Способ изготовления изделий из электропроводных нетермостойких порошковых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1139564
Авторы: Баланкин, Башлыков, Добровольский, Постников, Ярцев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ И СИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 01) 3/14 4 5 на Трудовогоенерно-физиче тепл рошк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(71) Московский ордеКрасного Знамени инжский институт(56) 1.Самсонов, Г.В., Уманский Я,С. Твердые соединения. тугоплавких металлов. М., Металлургиздат, 1957; с.81,2. Авторское свидетельство СССР В 976558, кл.В 22 Р 3/00, 1978,54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ3 ЗЛЕКТРОПРОВОДНЫХ НЕТЕРМОСТОЙКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий по мещение порошка в диэлектрическую матрицу между электродами-пуансонами и электроимпульсное прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества эа счет исключеция микротрещин, между нетермостойким порошком.и электродами-пуансонами дополнительно помещают электропроводящий порошок, удовлетворяющий следующим условиям1,35 3,2 М 2,1, )Чс 7,2, гдеЯи Ъ - электросопротивление и теплспроводность электропроводящего порошкамио Ф и - электро сопротивление иводность нетермостойкого поСпособ Уплотняемыйматериал ДавлеПлот- Примечаниеность Плот- ность Материал ние пп тока,Асм Х10 изделия поджатия,,г демпфирую"щей эасыпки 0,13 2,5 Изве 80 Микротрещины82 по всему83 объему изТаС 0,12 2,5 2 стный Т 1 Б 0,13 2,5 делий МЬМ 3 НЬН 3 86 Трещин по92 объему из 91 делий не92 обнаружено 4 Пред гИ 7,2 0,20 2,5 7,2 0,22 2,5 5 лагае г 11 1,353,3 0,21 2,5 3,2 2,1 0,21 2,5 6 мый ТаН СгБ НЬБ 2,45 5,77 0,22 2,5 ТаС ТдС 3,2 4,4 0,23 2,5 92 3 11вается во время и после прохожденияимпульса тока. Конденсаторную батарею заряжают до напряжения 4,1 кВ,чтобы получить амплитуду плотноститока в импульсе 0,21 10А/см,Затем батарея конденсаторов разряжается через поджатую давлением Засыпку порошка Полученное изделиеизвлекается иэ матрицы и подвергается механической обработке для удаления материала демпфирующего слоя,В результате получается образец изпорошка ТЮ с плотностью 917. от теоретической без микротрещин,Предлагаемый способ был опробовантакже для получения плотных изделийиз порошков следующих нетермостойкихматериалов ЫС, Т 1 М, СгМ, Егй, ТаС.В качестве материала демпфирующейзасыпки используют БЬН, Та 11, ТС,НГС,. Сг 20. Результаты проведенныхисследований по получению изделий изпорошков нетермостойких материалов,39564 4 известным и предлагаемым способами приведены в таблице. Как видно из таблицы применение демпфирующей засыпки из электропровод. ного порошка, удовлетворяющего условиям 1,35 Я/Рр 4 3,2, а 2,19(Яс ф 7,2 (см. табл., поз.4-9, позволйет получить бездефектные изделия с плотностью 86-92% от теоретической, тогда как изделия, полученные известным способом см.табл;, поз.1-3) или с применение демпфирующей засыпки, не удовлетворяющей указанным условиям (см.табл. поз.10 и 11, имеют плотность менее 86 Х н микротрещины по всему объему.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать бездефектные плотные изделия из порошков нетермостойких материалов, таких как тугоплавкиекарбиды и нитриды переходных металлов.1139564 Продолжение таблицы О Микротрещи 1,8 0,1 О Приме- ь О 0,22 2 г Н 4,5 предлагае,мых Составитель В.Солоповедактор И.Касарда Техред Т.Фанта ректор Г,Огар писно ППП "Патент", г.ужгород ул.Проектна 11 ры назначения,выходящие,за пределы каз 202/10 ВНИИПИ Государст по делам изобр 113035, Москва, Ж Тираж 747 П енного комитета СССР тений и открытий 5, Раушская наб., д,81 по объе изделий
СмотретьЗаявка
3631904, 05.08.1983
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНЖЕНЕРНО ФИЗИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БАЛАНКИН СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАШЛЫКОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ДОБРОВОЛЬСКИЙ ВАЛЕРИЙ БОРИСОВИЧ, ПОСТНИКОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ЯРЦЕВ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/087, B22F 3/14
Метки: нетермостойких, порошковых, электропроводных
Опубликовано: 15.02.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1139564-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-ehlektroprovodnykh-netermostojjkikh-poroshkovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из электропроводных нетермостойких порошковых материалов</a>
Защитная среда для спекания изделий из порошка на основе железа
Номер патента: 780955
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Гуревич, Казаков, Пожидаев, Солонина, Чебоксаров
МПК: B22F 3/10
Метки: железа, защитная, основе, порошка, спекания, среда
...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...
