Способ гранулирования порошковых минеральных удобрений и установка для его осуществления

своз советснихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 А П 9) (Ш д, В 01 Д 2 У Ен аев,И.Пет 3734,протоПОРОШКОВЫХАНОВКА ия порош-.вклюо матерна" предвариссудАРстненнй 4 омтет сссРпо делдм изоь ктений и отнрытий САНИЕ ИЗОБРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯМИНЕРАЛБНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСфРДЛЯ ЦГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ гранулированковых минеральных удобренийчающий прессование исходногла между гладкими валками,тельное иэмельчение ленты спрессованного материала в поперечном направлении на полосы и отделение полос от неспрессованнрго материала, последующее измельчение материала на гранулы и рассев по фракциям с выделением товарной фракции и направлением крупной Фракции на дополнительное измельчение, а мелкой Фракции и неспрессованного материала - на повторное прессование, о т л и ч ею щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции гранулированного продукта, перед последующим измельчением полосы ориентируют узкой стороной в направленииФ их движения.102 В 352 2переизмельчением по отношению ктоварной фракции гранулированногопродукта.Цель изобретения - увеличениевыхода товарной фракции гранулированного продукта.Указанная цель достигается тем,что согласно способу гранулированияпорошковых минеральных удобрений,включающему прессование исходногоматериала между гладкими валками,предварительное измельчение лентыспрессованного материала в поперечном направлении на полосы и отделение полос от неспрессованного материала, последующее измельчение материала на гранулы и рассев его поФракциям с выделением товарной фракции и направлением крупной фракциина дополнительное измельчение, амелкой фракции и неспрессованногоматериала - на повторное прессование, перед последующим измельчениемполосы ориентируют узкой сторонойв направлении их движения.В установке для осуществленияданного способа, содержащей вальцыдля прессования исходного материала, устройство для предварительного измельчения спрессованной лентыматериала на полосы, виброгрохот сплоским ситом для отделения полосот неспрессованного материала, дробилку для последующего измельченияполос на гранулы и доизмельчениякрупной фракции гранул и грохот длярассева продукта по фракциям, виброГрохот снабжен продольными ребрами, укрепленными на плоском ситерядами, а устройство.для предварительного измельчения ленты спрессованного материала на полосы выполнено в виде наклонной пластины, установленной под межвалковым зазоромвальцев на расстоянии от плоскости осей вальцев, меньшем расстояниимежду указанными ребрами,1Изобретение относится к областигранулирования минеральных удобрений, например аммофоса, хлорида калия, суперфосфата, тукосмесей, получаемых в виде порошков, 5Известен способ гранулированияпорошковых минеральных удобрения,включающий прессование исходного материала между гладкими валками,предварительное измельчение лентыспрессованного материала в поперечномнаправлении на полосы и отделениеполос от неспрессованного материала, последующее измельчение материала на гранулы и рассев его по Фракциям с выделением товарной Фракциии направлением крупной Фракции надополнительное измельчвние, а мелкой Фракции и неспрессованного материала - на повторное прессование 13.Установка для осуществления способа включает вальцы для прессования исходного материала, устройстводля предварительного измельченияспрессованной ленты материала наполосы виброгрохот с плоским ситомдля отделения полос от неспрессованного материала, дробилку для последующего измельчения полос на гранулы и доизмельчения крупной фракции 30гранул и грохот для рассева продукта по Фракциям Г 23.