Патенты с меткой «порошковой»

Номер патента: 1657276

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Васильева, Панфилов, Тарасов, Ткачевская

МПК: B23B 27/00, F16B 11/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, клеено-сборного, порошковой, режущего, режущей, стали, частью

...Сульфонитрооксидирование заточенных резцов проводили в атмосфере вакуумного пиролиэа карбориэатора, содержащего триэтаноламин, сульфитный щелок и лимоннокислый аммоний. По окончании выдержки сборку охлаждали в вакууме до комнатной температуры.В табл. 1 - 3 приведены режимы термообработки и свойства клеено-сборного инструмента, изготовленного по предложенному способу и известному,Как следует иэ данных, приведенных в табл. 1 - 3, при изготовлении резцов по предложенному способу прочность клеевого соединения возрастает в 2 - 2,5 раза, эксплуатационные характеристики инструмента при динамическом и прерывистом резании увеличиваются в 1,5 раза, увеличивается коррозионная стойкость и снижается стоимость инструмента. Кроме того, способ...

Номер патента: 1657320

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Алелишвили, Аробелидзе, Бицадзе, Дадианидзе, Сехниашвили, Табидзе

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 Н /м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Проводят корроэионные испыта1657320 15 1,5 - 2,0 0,35 - 0,451,5 - 2.0 1,0 - 3,0 0.3 - 1,0 1,0 - 1,5 1,0 - 3,0 0.2 - 0,7 20 25 4,0 - 6,0Остальное Таблица 1 Варианты порош- ковой Состав покрытий Кремнефтористьй Плавико- Мраморвый шпат Хромметалферрованадий Феррохром ерро- итан личес проволоки натрий кии 180 02 06 122,0 0,35 0,8 1,5235 045 09 225,0 0,5 1,0 2,526,5 0,55 1,25 3 6,0 1,0 1,0 1 ф 5 9,0 1,75 11,5 12,0 1,75 2,0 2,0 15,0 2,5 ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП. Производится внешний осмотр...

Номер патента: 1211964

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Александрова, Евдокимов, Кулинич, Писарев, Рюмин, Собко, Соболь, Филоненко, Хилько

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковой, проволоки, состав

...следующего состава, мас. , плавиковый шпат 4-4,7,мрамор 2,5-3, рутиловый концентрат1,7-2 и Ферроалюминоцирконий 0,8-1,надежно обеспечивает защиту расплавленного металла от воздействия воздуха, способствует хорошему формированию валика наплавленного металла иповышает устойчивость горения дуги впроцессе наплавки.Введение в состав шихты новойпорошковой проволоки графита (1-1,57)и лигатуры железо-ниобий-марганец(1-1,4%) марки МНБ (30-50% Из. и,20307 Мп) обеспечивает получение карбидов ниобия в процессе расплавле. ния и кристаллизации наплавленногометалла.Карбиды ниобия, равномерно распределенные в матрице нового типа наплавленного металла, обеспечивают емувысокую износостойкоать в условияхабразивного изнашивания и восприятиястатического...

Номер патента: 909871

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Агуреев, Евдокимов, Кулинич, Мозок, Писарев, Рюмин, Собко, Хилько, Южаков, Юзвенко

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковой, проволоки, состав

...Высокоесодержание. хрома и низкое содержание марганца не позволяет получить структуру иаплавленного металла, обеспечи: Вающую Высокую износостойкость при 45 , наплавке деталей железнодорожных рельсов.Целью изобретения является повышение износостойкости наплавленногометалла путем наплавки металла типавысокомарганцевая сталь, воспринимающего в процессе эксплуатации сильные удары и контактные давления, а также улучщение качества наплавленного : металла. Цель достигается тем, что в состав шихты порошковой проволоки содержащей графит, феррохром, ферротитан, молибден, марганец, алюминиевомагниевый порошок, фторцирконат ка лия, дополнительно введен мрамор и плавиковый шпат, а молибден введен в виде ферромолибдена при следующем соотношении...

