Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 1 С 7/00, Р 27 В 3 51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ МУ СВИ К АВТОР(46) 23.1188. Бюл.У (71) Пензенский поли ехническ инст(56) Авторское свидетельство СССРУ 549478, кл. Р 27 В 318,С 21 С 700, 1976.Грачев В;А и Черный А.А.Современные методы плавки чугуна.Саратов, 1973, с. 253-254.(54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ВЫПУСКА РАСПЛАВА ИЗПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ(57) Изобретение относится к метгии, в частности к устройствам,няемым для обработки жидкого метв процессе выпуска. его из плавилагрегата. Цель изобретения - повыш ние интенсивности обработки расплаванауглероживания, модифицирования илегирования. Желоб для выпуска расплва из плавильных агрегатов включаетфутерованный кожух, устройство д;ыперегрева и обработки расплава, источник тока и сливной носок. Устройство для перегрева и обработки расплва выполнено в виде реакционной камеры с бассейном и верхним впускным инижним выпускным отверстиями и заполненной огнеупорной электропроводнойнасадкой с установленными в противоположных нижнем и верхнем углах электродми, подключенными к источнику тока. Часжелоба, сообщающего плавильный агрегатс верхним входным отверстием реакционой камеры, выполнена с плоск а ширину реакционной камеры табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам, применяемым для обработки жидкого металлав процессе выпуска его из плавильного 5агрегата,Цель изобретения - повышение интенсивности обработки расплава, науглероживания, модифицирования и легирования. 10На Фиг.1 представлен вариант желобадля работы в стационарном положениина фиг.2 - перемещение желоба по специально изготовленному для этого,например, железнодорожному пути, проложенному параллельно оси расположения плавильных агрегатов. Желоб содержит реакционную камеру 1, соединенную с плавильным агрегатом 20 расширяющейся частью 2 желоба, и сливной носок 3.В реакционной камере 1 размещается огнеупорная электророводяая насадка 4, разогреваемая с помощью злектри ческого тока, подведенного посредством электродов 5 и 6, подключенных к источнику 7 тока. Насадка в данном случае выполняет функции восстановителя и криптола электропечи сопротивления. 30 Вся подводимая к насадке электроэнсргия выделяется в ней в виде тепла и поэтому в ней можно получить температуру такую же, как в криптоловой печидо 2000 С. Электроды в реакционной камере применяют цилиндрической формы например, от электродуговых печей косвенного действия, графитированяые диаметром 70120 мм, и расположены в противоположном нижнем и верхнем углах по ходу движения металла. Такое расположение электродов предотвращает короткое замыкание печи через проходя " щий по камере расплав металла. Для увеличения продолжительности контакти рования расплава металла с материалом насадка в камере выполнен бассейн 8, который может иметь форму или вогнутой подины, или поднны, скошенной в противоположную от выпускной летки . сторону.,Пля того, чтобы металл поступал в реакционную камеру яе сплошной струей, а рассредотачивался, по воз можности, в виде капель и струек по всему объему насадки, желоб, соединяющий плавильный агрегат и реакционную камеру, выполнен с плоским днищем и расходящимся от летки плавильного аг регата на внутреннюю ширину реакционной камеры, Для рационального использования тепла, выделяемого в насадке, реакционная камера перекрытакрышкой,Проверку работоспособности желобадля выпуска и обработки металла проводят при работе газовой вагранкипроизводительностью 7 т/ч. Отсутствиев вагранке кокса создает неблагоприятные условия для науглероживания чугуна, поэтому в качестве огнеупорногоматериала насадки реакционной камерыиспользуют смесь кокса, электродногобоя и серебристого графита. Электроды подключают с помощью водоохлаждаемых электрододержателей к однофазномупечному трансформатору ТПО 260/40,номинальный ток вторичной обмотки,которого равен 6250 А, а мощность из"меняется ступенчато и в зависимостиот режима может составлять 152, 175,206 и 250 кВА.