Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков

(5)5 В 07 ЕТЕ У СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТ относится к разделению алов, в частности металер 10 крупного ределения пара Изобретение отно зернистых материалов лургических шлаков, и абразивов. Цель изобретения тивности выделения азивного материала, бу класса и датчики 11 для метров потока воздуха.Способ осуществляю сится к разделению , в частности метал- производству из них щим обра ед- повышение эффек бразивных материа о ов. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ(71) Уральскийнаучно-исследовательский институт черных металлов, Таганрогский металлургический завод и Западно-Сибирский металлургический комбинат (72) Б,Л,Демин, Ю,В.Сорокин, А,А.Грабеклис, С.А.Леонтьев, Л.П.Кулезнева, Ю.М.Юрганов, С.В,Калибатовский, В.М.Хохлов, А,Д.Бережной, С.В.Юзов, М,Ф,Марьясов и Е.Н.Мальцев(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ(57) Изобретениезернистых матери На чертеже приведена схема установки реализации предлагаемого способа выения абразивных материалов из металгического шлака.Установка содержит бункер 1 для измельченного шлака, питатель 2, пневмоклассификатор 3. циклон 4. шибер 5, вентилятор б, фильтр 7 тонкой очистки воздуха, автоматические весы 8, бункер 9 абралургических шлаков, и производству из них абразивов. Цель изобретения - повышение эффективности выделения абразивных материалов, Способ выделения абразивных, материалов из металлургических шлаков включает охлаждение, дробление и сортировку шлака, извлечение из него металла и выделение абразивных материалов требуемой крупности из потока измельченного шлака. При этом выделение абразивных материалов требуемой крупности осуществляют последовательно в прямолинейном воздушном потоке при концентрации материала 1,5-2 кг/м и скорости воздушн . о3потока 10-18 м/с, а в центробежном воздушном потоке - при условной скорости перемещения зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. 1 ил 1 табл,В бункере 1 загружают металлургиче- (Я ский шлак крупностью 0 - 10 мм. Параметрь расхода воздуха изменяют путем перемены положения шторки шибера 5 перед вентиляй тором б, а концентрацию материала в воздушном потоке изменяют при изменении угла наклона питателя 2. Из бункера 1 материал подают на питатель 2, с помощью которого его с заданной интенсивностью подают в пневмоклассификатор 3. Размеры пневмоклассификатора 3, циклона 4. и ха, рактеристику вентилятора 6 выбирают так, чтобы обеспечить изменение скорости потока воздуха от 0 до 25 м/с и концентрации материала от 0,1 до 5 кг/м воздуха. Измезрение гранулометрического состава продуктов разделения может быть осуществлено с помощью стандартного набора сит, а металлические частицы отбирают магнитом или вручную. В абразивный класс выделяют материал крупностью 0,315-2,5 мм, Производительность процесса определяют путем взвешивания на весах в единицу времени исходного материала и продуктов разделения.В таблице приведены результаты измерения параметров извлечения абразивного материала из металлургического шлаКа.Среднее содержание абразивного класса (2,5 - 0,315 мм) в исходном шлаке крупностью 0 - 10 мм составляет 35.Из приведенных в таблице данных видно, что в установленном диапазоне технологических параметров процесса выделения абразивных материалов наибольшее значение производительности получено при скоростях прямолинейного потока 10 - 80 м/с, концентзоации абразивного материала 1,5- 3,0 кг/м и условной скорости перемещения зерен абразивного материала 1,4 - 2,5 м/с. Этим же значениям технологических параметров процесса соответствует также меньшее содержание соседних классов в товарном зерне абразива. Однородность частиц по плотности, оцененная по содержанию металлических более плотных) час-,тиц в абразиве, также соответствуетвыбранному диапазону значений скоростей5 и концентрации. В выбранном диапазонесодержание металлических включений в абразивном классе минимальное,Предлагаемый способ выделения абразивных материалов из металлургических10 шлаков позволяет по сравнению с известным повысить производительность процесса и существенно сократить содержаниепосторонних примесей (соседних классов) втоварном классе абразива.15.ф армуд а и зоб ретен ияСпособ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков, включающий их измельчение и классификацию, о т 20 личающийсятем,что,сцельюповышения эффективности выделения абразивныхматериалов, классификацию шлака проводят последовательно в прямолинейном ицентробежном воздушных потоках, при25 этом в прямолинейном воздушном потоке создают концентрацию материала1,5-3,0 кгlм искорость воздушного потока10-18 м/с, отводят из потока материалафракцию крупнее абразивного зерна, ос 30 тальную фракцию разделяют в центробежном воздушном потоке, где создаютскорость перемещения зерен материала1,4-2,5 м/с и отводят абразивный материал.1711995 Солерканиепостороннихзерен в абрааиве, 4 Концентрацияматериала впаяналинейном воздувнои потоке,кг/ма Скоростьпряналинейного зоэдувного потока, н/с металлических включений в абразиве, К 5,4 6,6 7,1 З,8 6,3 8,7 10,2 11,3 4,2 у, 9,6 1 3 хз 14,2 6,3 8, 9,0 8,7 9,2 1,4 1,4.1,4 1 О 1 О 10 1 О 15 15 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,15 .15 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 1 О 1 О 0 10 Качестворазделенннеудовлетеарнтельное 2,0 4,8 6,6 10,1 13,4 3,9 4,6 8,2 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 1,5 2,д З,о 3,5 1,О 1,5 2,0 10 10 1 О О 1 О 1 О 10 1 О 1 О 1 О 9,7 5,1 3,1 4,3 6,4 12,13,5 1,0 1,5 2,0 З,О З,5 з,о 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 качестворазделения 20 20 20 20 2 г неудовлетворительное 0 20 20 20 20 20 2,г 2,5 2,5 3,0 З,О з,о 3,0 З,О 6,1 3,3 4,2 З 0 4,6 3,5 1,0 1,5 2,0 3,0 3,5 20 20 5 1,0 1,5 2,0 З,о 3,5 1,0 1,з 2,0 з,о З,5 1,0 1,5 2,0 3,0 3,5 ,0 1,5 2,0 з,о З,5 1,0 с условная Ороизводитальскорость ность по вне циклоне ходу ворвани/с , ва, кг/нин ачествч разделения нсудаелстворительиаа,5 7,06,98,17,бь6,812 1711995 0 Составитель В.ШевченкТехред М.Моргентал Редактор М.Петрова ектор Э.Лончакова Заказ 490 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5