Прессформа для изостатического формования полых изделий из порошка фторопласта-4
Номер патента: 553115
Опубликовано: 05.04.1977
Авторы: Еремин, Зыкин, Новиков, Рукавишников, Соболев
МПК: B29C 1/00
Метки: изостатического, полых, порошка, прессформа, формования, фторопласта-4
...1, жестко связанное скольцами 2 и 3, между которыми расположенкорпус 4. На основании 1 размещено кольцо20 5 для,прессования фланца, жестко связанноес крышкой б, и сердечник 7, обтянутый эластичной оболочкой 8, загерметизированной заглушкой 9 с помощью крепежных деталей 10.Для изготовления полых изделий с двумя25 фланцами или с дном сердечник 7, обтянутыйэластичной оболочкой 8, может быть такжеразмещен на подвижной части пресс-формы.Формование полых изделий с фланцем изпорошка фторопластаосуществляется сле 30 дующим образом,Кольцо 5 для прессования (см, правуючасть с,итожа) устанавливают на основание 1, предварительно смонтированное с сердечником 7, обтянут ым эластичной оболочкой 8, которая загерметизирована заглушкой 9 с помощью...
Способ изготовления спеченных изделий из порошков стали
Номер патента: 1477520
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Атрас, Дорофеев, Кулаков, Лукьянов
Метки: порошков, спеченных, стали
...Динамическо горячее прессование. ведут при знач ении п рив еденной работы 350- 400 мДж/м . 1 табл.477520 ея ть ООО в, Х7,78 1.6 7 80 . 19 7180 18 длоаенкый сиос21 80 Оэ 45 2340 0,56 23000,54 2460 0,60 850 350 875 375 , 900 400 890 365 72 77 1 1830 2 2060 .3 22 90 4 19 60 20 130 22 евестыый сдособ 1760 0,37 О 100 0 25 00 уплотнения 350 мДжlмз, после чегогорячую заготовку ускоренно охлаждают в масле. На полученных подобньиобразом материалах, определяют пре 5дел прочности при изгибе, ударную,вязкость (на образцаХ с нанЕсенИМеи концентраторами напряжений), плотностьи относительную контактную прочность,Производят также подсчет суммарных 10энергозатрат и производительностипроцессакоторые приведены в таблице. Контактная прочность...
Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1519845
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Борисов, Звягинцев, Мадаев, Попова, Терехов
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...поропок. Далее матрица 1 и верхний пуансон- матрица 3 синхронно перемешаются вниз относительно пуансона 2. При этом порошок уплотняется нижним пуансоном 2. После этого происходит окончательное уплотнсние, дожим прессовки верхним пуансоном-мзтрицей 3, последнее оказывается возможным в резульч ате повышения давленияя в точках контактов ползунов 12 и штифтов 7, деформации упругих элс ментов 13 соотвегствукщего перемещения ползунов 12, при этом точка контактов ползу ион 12 и штифтов 7 перемешается вниз с коницс ской нд цилиндрическую повернсть штифтов 7, после чего упругие элементы 8 рдспирак)тся, перемещая штифты 7 в край. нее верхнее положение относительно матрицы 1, з планка 6 вместе с пуансоном-матрицей 3 перемецаегся...
Способ поверхностного упрочнения изделий из порошков на основе железа
Номер патента: 1733198
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Голод, Григоров, Пустовойт, Сиволобов, Сильнягин, Степанов, Фиштейн
Метки: железа, основе, поверхностного, порошков, упрочнения
...локальности рассматриваемого объема и невозможности проникновения насыщающей атмосферы из внешней среды на ее образование расходуется только та жидкость, которая была в данной поре до начала проведения процесса ХТО, Вследствие незначительности толщины образующейся пленки она не оказывает влияния на механические свойства изделия в целом, но существенно повышает его коррозионную стойкость.кубовых остатков производства а-пирролиддона при 580 С в течение 1 ч.Результаты насыщения оценивали по микроструктуре, фазовому составу, износостойкости; ударной вязкости упрочненных образцов, При этом использовали металло- графический микроскоп МИМ, рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ, машину трения МИМ. Герметичность обработанных образцов проверялась...
Предыдущий патент: Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления
Следующий патент: Устройство для формования длинномерных изделий
Случайный патент: Простые эфиры оксима, их гидрохлориды или бутендиоаты, обладающие антиаритмическим, усиливающим наркоз, а также обезболивающим действием