Номер патента: 1123215

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Берестовский, Гардашников, Евдокимов, Кулинич, Писарев, Рюмин, Собко, Соболь, Черней

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав

...0,6-0,9ферротитан 1,5-1,9Феррохром 1, 2-1,8Графит 1,4-1,9Мрамор 0,8-.1,4Рутиловыйконцентрат 3,4-4, 2Плавиковыйшпат 3,0-3,8Феррованадий 1-1 5Ферроалюминоцирконий 0,8-1, 2Малоуглеродистая сталь оболочки ОстальноеКоэффициент заполнения порошковойпроволоки при размере ленты 04 пк 14 мм составляет 33-387.Химический состав наплавленногометалла, 7 (вторсьй слой):Углерод 0,9-1, 15Марганец 11-12, 5Хром 0,8-1,2Молибден 0,2-0,5Ванадий ,0,2-0,5Титан 006-01Кремний 0,2-0,5Железо ОстальноеФеррованадий способствует измельчению зерна наплавпенного металла,являясь сильным карбидообразовате30 Таблица 1 Состав,мас,Х, по вариантам Компоненты 1 11 111 1 Ч Ч Марганец металлический 19,5 21,00,90 1,051,9 21 16,0 0,45 18,0 О,б 0,75...

Номер патента: 1678882

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Малеванный, Скориков, Шишка

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: высокоплотной, конструкционной, порошковой, стали

...пористостью в пределах 7-15%, При такой остатс ной пористости количество открытых пор в брикете резко сокращается, сужается сечение открытых пор,Газообразные продукты распада стеарата свинца частично удаляются через от. крытые поры, а потери свинца при этом незначительны (не более 10%). При горячей обработке давлением нагретого брикета происходит ликвидация как закрытых, так и огкрытых пор по всему обьему заготовки, В процессе этого газообразные продукты распада окончательно удаляются из материала, а свинец распределяется в виде мелкодиспеосной фазы равномерно по всему обьему материала,В целях сокращения угара свинца из поверхностных слоев брикета при его нагреве перед горячей обработкой давлением выбраны рациональные...

Номер патента: 1680717

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Лаврова, Левит

МПК: C08J 3/20, C08L 9/02

Метки: асбосмеси, порошковой, технологии

...100 г каучука СКНАСМ со среднимдиаметром частиц 8 мм, 136 г барита, по 10г хлоранила и оксида цинка и 68 г асбовулканизата со средним размером частиц 8 мми перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука и асбовулканизата до 3 мм, Затем измельчающее устройствоотключают, вводят 240 г абсеста и 10 г мягчителя (олигоэфиракрилата) и перемешивают при температуре 30 - 55 С в течение 3мин, Далее аналогично примеру 4,Содержание порошкообразного напол-нителя (барита и асбовулканизата) составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста;отношение асбовулканизата к бариту 1:2,П р и м е р 8 (рецепт Г),В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 19 гфенольформальдегидной смолы СФ, 25г оксида...

Номер патента: 1687410

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гиюк, Головко, Орлов, Походня

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...обрывов при изготовлении порошковых проволок (табл,1, 2).При использовании компонентов с размером частиц более 0,05 О становится невозможным формирование однородных по химическому составу гранул размером около 0,01 О, что отрицательно оказывается на однородности химического состава и механических свойств металла швов(табл.1,3, 4). В табл,1 приведены примеры изготовления порошковых проволок в соответствии с новым способом (пробы М 2, 36, 7, 10, 11, 14, 15) и по технологии, при которой один иэ оговоренных параметров выходит за рамки установленных пределов(пробы М 1, 4, 5, 8, 9, 12, 13, 16). В табл.2 приведены данные, характеризующие технологичность изготовления этих проволок, а в табл,З и 4 - химический состав и механические свойства...