Недостатком известных способовгранулирования порошковых минеральных удобрений и установки для его .35осуществления, является невысокийвыход товарной Фракции гранулированного продукта. Обусловлено это тем,в частности, что порошковый материалпри прессовании приобретает значитель ную анизотропию Физико-механическихсвойств, в то время как процесс последующего измельчения материала наГраиулы происходит беэ учета отмеченной неоднородности материала, 4с существенным его или недо- или1 2, Установка для гранулирования порошковых минеральных удобрений, включающая вальцы для прессования исходного материала, устройство для предварительного измельчения спрессованной ленты материала на полосы, виброгрохот с плоским ситом для отделения полос от неспрессованного материала, дробилку для последующего измельчения полос на гранулы и доизмельчения крупной Фракции гранул и грохот для рассева продукта по фракциям, отличающаяся тем,что, с целью увеличения выхода товарной Фракции гранулированного продукта, виброгрохот снабжен продольнымиребрами, укрепленными на плоскомсите продольными рядами, а устройство для предварительного измельченияленты спрессованного материала наполосы выполнено в виде наклоннойпластины, установленной под межвалко-.вым зазором вальцев на расстоянииот плоскости осей валков, меньшемрасстояния между указанными реб.рамиэОриентация полос спрессованногоматериала обеспечивает создание лучших условий его измельчения на гранулы за счет того, что на нзмельчение поступает материал, не только сопределенными размерами, но н стабильными исходными Физико-механическими свойствами.На фиг. 1 представлена схемаустановки.для гранулирования порошковых минеральных удобрений; нафиг, 2 - устройство для предварительного измельчения ленты спрессованного материала.на полосы; нафиг. 3 - виброгрохот с продольнымиребрами на плоском сите.Установка состоит иэ вальцевогоуплотнителя 1, дробилок 2 и 3 ударного действия соответственно первойи второй стадий измельчения, грохотов односитного виброгрохота сплоским ситом 4 и двухситного виброгрохота 5, транспортеров 6-15 иэлеваторов 16-18,В нижней части вальцевого уплотнителя 1 установлена наклонная пластина 19 устройства для предварительного измельчения ленты спрессованного процукта, при этом пластина 19шарнирно укреплена на оси 20, а посредством другой оси 21 установленав фигурномпазу 22 корпуса вальцевого уплотнителя, чем обеспечиваетсяизменение угла Ы ее наклона в пределах от 55 до 75 О. Расстояние отцентра оси 20 до линии центров валков 23 (под зазором, между которымона расположена ) равно ,Щпннапластины 19 1.2,На плоском сите виброгрохота 4укреплены продольные ребра 24 приспособления для ориентации полос. Высота ребер 24 Ь, расстояние междуребрамиРабота установки осуществляетсяследующим образом.Исходный продукт в виде порош-.ка 25 подается транспортером 6 навальцевый уплотнитель 1, где спрессовывается в ленту 26, Спрессованная лента 26 на выходе из зазорамежду валками 23 скользит своейкромкой по наклонной пластине 19 и,изгибаясь, ломается на полосы 27практически одинаковой шириныШиринаполос 27 равна расстояниюот центра оси 20 до плоскос 1ти осей валков 23, при этом последнее как раз и принимаетсяв зависимости от заданного соотношения ширины Е полос 27 к их длинеширине ленты 26 спрессованного порошка, Ширина ленты 26 спрессованного порошка - длина полос 27соответствует длине рабочей зонывальцевого уплотнителя 1.Полученные полосы 27 спрессованного порошка поступают на односитный виброгрохот 4, где от них отделяется и направляется с помощью транспортеров 9 и 8 и элеватора 17 наповторное уплотнение в вальцевыйуплотнитель 1 неспрессованный порошок (фпросыпь"). На виброгрохоте 4 полосы 27, взаимодействуя спродольными ребрами 24, укрепленнымина поверхности плоского сита виброгрохота 4, фразворачиваютсяе, ориен-.10 тируются узкой стороной в направлении движения и поступают в дробилку 2.