Чижюс
Способ получения силикатного расплава
Номер патента: 1435546
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Кудзявичюс, Моргенштерн, Павлов, Спокойный, Чижюс, Эйдукявичюс
МПК: C03B 5/12
Метки: расплава, силикатного
...в теплообменнике контактного типа (при продувке кокса в теплообменнике газификация, т,е, восстановление СО до СО, не происходит,так как температура кокса не превышаоет 90 С), После нагрева куски коксаокунают и водные отходы минераловатного произв:.дства, содержащие примесисвязующего (стоки систем промыва сеток транспортеров удаления корольков и др.). Время выдержки кокса всточных водах определяется, в первуюочередь, временем формирования.наповерхности кусков защитной пленки,При этом влажность кокса не превышает 107, Затем кокс с минеральнымсырьем порциями загружают в вагранку,где при сжигании кокса осуществляетсяплавление сырья, и, таким образом,получают минеральный расплав. Приуменьшении содержания фенола и формальдегида в сточных водах...
Состав для получения минеральной ваты
Номер патента: 1393816
Опубликовано: 07.05.1988
Авторы: Живатов, Кудзявичюс, Чижюс, Эйдукявичюс
МПК: C03C 13/06
Метки: ваты, минеральной, состав
...ееприменения. Формула изобретения Состав для получения минеральнойваты, включающий 810, А 10 з, Т 10,Реоз, Мпо, Сао и М 80, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения температуроустойчивости и щелочестойкости минеральной ваты, ондополнительно содержит Сгтоз приследующем соотношении компонентов,мас,Ж:й 0,А 10 зТ 10РеоМпоСаоМ 80СгФз Содержание оксидов, мас.Х17 1 1 Состав 810А 10Т 3.0 Ре 0 з Мпо Сао МИО Сг 0 36,6 4,0 0,6 15,0 11,0 , 27,0 5,0 0,8 2,0 0,4 13,2 18,0 25,0 3,0 0,4 38,0 33,0 3,0 0,2 12,0 16,2 30,0 4,0 1,6 г Та блица 2 Покаватели для состава Свойства известного ФПлотность, кг/м 2 9 2 4 6 иаметр волокна,мкм 00 60 8 10 Длина волокна,Содержание неволнистых включениТеплопроводносттемпературах;,30 4,00 4 2,96 Влагостойкость...
Расплав для получения минеральной ваты
Номер патента: 1359260
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Восилюте, Живатов, Кудзявичюс, Чижюс, Эйдукявичюс
МПК: C03C 13/06
Метки: ваты, минеральной, расплав
...минеральная вата,свойства которой приведены в табл. 2Для производства минеральной ватыбыли использованы турьянит флогопитдиопсидовые породы Ковдорского месторождения. Данные породы являются щелочно-ультраосновными породами, которые вмещают полезное ископаемоефлогопит. Главными минералами этихпород являются нефелин, диопсид,25мелилит, флогопит и пироксены, акцессорными - шорломит., магнетит, перовскит и апатит.Шихту плавили в газовой ванной,печи, полученный расплав перерабатывали в волокна на мгновалковой цент.рифуге.Содержание МяО в количестве 2124% при наличии К О 6,0-11,5% даетвозможность получать минеральную ватус высокой температуроустойчивостью.Увеличение содержания МяО в составеболее 247 значительно ухудшает формовочные...
Способ плавления минерального сырья
Номер патента: 1021658
Опубликовано: 07.06.1983
Авторы: Живатов, Моргенштерн, Чижюс, Эйдукявичюс
МПК: C03B 5/00
Метки: минерального, плавления, сырья
...давление сжатого воздуха,в этот же трубопровод закачивают дизельное топливо поа аавлением 3 атм.Образовавшуюся в трубопровоце жицковозь.аушную смесь по распределительным трубкам под давлением 2 атм поаают в вать.ранкурПри этом расход циэтоплива составляет 33 кг/ч, а сжатого воздуха - 400 имФч,т,е. избыточный коэффициент воздуха поотношению к цизтопливу составляет 1,2(цля, сжигания 1 кг дизтоплива требуеъ.ся 10 нм /воздуха),П риме р 3. В туже иагранкувпоаают шихту, состоящую из цоменногошлака и базальта, с модулем кислотности 1,6, кокс и холодное дутье. В вышеупомянутый трубопровод поцают сжатый.воздух, закачивают дйэтоцливо под давпением, превышающим давление сжатоговозауха, а образовавшуюся жицковозцушнуюсмесь под цавлением 4 атм...
Способ приготовления шихты для получения минеральной ваты
Номер патента: 990689
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Барткявичюс, Бурнейка, Василяйскас, Григалюнас, Садунас, Чижюс, Эйдукявичюс
МПК: C03B 1/00
Метки: ваты, минеральной, приготовления, шихты
...добавки - глину при их весовом соотношении от 1:0,13 до 1;2, увлажнение смеси производят до 1 О и прессование осуществляют под давлением 100- 200 кгс/см .П р и м е р 1; Для приготовления шихты берут 16 кг кварцевого песка, 11 кг отходов (пыли-уноса) керамзитового производства, 13 кг отходов минераловатного производства (корольков), 53 кг отходов (пыль-унос) цементного производства и 7 кг глины. Из глины приготовляют суспензию в воде с соотношением фаз твердое/жидкое, равным 1. Кварцевый песок перемешивают с отходами производства, затем перемешивают с суспензией глины и дополнительно увлажняют до влажности шихты 13, Полученную смесь подают на пресс для изготовления силикатного кирпича, где под давлением 200 кгс/см.осуществляют...