Способ переработки твердых металлургических шлаков

(19) б 09 7/О 1)5 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ургии ллурения: его с шений смесь ют оханулы м отитьтвердость ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Селективное разрушение минералов.Под ред. В,И.Ревнивцева. М,: Недра, 1988,Исследования и переработка шлаковцветной металлургии (перевод с болгарского). М 1968, с, 58,Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков.Известен способ измельчения материалов в шаровых и стержневых мельницах, применяемых в цветной металлургии.Недостатком данного способа является невозможность переработки высокоабразивных металлургических шлаков, например отвальных шлаков медеплавильного производства с целью флотационного обогащения их по меди, При измельчении этих шлаков происходит интенсивный износ футеровки мельниц вследствие высокой абразивности шлаков, кроме того невозможно достичь заданной тонины помола - 200 меш (70%), необходимой для флотационной переработки шлаков,Известен также способ измельчения маериалов, включающий предварительнурануляцию жидких металлургических шла 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ(57) Применение: в цветной металл при флотационной переработке мет гических шлаков. Сущность изобре исходный шлак дробят, смешивают жидким шлаком в диапазоне. соотно от 0,15:1 до 0,3:1 по массе. Затем жидкого и твердого шлаков гранулиру лаждением в водЕ, охлажденные гр измельчают и флотируют с получени вальных шлаков, 1 табл. ков в воде, позволяющии сниз и абразивность шлаков.Недостатком способа является то, что грануляции подвергаются .только жидкие шлаки, образовавшиеся при металлургиче-, ф ской плавке исходных концентратов, в товремя как отвальные шлаки не поддаются,( ) обработке этим способом, СНаиболее близким к предлагаемому является способ переработки металлургических шлаков, включающий их измельчение и флотацию с получением отвальных шлаков,Недостатком указанного способа является низкое извлечение меди из-за большой твердости частиц шлака.вамЦель изобретения - увеличение измельчения меди из твердых шлаков за счет изменения их твердости.Отвальный шлак с содержанием в нем 0,5 - 1,00 меди подвергается крупному, среднему и мелкому (фракцией до 3 - 5 мм) дроблению, Затем дробленный шлам добавДоля твердого дробленногошлака по массе от жидкогошлака, " Термообработка не производилась5 10 30 5 5 5 5 5 5 5 5 15,2 16,2 17,0 82,6 82,6 81,5 75,6 73,4 71,4 64,3 46,2 Составитель Е.КиселеваТехред М. Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор И.Касарда Заказ 1850 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляют в струю жидкого горячего шлака в количестве 16 - 30% по массе от жидкого шлака. Термически обработанный шлак совместно с жидким шлаком из ковша 3 подается в гранулятор 4, где происходит резкое охлаждение шлака в воде, в результате чего производится расхрупчивание шлака, способствующее значительному снижению твердости частиц шлака. Гранулированный шлак измельчают до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш с выходом этой фракции не менее 70% по массе и подают на флотацию, где происходит его обогащение по меди до 15 - 20% с получением готового товарного продукта - медного концентрата,П р и м е р. Отвальный шлак медьзавода НПО "Джезказганцветмет" расплавляли в печи в керамическом тигле при 1200 С, Из тигля шлак сливали в алундовый смеситель. Одновременно с этим в смеситель добавляли раздробленный до фракции 3 - 5 мм медный отвальный шлак в количестве от 0 до 40% по массе от жидкого шлака. После этого смесь жидкого и отвального шлака сливали в гранулятор с холодной водой, где происходило расхрупчивание шлака. Гранулированный шлак загружали в лабораторную мельницу, где он измельчался в течение 5 мин, после чего производился его фракционный анализ. Результаты исследований приведены втаблице.Как видно из таблицы предварительно не обработанный шлак измельчается до требуемой тонины помола - 200 меш только на 15 - 17% по массе в зависимости от продолжительности измельчения от 5 до 30 мин, в то время как после совместной грануляции 5 шлак измельчается от 46,2 до 82,6% по массе при продолжительности измельчения во всех случаях - 5 мин, Причем выход измельченного до 200 меш шлака уменьшается с увеличением доли твердого шлака в смеси и 10 при превышении этой доли более 30% выходфракции - 200 меш уменьшается до 64,3%, что недостаточно для ведения флота цион ного обогащения шлака. С другой стороны снижение доли твердого шлака ниже 15% практиче ски не влияет на выход требуемой фракции -200 меш, Поэтому снижение доли твердого шлак ниже 15% неэффективно с точки зрения производительности гранулятора. Способ переработки твердых металлургических шлаков, включающий их измельчение и флотацию с получением отвальных 25 шлаков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения извлечения меди из твердых шлаков за счет изменения их твердости, перед измельчением исходный шлак дробят, дробленый шлак смешивают с жидким 30 шлаком в диапазоне соотношений от 0,15:1до 0,3:1 по массе соответственно, затем смесь жидкого и твердого шлаков гранулируют охлаждением в воде, а измельчению подвергают,рхлажденные гранулы.