Автоматический фильтр для фильтрации расплава полимера

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 143180 1 Р 35 02, Р 01 Р 4/00 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ тем изменения усищего элемента вмент его смены зауплотнения в видесе над фильтруюкольцевой рабочемы, дополнительнса, напорное отвепосредством канастью поршня, и вьсмонтированной вгоризонтальногоженной гнездамищих элементов иности которых выпк ее продольной о СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ДЛЯФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА(57) Изобретение относится к производствусинтетических волокон, а именно к устройствам для фильтрации расплава полимера, ипозволяет повысить работоспособность пулия уплотнения фильтрую- рабочем состоянии и в мосчет выполнения средства смонтированных в корпущим элементом поршня споверхностью и диафрагого шестеренчатого насорстие которого соединено ла с рабочей поверхнополнением поршня в виде корпусе с возможностью еремещения рамки, снабдля установки фильтрую- упорами, рабочие поверхолнены под углом 30 - 45 си 1 з.п. ф-лы, 13 ил.О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к производствусинтетических волокон, а именно к устройствам для фильтрации расплава полимера.Целью изобретения является повышениеработоспособности путем изменения усилияуплотнения фильтруюшего элемента в рабочем состоянии и в момент его смены.На фиг. 1 показан фильтр, общий вил;вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху;на фиг. 3 - разрез АА ца фиг. 1; наиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - узелцафиг. 3; на фиг. 7 - фильтруюший элемент;а фиг. 8 - рамка подвижная, вил сверху;на фиг. 9то же, вцл сбоку; ца фиг. 10Схема работы механизма смецы фильтрующих элементов (разрез левое положение рамки); на фиг. 11 - схема работы механизмаСмены фильтрующих элементов, плац, левоеположение рамки;на фиг. 12 - то же,разрез, правое положение рамки; нафиг. 13 то же, плац, правое положение рамки.Корпус фильтра состоит из основания 1,опорной плиты 2, диафрагменной втулки 3и центральной втулки 4, стянутых винтами5 и имеющих сквозное центральное отверстие - главный канал для прохода расплава(фиг. 3).На основании 1 цо бокам установленыдва стакана 6 с пакетами сменных фильтруюших элементов 7 в каждом. К втулке 4присоединен шестеренный насос 8 с приводом 9. Фильтр им еет уплотнения ( не пока;)аны),К основанию 1 корпуса присоединены два,)отка 10 для удаления отработанных фильтснующих элементов 7. В пазах основания.гневматическич илигидравлическим ци. и ндром 11 двойного действия цередви гается средство лля замены фильтруюшего элеМента, выполненное в виде подвижной рамки 12 (фиг. 3), связанной со штоком пцевмоцилиндра 1.В центральное отверстие диафрагменнойвтулки 3 и втулки 4 над фильтрующим элементом 7 вставлен поршень 13, имеющийкольцевую рабочую поверхность, шейку ицентральный канал для прохода расплаваполимера.Шейка поршня 13, находящаяся внутривтулки 4, на своей поверхности имеет мелкую прямоугольную или тра пецеидальнуювинтовую нарезку, что обеспечивает перетекание расплава полимера по зазору между поршнем 13 и втулкой 4 (фиг. 3 и 6).В диафрагменной втулке 3, изготовленнойиз упругой, например, азотируемой стали,над элементом 7 в центральном отверстиивыполнена упругая диафрагма 14, котораяосуществляет прижим, следовательно, и уплотнение фильтрующего элемента 7. Междуоснованием 1 и диафрагменной втулкой 3 расположена массивная опорная плита 2, воспринимающая усилие от прижима фильтрующего элемента 7.В отверстии плиты 2 установлена опорная решетка 15, кольцевая рабочая поверхность поршня 13 каналом 16 соединена с напорным насосом 8. Другим каналом 17 входное отверстие насоса 8 соединено с входным отверстием фильтра во втулке 4.Фильтр имеет средство для хранения сменных фильтрук)щих элементов 7, которые расположены внутри стакана 6 друг под другом стопкой (фиг. 4).Стакан 6 установлен в расточке основания . В основаниипол стаканами 6 выполнен Т-образный паз (фиг. 5) лля подвижной рамки 2.Для выброса отработанного сменного фильтруюшего элемента 7 в лоток 10 паз снабжен специальными окнами, напротив которых прикреплены лотки 1 О.Фильтруюший элемент 7 содержит фильтрующую сетку 18, которая закреплена в корпусе элемента 19 крышкой 20 с помощью резьбы. Плоские поверхности корпуса 19 и крышки 20 снабжены отверстиями 21 и 22 для прохода расплава полимера (фиг. 7) .