Номер патента: 1706817

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Безлюда, Ведмецкий, Головко, Дьякова, Куприн, Сергеев, Флоринский

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, состав, шахты

...шлаков, которые по своим свойствам относятся к длинным. не пригодны для формирования швов в вертикальном положении.Введение в состав сердечника металлургического магнезита необходимо для обеспечени получения основности шлака, что дает возможность регулировать содержание в металле неметаллических включений и получать высокие значения ударной вязкости, особенно в области низких температур.Снижение его содержания ниже указанного предела сопровождается снижением55 ударной вязкости металла швов о обенно при низких температурах.Увеличение содержания металлургического магнезита выше указанного верхнего предела сопровождается ухудшением формирования металла швов, увеличивается разбрызгивание электродного металла.Количество ферромарганца и...

Номер патента: 1714285

Опубликовано: 23.02.1992

Автор: Черноземов

МПК: F17C 3/02

Метки: заполнения, межстенной, полости, порошковой, сосудов, теплоизоляцией

...межстенную полость 7 до разрежения около 1,0 кгс/см, после чего вентиль 9 закрывают и открывают вентиль 2. Порошок заполняет часть полости и останавливается, образуя вертикальный столб с основанием в виде конуса на днище внутреннего сосуда, при этом давление в межстенной полости сравнивается с давлением в бункере-питателе, Вентиль 2 закрывают. Открывают вентиль 8 и порция воздуха под атмосферным давлением из сильфонной камеры 10 через отверстия 12 патрубка 11 поступает в заправочный канал, состоящий из крестовины 3, муфты 4 и штуцера 5, сдувая оставшийся в нем порошок в полость 7. Сильфонная камера 10 при этом сжимается и ее подвижный торец 16 смещаясь вправо упирается в эластичную накладку 14 глухого торца 13 патрубка 11, запирая...

Номер патента: 1722756

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Маркин, Соколов, Тарасова

МПК: B23K 35/40

Метки: наплавки, порошковой, проволоки, сварки

...два формующих устрой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ства 3, дозатор 4 шихты, фильеры 5 и барабан 6 для намотки готовой продукцииПроцесс изготовления ПП состоит из формовки двухслойной оболочки и одной - двух протяжек через фильеры до заданного диаметра и заключается в следующем,Ленты внешнего и внутреннего слоев оболочки пропускают через формующие устройства 3, придающие им форму сегментов цилиндрической поверхности (фиг. 2), Лента внутреннего слоя пропускается затем через дозатор 4, заполняюший ее шихтой (фиг, 3), после чего обе ленты совместно обжимаются в фильере 5. Контактирование слоев между собой и их различный материал обеспечивают возможность осуществления их совместной одновременной деформации (внешний слой деформируется...

Номер патента: 1726178

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Воробьев, Неровный, Озеров, Ямпольский

МПК: B22F 1/00, B23K 9/18, G01F 13/00 ...

Метки: питатель, подачи, порошковой, смеси

...через канал 9 инжектора 7 поступает в рабочее сопла 8 и далее в зону напайки, Газ из штуцера 19 подают через дроссель 21 по каналу 10 в инжектор 7, где он смешивается с порошковой смесью и поступает по рабочему соплу 8 в зону напайки, способствуя повышению направленности переноса и перемешиванию порошка, После прекращения подачи переменного тока на электромагнит 14 стеркень 15 вибратора 13 перекрывает центральный канал втулки 5, прекращая подачу порошкового материаПодача порошкового материала регулируется в широких пределах как дискретно за счет изменения проходного сечения центрального канала втулки 5, так и плавно - изменением напряжения переменного тока, скорости подачи газа в бачок 1 и газодинамического сопротивления дросселя...

