Способ изготовления составных порошковых изделий

Номер патента: 1034837

Авторы: Кем, Ураков

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3381124/22-0222) 1301.8246) 15.08.83, Бвл. Р 30 (72) А.Ю.Кем и В.Б.Ураков (71) Ростовский-на-Дону н следовательский институт машиностроения3) 621762. 8(088.8)56) 1. Авторское свидетельство СССР В 831367, кл. В 22 Р 7/06, 1979.2. Патент Японии М 50-1330, кЛ. 10 А 60, 1975.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ включающий формирование охватываемой и охватывающей деталей изделия, совместное,8010348 спекание деталей в сборке и заполнение места соединения расплавом меди,о т л и ч а в щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности соединенияи упрощения процесса, после формирования охватываемой детали ее пропитывают суспензией меди, формированиеохватывающей детали осуществляют путем установки в пресс-форме охватываемой детали, ее центрирования стержнем с наружной конфигурацией охватываемой детали, последукщей засыпкипорошка и его уплотнения пуансонамис внутренней поверхностью, копирующейвнешнюю поверхность стержня, а заполнение места соединения деталей ме-.дью осуществляют в процессе спекания. сИзобретение относится к порошко- т. е. полностью исключает необходи- вой металлургии, в частности к спосо- масть в механической обработке. Пробам йзготовления составных порошко- питка охватываемой детали суспензивых изделий. ей меди позволяет при последующемИзвестен способ изготовления сор- спекании в защитной атмосфере водоротавных спеченных изделий, включакхий 5 да при теглпературе, превышающей темраздельное прессование деталей изде-пературу плавления меди, обеспечить лия, их спекание, образование непод- прочное неразъемное соединение за вижного соединения и последукщую тер- счет образующейся при спекании жидкой мическую обработку в сплаве сор- фаэы и тем самым упрощает процесс, майт Е 1, 10 так как исключает операцию обработкиОднако способ характеризуется , мест стыков расплавом меди. сложностью технологии и трудоемкос- П р и м е р. По обычной для практью подготовки деталей иэделия для тики порошковой металлургии методике получения неподвижного соединения, из смеси железного порошка марки обусловленной необходимостью проведе ПЖ 4 МЗ (98) с порошком графита изгония механической обработки мест со- тавливают втулку (охватываемую депряжения деталей. таль ) диаглетром 30 мгл с толщинойНаиболее близким по технической стенки 5 мгл и высотой 20 мгл. Спекасущности и достигаемому результату ние.детали проводят в защитной атмоск предлагаемому является способ изго- фере водорода при 1080 С в течениео товления спеченных изделий, включаю,5 ч. Пористость детали составляет щий прессование охватывающей и охва-22. Спеченную деталь пропитывают тываемой деталей, совместное спека- . суспенэией меди в органическом растние деталей изделия в сборке и эапол- ворителе в течение 15-20 мин. Этого нение места соединения деталей рас- . времени достаточно для полного эаполплавом меди 2 1. нения пор медью. Затем охватываемуюДля исключения взаимного провора- деталь устанавливают в пресс-форму чивания деталей на внутренней поверх- для изготовления охватывающей детаности охватывающей детали выполняют ли, центрируя ее с помощью стержня, выступы, а на внешней поверхности ох- наружный диаметр которого совпадает ватываемой детали - соответствукцие, 30 с наружнымдиаметром втулки. В по- выступам пазы. лость пресс-формы засыпают, вышеукаНедостатки этого способа эаключа-занную смесь и осуцествляют уплотнеются в сложности осуществления .про-ние посредством пуансонов, внутренняя цесса, что связано с изготовлением поверхность которых копирует внешнюю выступов и пазов на деталях изделия, 35.