Расплав для получения минеральной ваты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 111) 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТ НЕРАЛЬ 4 а-иссл ляцио ных м х риалов Кудзявич Живатов ССС1977ССР1980 льств 3/06,ст ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Всесоюзный научиский институт теплоизакустических строители изделий .(54) РАСПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНОЙ ВАТЫ(57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов.С целью снижения температуры плавления шихты, повышения температуроустойчивости и щелочестойкости минераль.ной ваты расплав для ее получения содержит (мас.Х) 44,0-51,0 БдО; 0,51;0 А 1 О; 18,0-23,0 СаО; 21,024,0 М 80; 1,5-3,0 Ма 0; 4,5-8,5 КдО.Температура плавления шихты 12201260 С; температуроустойчивость минеральной ваты 1060-1100 С; щелочестойкость 0,06-0,097., плотность 7090 кг/м; водостойкость 3-4 рН.2 табл.Минеральная вата, изготовленнаяцентробежно-валковым способом из данного расплава имеет: 35Плотность, кг/м 70-90Диаметр волокна,мкм 3-6Длина волокна, мм 70-100Содержание неволокнистых включений,4-7Водостойкость, рН 3-4Модуль кислотности полученной минеральной ваты находится в пределах 451,12-1,24, но при этом показательвлагостойкости рН не превышает 4.Это вызвано тем, что основным продуктом кристаллизации является диопсид,который несмотря на низкий модуль 50кислотности расплава, способствуетвысокой влагостойкости и тем самымдолговечности полученной минеральнойваты. Кроме того, диопсид по сравнению с другими минералами обладаетболее высокой температуроустойчивостью. 40 Изобретение относится к производ"ству теплоизоляционных материалов,а именно к составам силикатного расплава для изготовления минеральнойваты.Целью изобретения является снижение температуры плавления шихты повышение температуроустойчивости и щелочестойкости минеральной ваты, 10Это достигается тем, что расплаввключает 83.0 , А 1 О СаО, МдО, Ма О,К О при определенном соотношении этихкомпонентов.Из составов, приведенных в табл.1, 15была изготовлена минеральная вата,свойства которой приведены в табл. 2Для производства минеральной ватыбыли использованы турьянит флогопитдиопсидовые породы Ковдорского месторождения. Данные породы являются щелочно-ультраосновными породами, которые вмещают полезное ископаемоефлогопит. Главными минералами этихпород являются нефелин, диопсид,25мелилит, флогопит и пироксены, акцессорными - шорломит., магнетит, перовскит и апатит.Шихту плавили в газовой ванной,печи, полученный расплав перерабатывали в волокна на мгновалковой цент.рифуге.Содержание МяО в количестве 2124% при наличии К О 6,0-11,5% даетвозможность получать минеральную ватус высокой температуроустойчивостью.Увеличение содержания МяО в составеболее 247 значительно ухудшает формовочные свойства расплава и увеличивает процентное содержание неволокнистых включений (корольков), а суменьшением МяО нихе 217. резко снижается температуроустойчивость полученной минеральной ваты, что ограничивает ее применение, Наличие Н О вколичестве 6,0-11,5% способствуетполучению температуроустойчивой минеральной ваты при одновременном снижении температуры плавления расплава,благодаря сильному флюссирующемудействию Н 0 на полиэвтектику мелилит - диопсид - турьянита,которомублизок данный состав, Содержание Н 0более 11,57 понижает водостойкостьминераловатного волокна, а с уменьшением количества Н О в составе менее 6,0% температура плавления расплава резко возрастает,Формула изобретения Расплав для получения минеральной ваты, включающий ЯдО, А 10 , СаО, МеО, НаО и К О, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавления шихты, повьппения температуроустойчивости и щелочестойкости минеральной ваты, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. :810.х 44,0-51,0А 1,0, 0,5-1,0СаО 18,0-23,0МяО 21,0-24,0НаО 1,5-3,0К 0 4,5-8,5 55 Данный расплав обеспечивает получение минеральной ваты с температуроустойчивостью, превышающей температуроустойчивость известного состава.Температура плавления расплава значительно ниже известных, что обеспечивает снижение расхода топлива на 157Кроме того, щелочестойкость минеральной ваты из данного расплава выше известных.1359260 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,Х Состав А 1 О СаО М 80 На О К 0 81 О 51,0 1,0 18,0 24,0 4,5 47,75 0,75 20,5 23,0 2,0 6,0 44,0 0,5 23,0 21,0 3,0 8,5 Т а блица 2 РТемпературо- Температура Щелочестойустойчивость, плавления, кость, ХС С (потери) Состав 1100 1260 0,09 1080 1240 0,08 1060 1220 0,06 Известный 0,10-0,49 600 1350 Составитель А ЗаславскаяРедактор Н, Горват Техред М.Моргентал Корректор А. Ильин Заказ 6111/24 Тираж 428 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5