Устройство для получения волокна из расплава

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНА ИЗ РАСПЛАВА(57) Изобретение отн а вату нныхповыокон ие ых расплавовтеплоизоляциизобретениянеральных взводительноиены на осн работке силикат при изготовлени материалов. Цел шение качества мии увеличение проВ установке прим тельство СССРВ 37/04, 1981,льство СССРВ 37/04, 1982.ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОЕсопряуре а а расплавионном коные элементы сдом воздуха,направления выброс ивос лен ра ны вал автои отдуввидуалрованитока. егули го по по ач сякп ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИзобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для получения минеральных волокон из силикатных расплавов центробежно-волко"вым способом.Цель изобретения - повьппение производительности и качества волокон.На фиг. 1 схематически изображена в общем виде многоволковая центрифуга с системой отдува волокон; нафиг, 2,3,4 - вид А на соответствую"щие валки и примыкающие к ним дополнительные короба. 15Устройство содержит валки 1многовалковой центрифуги и системуотдува, состоящую иэ отдельных элементов 5 - 8 основного оконтуривающегокороба и элементов 9 - 11 дополнительных коробов, установленных состороны привода валков в зазорахмежду ними с возможностью поворотана некоторый угол относительно рабочих поверхностей сопряженных валков 2-4, 1-3 и 3-4 в направенин выброса расплава, Все элементы коробовсистемы отдува имеют щели для подачиэнергоносителя и индивидуальныйрегулируемый подвод сжатого воздуха. 30Направления выбросов, осуществляемые сопряженными валками 2-4, 1-3,3"4, образуют основную систему раздачи расплава из центрифуги. При этом, валки центрифуги, кроме выдачи расплава за счет прилипания его к их поверхностям и последующего его отдува потоками воздуха соответствующих элементов основного контура, выбрасывают расплав по основным направлениям с последующим его отдувом дополнительными элементами. Так, выброс расплава сопряженными валками 2-4 . отдувается дополнительным элементом 9, валками 3-4 - дополнительньп 45 элементом 10, валками 1-3 - дополнительным элементом - 11.Установленные в предлагаемой конструкции дополнительные элементы отдува имеют ширину щели для выхода воздуха, равную кратчайшему расстоянию между поверхностями соответствующих сопряженных валков, т.е. Н 1.=Ь.,: , Нэд 11 , Н=Ь, Длина щели дополнительного элемента равна отрезку на перпендикуляре к внешней плоскости, касательной к соответствующей паре сопряженных валков, и ограниченному с одной стороны этой плоскостью(плоскости 2 -4 , 3-4, 1 -3), ас другой стороны параллельной плоскостью (плоскости 2 пд, Зфц, 1 ни3 ), лежащей на расстоянии не более400 мм от плоскости, проходящей через оси сопряженных валков (началовыброса расплава). Располагаетсящель дополнительного элемента повсей длине в пределах этого же отрезка, Такое расположение щели по всейдлине продиктовано тем, что основноевытягивание волокон происходит нарасстоянии 300-400 мм от места срыварасплава с валков (места кратчайшегорасстояния между поверхностями валков). Такая конфигурация и месторасположение щели для подачи потока воздуха на вытягивание волокон из расплава в дополнительном элементе отдува позволяет равномерно и с большойэффективностью производить вытягивание волокон из расплава, выбрасы"ваемого сопряженными валками.С целью регулировки равномерностиплотности получаемого минераловатного ковра, дополнительные элементыотдува имеют возможность поворачиваться на угол с так, что поток воздуха, выходящий из щели, остаетсяв плоскости выброса расплава соответствующими сопряженными валками (видыпо А, А, А 1).В случае необходимости элементыосновного контура (5-8) также имеютвозможность изменять свое положениев пространстве относительно валковцентрифуги,Принцип работы установки заключается в следующем.Расплав поступадщий из плавильного агрегата, попадает в зазор между валками 2 и 1 и при соответствующем направлении их вращения (показано стрелками) за счет фрикции втягивается в межвалковое пространство,отсюда за счет фрикции раздаетсяпо трем основным направлениям выброса, за счет соответствующего вращения сопряженных валков, а также налипания на вращающихся валках.Расплав, налипаемый на валке 2,отдувается потоком воздуха, выходящего из основного контура 5, навалке 4 - потоком воздуха из элемен-та 6, на валке 3 - потоком воздухаэлемента 8.Расплав, выбрасываемьп по основным направлениям выброса сопряжен1433920 на из ковую локон Фиг. ными валками, вытягивается в волокна потоками воздуха, выходящими из дополнительных элементов отдува (9, 10, 11)Такая дифференциальная система отдува волокон позволяет обеспечить оптимальное сочетание между картиной выброса расплава из центрифуги и полем раздува волокон, создаваемым системой отдува. Дифференциальная система отдува позволяет обеспечить подстройку поля раздува под любую картину выдачи расплава центрифугой, повышая тем самым производительность установки и качество минеральных волокон. Формула изобретения 20 Устройство для получения волок- расплава, содержащее многовалцентрифугу и систему отдува вов виде установленного с внешней стороны валков по их контуру пустотелого короба с отверстиями или продольными щелями для подачи энергоносителя, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения произво-.дительности и качества волокон, оноснабжено раэмещенными в зазорах меж"ду валками со стороны привода допол"нительнымн коробами со щелями для по,дачи энергоносителя, установленнымис возможностью поворота относительнорабочих поверхностей сопряженныхвалков, причем основной оконтуривающий и дополнительные короба выполне-.ны из отдельных элементов с индивидуальным регулируемым подводом воздуха. 2. Устройство по п. 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ширина рабочей щели дополнительных коробов равна минимальному расстоянию между рабочими поверхностями соответствующих сопряженных валков,1433920 би 34 иЮюоур Фибода центршругиД 4 фмдООО ДГю 77,бЩРДГ ан Составитель Бю актор И.Сегляник Техред ИДидык,Пож орре ираж 4 г.5сударствензогоам иэобретенийва, )М"35, Раук Подписноеитета ССР ткрытни наб., д. 5 оиэводственно -полиграфическое предприятие, г. Ужг ВНИИПИ Г по де 113035, Моск