поверхность стержня. Полученное иза также в низкой прочности соединения делие выпрессовывают из пресс-Формы между охватываемой и охватывающей и подвергают спеканию при 1100 ОС деталями. в теченИе 1,5 ч. Увеличение продолЦель изобретения - повышение проч- жительности выдержки не приводит к ности соединения и упрощение процес сколь-нибудь существенному увеличеса. нию свойств изделия, а повышение темЦель достигается тем, что соглас- пературы выше 1140 С приводит к опо но способу изготовления составных по- лавлении поверхности изделия, нарушерошковых иэделий, включающему форми- нию его геоглетрических параметров.ФРование ахватываемой и охватывающей 45 Для сравнения пРочности соединедеталей иэделия, совместное спекание ний, получаемых известным и предлагадеталей в сборке и заполнение места емыгл способами, готовят образцы в висоединения расплавом меди, после фор- де цилиндрического вкладыша диаметмирования охватываемой детали ее про- ром 20 мм, высотой 10 мм и охватываюПитывают суспенэией меди, Формиро- щей его втулки внешним 25 мм и внутваиие охватываюцей детали осуществ О ренним 20 мгл диаметрами и высотой ляют путем установки в пресс-форме 10 мм. По известному способу.наружйую охватываемой детали, ее центрирования заготовку прессуют из смеси порошка стержнем с наружной конфигурацией железа (,98,5 ) и углерода(0,5), охватываеглой детали, последующей за- внутреннюю - из смедл порошка железа сыпки порошка и его уплотнения пуан 98), углерода (0,5),и меди 1,5). сонами с внутренней поверхностью, Сборку.проводятпосадкой с зазором копируицей внешнюю поверхность стер. Изделие спекают при 1100 С, жня, а заполнение места соединения . 30 мин, Пайку мест стыка деталей осудеталей медью осуществляют в процес- ществляют расплавом медного сплава се спекания 60 (90 меди + 10 олова ),Формирование охватывающей детали По предлагаемому способу из смев пресс-форме с установленной на си порошка железа (99,5), и углерода стержне спеченной охватываемой де,5 ) прессуют внутреннюю деталь талью позволяет снизить требования к спекают ее при 1080 ОС 30 мин, заполточности выполнения последней детали, 65 няют пропиткой поверхностные порыЗаказ 5718/11 Тираж 813 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5щ ш ав ашш еваеаюа 4 аэ ю еФилиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Э а ,иэделия суспензией меди, устанавли- тиц порошковой шихты в тело спеченной вают в полость пресс-форьи для изго- заготовки обеспечить прочное соеднтовления наружной охватываиией нение. Пропитка внутренней эаготовдетали центрируя с помошью стержня, ки суспензией меди при последукиаем засыпают смесь порошков железа спекании изделия позволяет повысить99,5) и углерода (0,05 ) и осуцест прочность соединения за счет образовляют уплотнение при давлении 600 МПа. вания жидкой фазы по всей плоскости Иэделие спекают при 1100 С, 30 мин. контакта деталей, в то время как вПористость изделий в обоих случаях известном способе пайка осуществля. Прочность соединений определяют ется только в местах стыка деталей. путем регистрации усилия, затрачивае Кроме этого, предлагаемы способ поэмого на выпрессовку вкладыша из . воляет полностью исключить необходивтулки. Результаты исследований пока- мость проведения механической образывают, что в известном способе проч- ботки мест сопряжения деталей, а таК- ность соединений достигает 4-4,5 КН, же исключить операцию пайки, поскольа в предлагаемом 8,5-9 КН. 5 ку в данном способе образование жидкой фазы в месте контакта деталейПрессование изделия в пресс-форме происходит в процессе спекания за с предварительно центрированной на счет меди, введенной на стадии простержне сйеЪенной охватываемой дета- питки суспензией одной из епрессованлью позволяет за счет внедрения час- ных деталей.

Смотреть

Заявка

3381124, 13.01.1982

РОСТОВСКИЙ-НА-ДОНУ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

КЕМ АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ, УРАКОВ ВАЛЕНТИН БОРИСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 7/06

Метки: порошковых, составных

Опубликовано: 15.08.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1034837-sposob-izgotovleniya-sostavnykh-poroshkovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления составных порошковых изделий</a>

Похожие патенты