Способ обработки расплава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1445852
Авторы: Волков, Гизатулин, Евтушенко, Захарова, Колчанов, Коршунова, Кривоклуб, Мальцев, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина, Ярославский
Текст
(19) 111 А 1 1445 В 22 0 27/20 7 ТЕНИ ЬСТВ ВТОРСКОМУ ь рф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО(46) 23.2.88. Бюл, У 47 (71) Ждановский металлургический комбинат им. Ильича(72) А.М.Овсянников, З.И.Харина, Г.З.Гизатулин, З.И.Коршунова, В.П.Захарова, И,Н.Колчанов, Е.М.Мал цев, С.П.Терзиян, А.И.ВолковД.И.Ярославский, В.С.Кривоклуб, В,Б.Евтушенко и Н.М.Переворочаев (53) 621.746.58:621.746.393 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 418530, кл. С 21 С 7/061973.Трубин К.Г. и Ойкс Г.Н, Металлургия стали. - М.; Металлургия, 1964, с. 266.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ,(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стальных литых заготовок дляпоследующей глубокой и сверхглубокойвытяжки. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет снижения количества неметаллических продуктов раскисления в слитке. В предложенном способе решена задача химического закупоривания слитка кипящей стали последовательным введением/на зеркало расплава раскислителей в виде ферротитана, а затем - ферросилиция. Глубина проникновения продук" тов раскисления существенно уменьшена. Ферротитан вводят иэ расчета 0,007 - 0,01% Ть, а ферросилиция 0,04-0,045% 8 на 1 т металла. Пе вый вводят через 1,6-2,0 мин после окончания заливки, а второй - через 0,2-0,3 мин после окончания ввода ферротитана. 1 табл,Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стальных литых заготовок для последующей глубокой и сверхглубокой вытяжки.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет снижения количества неметаллических продуктов раскисления в слитке.На зеркало расплава раскислители вводят в виде ферротитана, а затем " в виде ферросилиция из расчета введения Т в количестве 0,00-0,01%, а кремния 0,04-0,045% на 1 т расплава.Ввод Ферротитана после наполнения изложницы за счет его высокой раскислительной способности обеспечивает резкое снижение интенсивности кипения металла в изложнице, а сле"довательно, и конвективных потоковметалла вызываемых кипением. Последующий ввод Ферросилиция на зеркалометалла, н объеме которого отсутству.сют конвективные потоки, приводит краскислению только поверхностногослоя металла и химическому закупориванию слитка. Верхняя часть слитка,содержащая спокойный металл и большое количество неметаллическихвключений - продуктов раскисления,впоследствии удаляется в виде головной обреэи, а вся масса годной стали практически не содержит продуктов раскисления, Предлагаемый способобработки расплава обеспечивает химическое закупоривание кипящей сталии концентрирование неметаллическихвключений в головной части слитка,что практически полностью предотвращает загрязнения тела слитка продуктами раскисления.В предлагаемом способе задачахимического закупоривания слитка решается в два этапа. На первом с помощью ферротитана, на втором с помощью Ферросилиция. Соотношение между этими процессами, оцениваемое поинтенсивности конвективных потоковпервого 90-95%, второго 5-10%.При вводе Ферротитана ранее чемчерез 1,6 мин после наполнения изложницы повышается угар титана, исоответственно, увеличивается содержание в стали неметаллических вклю"чений,При вводе ферротитана позднеечем через 2,0 мин после заполнения изложницы не снижается интенсивностьконвективных потоков вследствие недостаточного усвоения титана, при 5этом при последующем вводе ферросилиция возможно его затягивание вметалл и повышение содержания неметаллических включений.При массе Ферротитана не менее0,007% на 1 т стали не достигаетсяэффект снижения интенсивности конвек тивного перемешивания металла. Приэтом часть ферросилиция, вводимогопосле ферротитана, увлекается вобъеме металла, что приводит к заг"ряэнению стали силикатными неметаллическими включениямиПри массе Ферротитана более 0,01%на 1 т.,стали происходит загрязнениеметалла оксидом титана,При вводе ферросилиция ранее чемчерез 0,2 мин после ввода ферротитана процесс кипения не успевает прекратиться, что приводит к затягива нию Ферросилиция в объем металла иповышению содержания неметаллическихвключений. При вводе ферросилицияпозднее чем через 0,3 мин после присадки ферротитана повышается угар последнего за счет окисления металла атмосферным кислородом, сопровождающийся повышением содержания в сталинеметаллических включений.