Номер патента: 1730297

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ениколопов, Кармилов, Крючков, Левин, Марченко, Першин, Райнес

МПК: D21B 1/06, D21C 9/00

Метки: порошковой, целлюлозы

...через загрузочное устройство в двухшнековую установку экструзионного типа, гдепроводят измельчение при температуре от25 до 130 С и скорости сдвига, меняющейсяот 20-30 с до 300 - 400 с с частотой изме 20 нения скорости сдвига 0,25 - 8,0 Гц.Необходимая температура создается иподдерживается с помощью имеющихся вшнековой установке систем нагрева - охлаждения. Постепенным увеличением25 температуры обеспечивают сохранение реологических свойств материала постоянными в процессе измельчения за счетпостепенного удаления излишней влаги, чтосвязано с особенностями реологического30 поведения целлюлозы в зависимости от еедисперсности. Проведение процесса измельчения при последовательных нагревеи охлаждении целлюлозы до температурыот 40 до 60 С...

Номер патента: 1731509

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гавриш, Карпенко

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки, порошковой, проволокой, сварки

...подогрева, таких как косвенный нагрев плазмой, нагрев порошковой проволоки протекающим по ней током(прототип) общеизвестно. В предлагаемой установке применено бесконтактное устройство нагрева высокочастотным индукционным током. В данном случае отсутствует износ токоподвода для подогрева порошковой проволоки, как и сам токоподвод. Высокочастотное магнитное поле, которое индуцирует ток в порошковой проволоке, создается 5 10 15 20 25 30 35 колесом-сателлитом 9, содержащим постоянные магниты 10, равномерно расположенные по окружности, при этом мундштук 7 установлен с возможностью вращения вокруг порошковой проволоки 11, а зубчатое колесо-сателлит 9 установлено с возможностью вращения по зубчатому колесу 4 с помощью внутреннего...

Номер патента: 1731549

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...ферротитана до 2,0,. Содержание шлака, полученного при кальциетермическом восстановлении тетрафторида циркония, в сердечнике порошковой проволоки менее 40 не способствует в наплавленном металле снижению неметаллических включений, более 45 - снижает устойчивость горения дуги и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда за счет большего выделения фторсодержащих газов. Уменьшение содержания в шихте феррохрома и медного порошка до количеств, меньших нижнего предела, приводит к недопустимому уменьшению перехода в металл шва хрома и меди, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений, меньших 0.40 МДЖ/м при - 40 С,Надежность защиты зоны сварки обеспечивается введением в состав шихты как алюминиевого порошка и...

Номер патента: 1735308

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Иоелович, Тупурейне

МПК: C08B 1/00

Метки: порошковой, целлюлозы

...пропитку осуществляют водным раствором кислого сульфата калия, натрия или аммония, а термообработку проводят при 140 - 160 С в течение 30 - 40 мин.Использование изобретения и ет повысить производительность пр вСП 195 180 97 200 60 99 190 50 99 180 99 55 40 2 - 4 раза и получить экономический эффект до 100 руб./т конечного продукта.Способ осуществляют следующим образом,Лист целлюлозы нарезают на кусочки размерами 1 - 2 см, помещают в стакан, заливают для пропитки 0,5 - 1 ф -ным водным раствором реагента в соотношении 1:20, выдерживают 5 - 10 мин при комнатной температуре (20 - 25 С), затем избыток раствора сливают, а целлюлозу переносят на воронку Бюхнера и отжимают до содержания раствора 100 - 200 мас.ф . После этого образец...

Номер патента: 1738568

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Гавриш, Грановский, Кассов, Лившиц

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...Введение сажи в порошковую проволоку в виде тонкого слоя на металлической ленте позволяет получить однородность свойства шихты порошковой проволоки, Это в свою очередь позволяет надежно раскислять наплавленный металл, повышая его качество,Использование газовой горелки позволяет повысить качество наплавленного металла за счет повышения однородности свойств шихты порошковой проволоки.Способ осуществляется следующим образом.Металлическую ленту после профилирования ее в виде желоба обрабатывают (внутреннюю часть желоба) восстановительным. пламенем газовой горелки с добавлением органического вещества в твердом виде. В восстановительном пламени газо вой горелки и в органике имеется иэбцтг - ное количество свобоцного углерода, который...