Во время опытов проводят замер токаи напряжения вторичной цепи трансформатора, температуры материала насадки, а также характер изменения химического состава чугуна. Модифицирование осуществляют 757.-ным ферросили"цием, который дробят до 5-10 мм и подают на желоб при выпуске чугуна извагранки перед реакционной камерой.Разогрев насадки электрическимтоком начинают одновременно с пускомвагранки и к моменту разогрева Футеровки вагранки температура насадкитакже достигает рабочей.Результаты замеров температурыматериала насадки реакционной камерыпредставлены в табл.Из табл.1 видно, что уже через 38 мин после включения электрического тока температура насадки достигаете1600 С. При этом напряжение несколько снижается, а сила тока возрастает в 5 раз. Это свидетельствует о том, что по мере разогрева углеродистой насадки проводимость ее материала возрастает. Резкое возрастание проводимости наблюдается только при разогреве насадкиопримерно до 800 С, в дальнейшем с ростом температуры ток возрастает незначительно, стабилизируется также и напряжение цепи.Полученные результаты свидетель " ствуют о том, что в данной установке можно получить температуры, достаточные для высокого перегрева чугуна,31 Таблица 1 780 760 794 820 50 22 65 180 15 65 192 75 50 24 810 1020810 1200 5050 828 1280 840 1350 852 1440 50 10 49 49 12 14 48,5 876 1550 16 18 48 900 1600 744 640 20 з14391При этом электрический режим вполнестабилен, и установка может работатьдлительное время.В табл.2 приведен химический сос 5тав чугуна, обработанного с применением предлагаемого желоба в сравнениис известным способом обработки. Дообработки чугун имеет следующийсостав, 7.: С 3,24-3,3; 81 2,56-2,62,и выпускается из вагранки с температурой 1340 С.Как видно из табл.2, в результатеконтактирования чугуна с разогретым додо высокой температуры материалом насадки в нем увеличивается сэдержаниеуглерода и кремния и заметно достаточное увеличение температуры. Это позволяет в условиях ваграночной плавки получать высокоперегретый чугун и произ 20водить его высокотемпературную металлургическую обработку,Таким образом, экономическая целесообразность применения предлагаемогожелоба для выпуска и обработки чугуна 25в заключительной стадии его получениясочетается с непрерывным процессомего науглероживания, раскисления иповышения температуры.Кроме того, данный желоб можетслужить не только для перегрева чугуна с возможностью одновременного науг -лероживания и раскисления, но и придобавке в насадку различных реагентов 64 270 100 26 65 276 150 28 63 330 200 30 61 450 270 32 59 516 400 34 57 612 480 36 54 672 540 38 для получения чугуна заданного химического состава и специальных свойств.Использование предлагаемого желоба может быть не только с газовыми вагранками, но и с коксовыми - с целью экономии кокса, и с электрическими печами - для сокращения расхода карбюризатораФормула изобретения Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов, включающий футерованный кожух, устройство для перегрева и обработки расплава, источник тока и сливной носок, о т л и ч а " ю щ и й с я тем, что, с целью ловы шения интенсивности обработки расплава, науглероживания, модифицирования и легирования, устройство для перегрева и обработки расплава выполнено в виде реакционной камерыс бассей номи верхним впускным инижним выпускным отверстиями и заполненной огнеупорной электропроводной насадкой с установленными в противоположных нижнем и верхнем углах электродами, подключен ными к источнику тока, а часть желоба, сообщающего плавильный агрегат с верхним входным отверстием реакцион ной камеры, выполнена с плоским днищем, расходящимся в месте стыковки на ширину реакционной камеры.1439131 Таблица 2 С помощью ж естн 1340-134 о ез моди ици 1352-1360 3,49-3,59 2 9 вания ифицирова 1352 136 ем пер уна 3,24-3,3 2 913, 0