При вводе менее 0,04% на 1 т Ферросилиция не происходит химическогозакупоривания стали, а при расходеболее 0,45% на 1 т не обеспечивается его полное усвоение, в обоихслучаях содержание неметаллическихвключений возрастает. П р и м е р, При разливке стали иэ 480-тонного ковша в уширенные книзу изложницы на поверхность зеркала металла в изложнице через определенный интервал времени после ее наполнений вводят 0% ферротитана, а после выдержки металла присаживают 65% Ферросилиция. Расходн раскислителей и интервалы времени варьируют в широких пределах. Каждый из 20 отлитых слитков обрабатывают по индивидуальной технологии (с индивидуальными режимными параметрами предлагаемого способа). Кроме того, один слиток,обрабатывают в соответствии с известной технологией. Иэ середины раската каждого слитка отбирают пробы металла, в которых методом растворения опреде1445852 ляют содержание неметаллическихвключений. Содержание неметаллических включений в середине слитка, % 0,15-0,019 0,020-0,029 0,030-0,039 0,040-0,049 0,050 иболее Выход сталидля глубокойвытяжки, % 60 20 100 80 Высокая теплоемкость и скрытая теплота плавления ферротитана приводят к снижению температуры верхних. горизонтов металла,в этих условиях ввод ферросилиция решает задачу окончательного, т.е. глубокого раскисления верхней части слитка, а переохлаждение расплава и отсутствие конвективных потоков позволяют локализовать металл загрязненный включе", ниями (снликатами) в верхней частислитка, которая впоследствии удапяется с головной обрезью (3-4% металла) .Ввод 70/ ферротитана через 1,5- 2,0 мин после наполнения металлом изложницы способствует более равномерному распределению неметалличес-ких включений в объемах слитков мас" сой 18,3-19,2 т. Увеличение продолжительности кипения до 5-7 мин и более приводит к образованию на поверхности металла "корки" шлака, состоящей иэ окислов Ре, МпО и 80, которая затрудняет химзакупорку головной части слитка, уменьшает усвояемость ферротитана и приводит к росту количества слитков с неудовлетворительной поверхностью (ровные, вогнутые, наплывы более 100 мм), а это влечет эа собой увеличение головной обрези на слябинге, росту брака ,по расслоению.Глубина проникновения титана в металл составляет 7-10%, в то время как алюминий и кремний проникают в объеме металла на глубину 17-32%. Максимальная ликвация титана находится на высоте 4% от головы и составляет 0,12-0,15% и практически вырезается на слябинге при пореэке раскатов.На остальных горизонтах 5% и более содержание титана не превышает 0,003-0,007%. Алюминий и кремРезультаты опытной плавки приве,дены в таблице. 15 ний ликвируют на глубину 13-27% исодержание последних на горизонтах13% составляет соответственно 0,05 и0,08%, а на горизонтах 20% - 0,02и 0,04% и практически выходит за пре 20 деды требований ГОСТ 9045-80 и 404181. Последовательный ввод ферротитана и ферросилиция исключает проникно вение и кремния в тело слитка. Максимальное содержание кремния обнаружено на глубине 3% от головной кромкираската 0,17% и весь этот метапл вы/резается и уходит в обрезь.При реапизации предлагаемого способа с установленными значениями параметров достигается увеличение выхода стали годной для глубокой ивесьма глубокой вытяжки. Зьформула изобретения Способ обработки расппавов преимущественно при изготовлении массивныхслитков из кипящей стали для последу0 ющей глубокой и сверхглубокой вытяжки, включающий введение на эеркапо1 грасплава раздельно раскислителей, содержащих кремний и титан соответственно, о т л и ч а ю щ и й - .. с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет снижения ко"личества неметаллических продуктовраскисления в слитке, раскислителина зеркало расплава вводят в виде 9,, ферротитана, а затем - в виде ферро"силиция, из расчета введения титанав количестве 0,007001%а кремния 0,040,045% на 1 т расплава,.59причем первый раскислитель вводятчерез 1,62,0 мин после окончаниязаливки расплава, второй - через0,20,3 мин после окончания вводапервого,раскислнтеля.
СмотретьЗаявка
4092805, 10.07.1986
ЖДАНОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. ИЛЬИЧА
ОВСЯННИКОВ АЛЕКСАНДР МАТВЕЕВИЧ, ХАРИНА ЗОЯ ИВАНОВНА, ГИЗАТУЛИН ГЕННАДИЙ ЗЕЙНАТОВИЧ, КОРШУНОВА ЗОЯ ИВАНОВНА, ЗАХАРОВА ВАЛЕРИЯ ПАВЛОВНА, КОЛЧАНОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, МАЛЬЦЕВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ТЕРЗИЯН СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, ВОЛКОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЯРОСЛАВСКИЙ ДАВИД ИЗРАИЛЕВИЧ, КРИВОКЛУБ ВИКТОР СТЕПАНОВИЧ, ЕВТУШЕНКО ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, ПЕРЕВОРОЧАЕВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 27/20, B22D 7/00
Метки: расплава
Опубликовано: 23.12.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1445852-sposob-obrabotki-rasplava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки расплава</a>
Предыдущий патент: Способ получения многослойного слитка
Следующий патент: Способ получения чугунных отливок
Случайный патент: Электропривод постоянного тока