Устройство для контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов

(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 651186, кл. 6 01 М 9/02, 19812. Авторское свидетельство СССР 9 634177, кл. 0 01 И 11/02, 1978(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЫПУЧЕСТИ И НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с затвором, снабженным приводом, выключатель и ,индикатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения оператив. ,ности контроля в ходе непрерывного технологического процесса, устройст" во снабжено датчиком уровня заполнения мерной емкссти, соединенным с приводом затвора, регистратором заданного веса мерной емкости, генератором счетных импульсов, ключевой схемой и двумя счетчиками импульсов, выхоцы которых подключены к блоку деления, при этом регистратор заданного веса подключен через один из управляющих входов ключевой схемы к входу одного из счетчиков импульсов, а выход генератора счетных импульсов через выключатель, соединенный с приводом затвора, подключен к ф второму управляющему входу ключевой схемы и входу второго счетчика.Изобретение относится к контролю технологических свойств порошковых материалов и может быть применено в ходе непрерывного технологического процесса для автоматического контроля насыпной плотности и сыпучести порошковых материалов, например, в,порошковой металлургии и в ферритовом производстве.Известно устройство для контроля насыпной плотности легких заполните лей, содержащее пробоотборник, установленный на вращающейся печи, датчик оборотов печи, датчик веса, мерный бункер, два элемента выдержки времени, логический эЛемент И, инве тор и вторичный прибор 11.Однако устройство нельзя использовать для измерения одновременно сыпучести и плотности материала.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для определения сыпучести порошковых материалов, содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с затвором, снабженным приводом, выключатель и индикатор, Воронка с калиброванным отверстием снабжена виброприводом и установлена с возможностью горизонтального перемещения 21.Однако известное устройство не позволяет проводить оперативный контроль сыпучести и плотности порошковых материалов в ходе непрерывного технологического процесса.35 Целью изобретения является повышение оперативности контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов в ходе технологического процесса. 40 Цель достигается тем, что устрой-. ство для контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов, содержащее воронку с калиброванным 45 выходным отверстием, мерную емкость с затвором, снабженным приводом, выключатель и индикатор, снабжено датчиком уровня заполнения мерной емкости, соединенным с приводом затвора, регистратором заданного веса мерной емкости, генератором счетных импульсов, ключевой схемой и двумя счетчиками импульсов, выходы которых подключены к блоку деления, при этом регистратор задан ного веса подключен через один из управляющих входов ключевой схемы к входу одного из счетчиков импульсов, а выход генератора счетных импульсов через выключатель, соединен ный с приводом затвора, подключен к второму управляющему входу ключевой схемы и входу второго счетчика.На чертеже изображена структурная схема предлагаемого устройства. 65 Устройство имеет воронку 1 истечения с калиброванным выходным отверстием мерную емкость 2 с установленным на ней датчиком 3 уровня заполнения, соединенным с приводом 4затвора 5, закрывающего выходмерной емкости 2. Генератор 6 счетных импульсов через выключатель 7,управляемый приводом 4, подключенк входу счетчика 8 импульсов и входу ключевой схемы 9, управляющийвход которой соединен с регистратором 10 заданного веса, а выход подключен к входу счетчика 11 импульсов, Выход счетчика 11 импульсовсоединен с индикатором 12 и однимиз входов блока 13 деления, другойвход которого соединен с выходомсчетчика 8 импульсов, а выход подключен к индикатору 14. Для осуществления горизонтального перемещенияворонка 1 опирается на опору 15качения и снабжена виброприводом 16,Устройство работает следующим образом,Исследуемый порошок из технологической цепи поступает в воронку 1с калиброванным выходным отверстиеми истекает в мерную емкость .2, приэтом затвор 5 закрыт,.выключатель7 замкнут, а ключевая схема 9 открыта, Счетные импульсы, вырабатываемые генератором 6, поступают на счетчики 8 и 11 импульсов. Регистратор10 заданного веса закрывает ключевуюсхему 9 при достижении в мерной емкости 2 определенной массы порошка в.При этом число импульсов,зарегистрированных счетчиком 11, пропорционально времени истечения 1 и.пробы порошка массой щ из воронки 1с калиброванным выходным отверстием,и, следовательно, на индикатор 12поступает сигнал, пропорциональныйсыпучести порошка. В момент достижения заданного уровня заполнения порошком мерной емкости 2 сигнал сдатчика 3 уровня заполнения включает привод 4, заслонка 5 открываетсяи порошок возвращается в технологическую цепь. Одновременно привод 4размыкает ключ 7, и счетные импульсыне поступают на счетчики 8 и 11.Число импульсов, зарегистрированныхсчетчиком 8, пропорционально. времени заполнения 1 порошком мернойемкости 2. На входы блока 13 деленияпоступают сигналы, пропорциональныевремени заполнения 1 э и времени истечения , отношение которых припостоянной массе а пробы порошка иизвестном объеме у мерной емкости 2пропорционально насыпной плотностипорошка, При известной текучести,характеризующей скорость истеченияпробы порошка массой щ , и временизаполнения , массу порошка, эаполЗаказ 11451/36 Тираж 827 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 нившего мерную емкость 2, можно найти иэ соотношенияп 1:Щ. сьООтсюда, зная объем Ч мерной емкости 2, насыпную плотность порошка рассчитывают по формулеЫ= --п 1 л ЬаТак как массы пробы .щ и объем Ч мерной емкости 2 величины постоян ные, то с выхода блока 13 деления на регистрирующий прибор 14 подается сигнал, пропорциональный насыпной плотности порошка.Для повторения цикла измерений 15 заслонка 5 закрывается, при этом ключ 7 заьикается, а рчетчики 8 и 11 импульсов устанавливаются в нулевое положение.Применение предлагаемого устройст О ва позволяет повысить оперативность контроля насыпнойплотности и сыпучести, поскольку полное время контроля обеих величин определяется временем заполнения порошком мернойемкости и нет траты времени на измерение массы порошка, так как регистратор заданного веса являетсявесовым доэатором.Было проведено определение насыпной плотности и сыпучести порошкасамарийкобальтового феррита. Контроль осуществлялся при щ 4=50 г,Ч=25 см, диаметре отверстия ворон"ки 2,5 мм. Время истечения пробы порошка массой в=50 г, характеризующее сыпучесть порошка, 14=30 с. Время заполнения порошком постояннойемкости 1=75 с, Отсюда насыпнаяплотность порошка равна1 Ъ ас,= Ч ф 5 г 6 Д.Полное время контроля насыпной плотности и сыпучести составило 75 с,тогда как при последовательном определении указанных характеристик общее время контроля составляет 105 с,т.е изобретение позволяет сократитьвремя замеров на 40,