снижает процент бракованных изделий. Изменение химическо-. го состава эмульгатора (полиэтиленгликолевого.эфира на основе диалкилФенолов), приводящее к п 7 или п 10, приводит к нарушению стабильности смазки, снижению однородности пленки при снижении рабочих температур. 66406 4Использование данного технического решения позволяет получить смазку для форм, придающую бетонным изде 5лиям гладкую поверхность без пор ираковин, не нуждающуюся в дополнительном ручном шпаклевании. Смазкастабильна в течение 14 сут без дополнительного подогрева, не токсична,10 не пожароопасна, не оказывает раздражающего действия при попадании накожу, не образует на поверхности изделий жирных пятен, обеспечивает лег"кую распалубку форм, не коррозионнапо отношению к металлу. Кроме того,использование предлагаемого изобретения позволяет испольэовать отходыпромышленности стройматериалов (шламшлифовки мозаичных плит) и отходы20 промышленности (ОПЛ),формула изобретения1366406 Таблица 2 4Компоненты смазки, мас.Х Вязкость, с, при темпера- туре ОПЛ ПолиШлам Вода этиленглико 5 С 45 5 С 45 левыйэфир 10 80 2 2,О,3 7 0 5 4 9 5 2 83,5 15 5 320 59,5 4 5 5 18 15 7 6,0 300 7030,0 0 8 эмульол)Смазку невозможно нанести методом окунания.. Шлам отобран иэ транспортных каналов, размер частиц более 0,15 Составитель В. Лебедева едактор М. Петрова Техред М.Ходанич Корректор В аи таею жюютаааювивиюа тювжвивтив втваетвюеаюаеюювювтаютирняк Заказ Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5 . роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Из- вестной10 6742/17 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москв