Распылитель порошковых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1) В 05 В 7/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕ П:ЛЬСТВ ВТОРСН 3 ф СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54)(57) 1. РАСПЫЛИТЕЛЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ., содержащий цилиндрический бункер с крышкой, выходное сопло и систему подачи сжатогЬ воздуха8011408 4 А выполненную в виде трубки со сквозными диаметрально расположеннымиотверстиями, просверленными на одинаковом расстоянии один от другого,установленной по оси бункера, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения конструкции распылителя, повышения производительностии качества получаемого азрозоля,трубка для подачи сжатого воздухавыполнена с открытым выходным концом,обращенным к днищу бункера, а диаметрально расположенные отверстия выполнены по всей ее длине, причем крышка бункера выполнена сферической иснабжена выходным соплом, 11408342. Распылитель по п.1, о т л и - ние диаметров бунхера и трубки равно ч а ю щ и й с я тем, что соотноше: .Изобретение относится к ветеринарной санитарии, а именно к оборудованию для распыления порошковых материалов, и может быть преимущественно использовано в сельском хозяйстве, 5в частности для распыления ветеринарных порошковых материалов, таких каквирус-вакцины, инсекто-акарицидыи др,Известен распылитель порошковых 10материалов, содержащий соединенныйс цилиндрическим бункером для порошка распылительный патрубок, снабженный насадкой из плотно уложенных повсему его сечению цилиндрических 5игл, и систему пневмоподачи порошка Г 11.Однако распыпитель является сложным по конструкции и недостаточноэффективным по производительности 20при использовании в объемных производственных помещениях. Во времяработы распылителя создаются неудобства в регулировании подачи сжатоговоздуха в патрубок и в бункер с порошком, В бункере остается нераспыленной определенная часть порошкаиз-за образования застойных зон,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату 30к иэобреиению является распыпитель, порошковых материалов, содержащийцилиндрический бункер с крышкой,выходное сопло и систему подачи сжатого воздуха, выполненную в виде,.трубки со сквозными диаметральнорасположенными отверстиями, просверленными на одинаковом расстоянииодин от другого, установленной пооси бункера 2140 Недостатками известного устройства являются сложность его из-за наличия натяга с запорным клапаном45 недостаточная производительность, так как лишь ограниченное число отверстий образует аэрозоль, причем аэрозоль образуется преимущественно лишь той фракции, которая соответствует уровню открытых отверстий.Цель изобретения - упрощение конструкции распылителя, повышение производительности и качества получаемого аэрозоля.Поставленная цель достигается тем, что в распылителе порошковых материалов, содержащем цилиндрический бункер с крышкой,.выходное сопло и систему подачи сжатого воздуха, выполненную в виде трубки со сквозными диаметрально расположенными отверстиями, просверленными на одинаковом расстоянии один от другого, установленной по оси бункера, трубка для подачи сжатого воздуха выполнена с открытым выходным концом, обращенным к днищу бункера, а диаметрально расположенные отверстия выполнены по всей ее длине, причем крышка бункера выполнена сферической и снабжена выходным соплом.Кроме того, соотношение диаметров бункера и трубки равно 14:1.Высокая производительность распылителя 200-250 г порошка в 1 мин при низких напорах сжатого воздуха 0,7- 0,8 ати обеспечивается за счет интенсификации процесса распылителя путем ликвидации застойных зон в цилиндрическом бункере. Соотношение диаметров цилиндрического бункера и перфорированной трубки 14 : 1 обеспечивает стабильность процесса распыления порошка. Увеличение соотношения диаметров бункера и трубки ведет к уменьшению отверстий в трубке, и образованию застойных зон внутри бункера, а уменьшение этого соотношения ведет к уменьшению полезного объема цилиндрического бункера. Выполнение отверстий по всей длине трубки обеспечивает барботаж воздуха по всему объему порошка и интенсивное образование аэрозоля,На фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, общий вид; на фиг. 211408 25 ВНИИПИТираж 689 аказ 371/8одпасаое крышка с вмонтированными патрубкамидля ввода сжатого воздуха и выводааэрозоля Распылитель порошкового материа 5 ла включает цилиндрический бункер 1 с фигурной ручкой 2, на которой герметически навернута крьшка 3 с вмонтированными в нее двумя трубками: на одну из них 4, расположенную по 1 О оси, с нижней стороны навернута сообщающаяся перфорированная трубка 5, с другой стороны подводится сжатый воздух; на второй (не показана) крепится выходное сопло 6 с коническим расширением на выходе. Нижний конец этой трубки крепится заподлицо с нижней сферической стороной крышки и размещен ближе к центру крышкиУстройство работает следующим 20 образом. В цилиндрический бункер 1 черезпылезаправочное отверстие засыпаютпорошок и герметически закрываюткрышкой 3. Сжатый воздух по осевойтрубке 4 поступает в перфорированнуютрубку 5 и делится на две части.,34 4Основная часть воздушного потока проходит по центральному направлениюперфорированной трубки 5, обеспечивая вытеснение со дна и направлениявверх по бункеру порошкового материала, а другая поступает в бункер черезсквозные диаметрально расположенныеотверстия в трубке, и, смешиваясь со .новной частью, образует вихревыепотоки пылегазовой смеси, которыес большой скоростью устремляются ввыходное сопло 6,Размещение по оси цилиндрическогобункера с порошком системы подачисжатого воздуха в виде сообщающейсяперфорированной трубки обеспечиваетупрощение конструкции распылителя иувеличение его производительностив 4-5 раза при снижении энергозатратна 507 и увеличении полезного объемабункера на 10.Использование предлагаемого устройства в качестве распылителя сухойвирус вакцины, инсекто-акарицидови др. порошковых материалов ветеринарного назначения даст экономический эффект на птицеводческих и животноводческих хозяйствах страны,1Фкпнап ППП фПатеатф, г. уагоррд, ул. Проекта