Расстояниемежду ребрами 24 боль 3ше ширины + полос 27, но меньше ихдлины к.15 Измельченный в дробилке 2 продукт("дробленка") транспортером 10 направляется на двухситный виброгрохот 5,где классифицируется по Фракциям.Товарная фракция гранулированныхудобрений (как правило, 4 мм) транспортером 15 направляется на склад,мелкая (до 1 мм) - транспортерами 14и 7 и элеватором 16 на повторноеуплотнение на вальцевый уплотнитель 1, крупная (свыше 4 мм ) - транспортером 13 в дробилку 3 на измельчение (,после дополнительного измельчения в дробилке 3 продукт вновьнаправляется по элеватору 18 итранспортерам 11 и 12 на рассев навиброгрохот 5),Соотношение ширины и длины полос +. Е рекомендуется выбиратьв пределах 1;3 - 1:7, так как вэтом случае при последующей ориентиЗ 5 рованиой подаче полос 27 иа иэмельчение в дробилку 2 имеет место максимальный выход товарной Фракциигранулированного продукта,Угол снаклона пластины 19 следу 40 ет выбирать в пределах 55-75 О, применьших углах возможно зависаниеи скопление материала (волос 27)на пластине.19, при больюих углахширина полос 27 может существенноотличаться от величины расстоянияот оси 20 крепления пластины 19 доплоскости осей валков 23 уплотиителя 1, чем будет нарушено рекомендованное соотношение ширины полос 27их длине 1.4П р и и е р. Промышленная установка состоит из вальцевого пресса(диаметр валков 906 мм, рабочаядлина 1 ООО им, частота вращения0,8 и/с), виброгрохота (ширина сита 700 мм, длина 1500 мм, размерячеек 4,0 4,0 мм, частота колебаний 16,5 с, двухситового грохота (размер ячеек +4,0 мм, + 1,0 мм,60 частота колебаний .-20 с 1) и транспортного оборудования.В нижней части вальцевого прессадо модернизации установки монтировалось устройство для аредваритель 65ного измельчения спрессованной яео1028352 ты РК-удобрений, выполненные в видесварной равен.Согласно проведенной модернизации узел предварительного измель-чения ленты спрессованного РК"удобрения выполнен в виде установленнойнепосредственно под межвапковым зазором вальцевого пресса пластинМ,укрепленной с возможностью регулирования угла ее наклона. Расстояниеот пластины до плоскости центров 10валков вальцевого пресса по вертикали 100 мм.На виброгрохоте ца. сите ) продоль-ными рядами иа расстоянии 120 ммзакреплены металлические ребра высотой 25 мй. Таким образом, в результате предварительного измельченияленты спрессованного порошка получаются полосы размера 70 ф 180,100 ч 250 мм толщиной 12-15 мм (рабо Очая длина валков вальцевого прессаразделена на три зоны устройствамидяя удаления из порошка воздуха, соответственно ленты имеют ширину окоСостояние установки второй первой До модернизации,12 20 среднее 17,6 После модернизации 15 16 27,20 24 15,75 среднее тением,позволила увеличить выход товарной фракции (-4+1 мм )после первой стадии измельчения в среднем с 9,3 до 15,75% и после второй ста ,ции с 17,6 до 255,Результаты обследования показываютчто модернизация установки ,для гранулирования РК-удобрений методом прессования (вальцедробление), выполненная в соответствии с изобрело 100-250 мм). Полосы на внброгрохоте ориентируются узкой сторонойвперед (расстоянИе между ребрамина грохоте меньше длины полос)поступая в таком положении в роториуюдробилку первой стадии измельчения.Порошковая Фосфорно-калийнаясмесь на основе хлорида калия и суперфосфата (тукосмесь) подвергаетсяпрессованию на гладких валках.диаметром 1000 мм при 20-70 ОС и исходной влажности 2-3. При скоростивращения валков до 0,8 м/с н давлении 2000-3400 кг/см толщина получаемой спрессованной ленты 10-12 мм,В ходе обследования, проведенногопри эксплуатации установкидо и после модернизации, определен процентный выход товарной Фракций гранулированного продукта (-4+1 мм) послепервой и второй стадий измельчения(отбором проб после первой и второйдробилки),Результаты обеследования представлены в таблице,Выход Фракции (-4+1 мм), %,после стадии измельчения