Раствор для грануляции металлургических шлаков

(51) 5 ТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ еталлургически Н.Кочетов ов,ии О,опВлиставв пр блик, 1976, ние техноловоды на выгрануляции ИЧМ, СверИИ МЕТАЛл УЛ 7) Изобретение относит кой промышленности, а якм аллургичео к перерапереработкеметаллурги(21) 4695808/33(56) Патент ВеликобританМ 1442729, кл. С 04 В 5/ОШкольник Я,Ш. и др.гических параметров и соделение сернистых газодоменных шлаков./Сб, Удловск, 1984, с.51.(54) РАСТВОР ДЛЯ ГРАНЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ Изобретение относится кшлаков, а именно к грануляциических шлаков,Из научно-технической и патентной литературы известны способы грануляции с использованием различных водных растворов, направленные в основном на снижение количества и вредности парогазовых выбросов, а также размера и формы зерен граншлака.Цель изобретения - снижение парогазовыделения при грануляции образования отложений в трубопроводах оборотного цикла, водоудерживэющей способности граншлака, а также увеличение производительности.Раствор может быть приготовлен либо прямым смешиванием составляющих ком,Ы 1694505 С 04 В 5/02 ботке жидких металлургических шлаков, Цель изобретения - снижение парогэзовых выделений при грануляции, образования отложений в трубопроводах оборотного цикла и водоудерживэющей способности грана- лака, а также увеличение производительности. Раствор для грануляции металлургических шлаков состоит иэ воды с растворимыми добавками в виде хлоридов в количестве 0,03 - 0,05 мас.% и содержит, мас.%: слаборастворимые отработанные нефтемаслопродукты 0,012 - 0,05, нерастворимые тонкодисперсные (от 1 до 100 мкм) оксиды железа в виде смеси Рез 04, Ее 20 э и ГеО 0,1-0,3 при общем рН раствора 7,0 - 8,2; парогазовые выделения составляют 550 - 700 м /т, удельная производитель-Я ность 60 - 75 кг/см, водоудерживающая способность 34-400 , отложения в (Я трубопроводах не более 0,2 мм/ч. 1 табл,( понентов, либо смешиванием нескольких отработанных в промышленности вод.Так, одним из примеров может служить раствор, полученный путем смешивания отработанной воды прокатных цехов металлургического комбината после вторичных отстойников вместе с маслонефтепродуктами и дисперсной окалиной в количестве 20- 25% и воды, обработанной хлором, после очистки в количестве 10 - 15% и воды из оборотного цикла гранустановки в количестве 60-70.Полученный после перемешивания раствор содержал, мас,ч.: хлориды 0,03 - 0,05; маслонефтепродукты 0,012 - 0,05; тонкодисперсные (от 1 до 100 мкм) оксиды железа 0,1 - 0,3; рН 7,0 - 8,2,Из осветлительного (заборного) бассейна готовый раствор насосами подавали к1694505 Показатели работы раствора при использованииего для грануляции доменных шлаков Наименование ингредиентови их количество, мас. Составномер Парогазо"вые выделения и/трасплава Отлоенияв трубопроводахмм/мес Водоудер.живаюшаяспособность,ПоказательрН Удельная произво- дительностькг/с тонкодисперс"ные оксиды(Уетоа, Уе 203,Гео) железа Маслонефтепродукты Хлориды о,о 3 о,о 4 0,05 38-40 34-40 34-40 60-65 60-75 65-70 630-700 550-560 560-590о 87 оо О,1-О,2 Меньше 0,1 Меньше 0,1 1,О 7,6 82 0,1 О,2 о,3 0012О,О 20,5 3Прототип В воду для грануляции вводятмолоко и ПДВ 1,6-1,7 45-50 зоизвестковое Составитель Н,НечаеваТехред М,Моргентал Корректор М.Шароши Редактор А.Маковская Заказ 4123 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гаггарина, 101 гидромониторным насадкам гидрожелобовд я грануляции жидкого доменного шлака,При расходе воды 1,7 - 2,0 м /т расплавазс давлением 5,8 - 6,5 атм и скорости слива60 - 75 кг/с получен граншлак с влажностью7-8 о , водоудерживающей способностью34 - 40 .Зерновой состав полученного граншлака составил,о:10 мм 1,8; 2,5 - 10 мм 26,1;1,25 - 2,5 мм 30,2; 0 - 1,25 мм 41,5.Парогазовые выбросы находились впределах 550 - 560 м /т.Концентрация ионов водорода(рН) раст ора равна 7,8 - 8,2 и продиктована необходимостью препятствовать выделениюрастворимых в воде компонентов при переещении раствора через трубопроводы ис/1 ои граншлака,Результаты испытаний конкретных составов приведены в таблице.Иэ полученных данных следует, что комПлексное воздействие входящих в растворсоставляющих обеспечивает легкое и полное диспергирование воды, выходящей иэгидромониторной насадки, особенно в момент контакта с расплавом, вследствие наличия дополнительных поверхнрстейраздела фаэ, которые создают маслонеф 1 епродукты и тонкодисперсные оксиды железа, Увеличение диспергирования водыОбеспечивает большую скорость протекания процесса грануляционного аппарата.При этом неизбежно растет остеклованность поверхности отдельных зерен получаемого граншлака эа счет снижения поверхностного натяжения в условиях совместноговоздействия хлоридов, остатков несгоревших маслонефтепродуктов и оксидов желе 5 за.Увеличение же остеклованной поверхности зерен граншлака снижает его водоудерживающую способность, т,е,ускоряется обезвоживание (а низкая влаж 10 ность граншлака является важным потребительским качеством его).Рост процента остеклованности обеспечивает и рост его гидравлической активности как минерального вяжущего.15 Стекловидная поверхность зерен граншлака предупреждает и ограничивает газовыделения в атмосферу.Формула изобретенияРаствор для грануляции металлургиче 20 ских шлаков, включающий воду, органические и минеральные добавки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сниженияпарогазовыделения при грануляции, образования отложений в трубопроводах обо 25 ротного цикла и водоудерживающейспособности граншлака, а также увеличения производительности, он содержит вкачестве добавок, мас.ф, хлориды 0,03 -0,05, слаборастворимые отработанные30 нефтемаслопродукты 0,012-0,05 и нерастворимые тонкодисперсные с размером частиц 1-100 мкм оксиды железа РезО 4+РаОз+ЕеО0,1-0,3, остальное - вода, при этом рН раствора7,0-8,2.