Рамка 12 имеет гнезда - два цилиндрических отверстия 23 для фильтрующих элементов 7, и два упора 24, которые могут быть присоединены к рамке 2 под углом30 - 45 к продольной оси рамки. Один из концов рамки 12 снабжен ушками 25 для присоединения штока пневмоцилиндра 11. Толщина рамки 12 равна толщине фильтрующего элемента 7. Фильтр может быть установлен на линии подачи расплава от экструлера к прялильно-формовочному блоку (не изображены), перед последним к втулке 4 присоединяется расплавопровол, к основанию 1 - прядильно-фильерный блок. Присоединение фильтра к другим узлам установки для переработки термопластичных поли меров может производиться с помощью винтов или сварки.Фильтр работает следующим образом.От экструлера через расплавопровол (це показаны) расплав полимера пол давлением по центральному отверстию втулки 4 поступает к фильтрующему элементу 7 и продавливается через него.Отфильтрованный расплав проходит через решетку 15 и удаляется из фильтра, например, в прядильно-формовочный блок. Движение расплава на фиг. 3 показано стрелками.По каналу 17 расплав поступает к насосу 8, который сообщает расцлаву дополнительное давлецие. Поршень 13 давит на диафрагму 14, произволя упру ую деформацию диафрагмы 14. За счет усилия своей упругой деформации диафрагма 14 прижимает фильт рующий элемент 7 к решетке 15 в опорной1431809 формула изобретения Л зплите 2, производя уплотнение стыка.При фильтрации расплава, по мере засорения фильтруюшего элемента 7, увеличивается давление, а давление, развиваемое дозирующим насосом, остается постоянным.При достижении определенного значения привод 9 выключается, насос 8 прекращает свою работу, поршень 13 перестает давить на диафрагму 14. Упругая диафрагма 14, восстанавливая свое первоначальное положение, уменьшает давление на фильтрующий элемент 7.Одновременно с уменьшением давления уменьшается и усилие уплотнения поверхностей фильтрующего элемента 7. Включает ся пневмоцилиндр 11, который передвигает рамку 12. Отработанный фильтрующий элемент 7 заменяется свежим. Одновременно отработанный фильтруюший элемент 7 удаляется из фильтра в лоток 10 через окно и так как диаметр отверстия в диафрагме 14 равен диаметру центрального канала поршня 13, то это позволяет утечки расплава полимера между гладкими цилиндрическими и плоскими торцевыми поверхностями диафрагменной втулки 3 и поршня направлять в центральный канал, что позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы фильтра.Автоматическая смена фильтруюших элементов 7 происходит при движении подвижной рамки 12,Пневматический цилиндр 11 и жестко связанная с ним рамка 12 имеют два рабочих положения: левое (фиг. 10 и 11) и правое (фиг. 12 и 13). Диаметр отверстия 23 в рамке 12 несколько больше наружного диа метра фильтрующего элемента 7, и когда отверстие 23 рамки 12 располагается соосно центральному отверстию стакана 6, находящиеся в стакане б фильтрующие элементы 7 своим весом выдавливают нижний фильтрующий элемент из отверстия 23 рамки 12 вниз. На его место перемещается свежий фильтрующий элемент.При изменении направления движения рамки 12 упоры 24 выталкивают отработанный фильтрующий элемент из паза через окно в лоток О.Предложенный автоматически й фильтрующий элемент для фильтрации расплава полимера позволяет повысить работоспособность за счет изменения усилия уплотнения фильтрующего элемента в рабочем состоянии и в момент его смены. 1. Автоматический фильтр для фильтрации расплава полимера, содержащий смонтированные в корпусе фильтрующий элемент средства Для его замены и уплотнения, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности путем изменения усилия уплотнения фильтрующего элемента в рабочем состоянии и в момент его смены, средство для уплотнения фильтрующего элемента выполнено в виде смонтированных в корпусе над фильтрующим элементом поршня с кольцевой рабочей поверхностью, диафрагмы и дополнительного шестеренчатого насоса, напорное отверстие которого соединено посредством канала с кольцевой рабочей поверхностью поршня. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что средство для замены фильтрующего элемента выполнено в виде смонтированной в корпусе с возможностью горизонтального перемещения рамки, снабженной гнездами для установки фильтрующих элементов и упо. рами, рабочие поверхности которых выполнены под углом 30 - 45 к ее продольной оси.Составитель В, ЕлинаевТехред И. ВересТираж 642комитета СССР по делам иза, Ж - 35, Раушская наб.,ческое предприятие, г. амато Ь,орректор С. Черниодписноебретений и открытийд. 45од, ул, Проектная, 4