Способ измельчения высокоабразивных металлургических шлаков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 17295 5 В 02 С 19/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ски брин, А,Н.Сар Ярмухамедова СССРО. способу изметаллургирименено в ется тех го обога ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВЫСОКОА РАЗИВНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛ(57) Изобретение относится мельчения высокоабразивнь ческих шлаков и может быть Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков,Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет расхрупчивания шлаков - достигается тем, что перед измельчением в мельнице дробленый (до фракций 3-7 мм) металлургический шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900 С в течение 5-10 мин, а затем резко охлаждают в воде, в результате этого происходит расхрупчивание частиц шлака, Обработанный таким образом металлургический шлак легко измельчается до требуемой для его флотационной переработки тонины - 200 меш (70%).Сущность изобретения пояснянологической схемой флотационно цветнои металлургии, Цель - повышение эффективности процесса измельчения за счет расхрупчивания шлаков. Способ включает предварительную термообработку и измельчение в шаровых или стержневых мельницах, резкое охлаждение шлака. Способ отличается тем, что дробленный до 3-5 мм шлак подвергается термообработке при температуре 600-900 Си времени выдержки 5-10 мин, в результате чего происходит расхрупчивание частиц шлака, способствующее снижению его твердости и абразивности. Предварительная термообработка отвального высокоабразивного шлака позволяет измельчать его в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш при выходе 70% этой фракции по массе. 1 ил. щения отвальных шлаков медеплавильного производства, представленной на фиг. 1, где 1 - дробилка крупного дробления, 2 - д дробилка среднего дробления, 3 - дробилка мелкого дробления, 4 - установка для термообработки шлака, 5 - устройство для охлаждения шлака в воде, 6 - мельница, 7 - флотомашина, 8 - агрегаты для сгущения, СЛ фильтрации и сушки концентрата, СОШлак с содержанием 0,5-1,0% по Сц (Я подвергается крупному, среднему и мелкому (фракциеи до 3-7 мм) дроблению. Затем дробленный шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900 С в течение 5-10 мин, после этого шлак резко охлаждают в воде, в результате чего происходит его расхрупчивание, которое способствует значительному снижению твердости и абразивности частиц шлака,Термически обработанный шлак измельчают в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш с выходом атой фракции не менее 70 по массе. Измельченный металлургический шлак подается на флотацию, где происходит его обогащение до 15-20 по меди, затем обогащенный концентрат подвергается сгущению, фильтрации и сушке.П р и м е р. Порция отвального шлака медьзавода НПО "Джезказганцветмет" слоем толщиной в 3-5 мм укладывалась на небольшой металлический лист, который закладывался в муфельную печь, предварительно разогретую до 400-1100 С. Шлак выдерживался в печи в течение от 2 до 12 мин, после чего он опускался в холодную воду. Обработанный таким образом шлак измельчался в лабораторной мельнице в течение 5 мин, после чего производился его фракционный анализ. Результаты исследований приведены в таблице.Как видно из таблицы, предварительно не обработанный шлак измельчался до требуемой тонины помола - 200 меш только на 15 по массе, причем при продолжительности измельчения в 10, 15 и 30 мин выход требуемой фракции практически не изменялся и достигал 15,2, 15,9 и 16,7 соответственно, В то время как после термической обработки шлак измельчался на 30-80 по массе, при продолжительности измельчения во всех случаях 5 мин,Наиболее оптимальными являютсяследующие режимы термообработки: температура в печи 600-900 С и время выдержки 5-10 мин. При температуре 5 ниже 600 С происходит резкое снижение измельченной до - 200 меш массы шлака, а,при температуре выше 900 С увеличение выхода измельченной до - 200 меш практически не происходит.10 Время выдержки менее чем 5 мин такжерезко снижает выход измельченной до - 200 меш фракции шлака, а выдержка 10 мин практически не увеличивает выход измельченного до - 200 меш шлака,15 Способ измельчения высокообразивных металлургических шлаков позволяет дополнительно извлекать ценные компоненты из отходов производства цветной металлургии.20Формула изобретения Способ измельчения высокоабразивных металлургических шлаков, включающий термообработку шлака, резкое его охлажде.ние и последующее измельчение его в мельницах до необходимой для флотации тонины помола - 200 меш, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения эффек тивности процесса измельчения за счет расхрупчивания шлаков, термообработку ведут при температуре 600-900 С и времени выдержки 5-10 мин.1729585 Йп 3 цльный шлакСоставитель Н.Бибина едактор Н.Коляда Техред М,Моргентал Корректор В.Бугренкова аз 14 бО Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 1