Номер патента: 1748946

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Тарасов, Ткачевская, Унчиков

МПК: B22F 3/24, C21D 1/773, C23C 8/56 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...охлаждением. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкбсти, уменьшения деформации и снижения трудоемкости, закалку проводят 40 в вакууме с температурой 1000-1080 С соскоростью охлаждения 45-60 С/мин, отпуск проводят втой же вакуумной печи при 450- 500 С, нитроцементацию ведут в течение 2-3 мин с введением в электролит виннокис лого аммония. а охлаждение осуществляютступенчато. сначала до температуры 100- 150 С на воздухе, затем - в эпиламирующем растворе. Охлаждение при закалке в вакууме соскоростью 45-60 С/мин позволяет получитьструктуру с большим количеством глобулярных карбидов, предотвращающую перегревпри электролитной нитроцементации, Нопри этом также исключается структурная итепловая деформация...

Номер патента: 1752810

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шишка

МПК: C22C 33/02

Метки: конструкционной, порошковой, стали

...защитной атмосфере в течение 6 - 20 мин иосуществляют горячую обработку давлением. 4 табл,1 гретого брикета с получением беспористого материала, Сталь, полученная по этому способу имеет высокие физико-механические показатели: предел прочности 290 - 390 МПа, твердость 60-120 Н В В.Сталь, полученная известным спосоимеет низкие показатели обрабатывати резанием. Цель изобретения - улучтываемости резанием порорукционной стали путем я гидридом кальция и выбора вжима нагрева.Поставленная цель достигается тем, что в шихту дополнительно ввОдят порошок гидрида кальция в количестве 0,01 - 0,50 мас.0, а также путем прессования в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета остаточной пористостью 20-ЗОВ, нагрев брикета при 1000-1100 С в...

Номер патента: 1754257

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Варавин, Пилипенко, Степаненко, Хлебцевич, Шумский

МПК: B21C 1/00

Метки: многожильной, порошковой, проволоки

...втулкл 1 наборной оболочки, При этом необходимо, чтобы сопрягаемая поверхность соседней втулки С была гладкой (фиг. 4 и 5).Дпя увеличения количества токоведущих жил в порошковой провойокенарезка на боковыхповерхностях исходных втулок может быть выполнена многозаходной, При этом количество токоведущих жил, формуемых между сопрягаемыми поверхностями втулок, будет равно количеству заходов нарезки. Общее количество токоведущих жил о проволоке с - количество заходов нарезки винтовыхканавок на одной втулке;б - количество втулок в наборной оболочке,Для получения твистированной много жильной проволоки с различным направлением закручивзния жил следует чередоватьнаправление нарезки винтовых канавок навтулках в слоях наборной оболочки (фиг,...

Номер патента: 1754382

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Альтер, Дмитренко, Косенко, Овчаренко, Походня, Рак, Савенко, Чащихин

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...щели между краямиотбортовки, а при завальцовке в оболочкепроволоки формируют дополнительныйпродольный внутренний гофр, прилегающий к замковому соединению,На чертеже изображена схема изготовления проволоки по предлагаемому способу.На, чертеже обозначены; 1 - группавалков для формовки исходной полосы воболочку незамкнутой овальной формы сбольшей горизонтальной осью; 2 - питательдля заполнения оболочки порошковыми материалами; 3 - групйа валков для завальцовки оболочки с двойным замковым соединением краев полосы и формовки дополнительного гофра, прилегающего к замковому соединению; 4 - группа валков для формирования противолежащего замку гофра и редуцирования полученной заготовки до заданного диаметра; 5 - схема формовки полосы для...

Номер патента: 1764818

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Аменицкий, Афонина

МПК: B22F 3/10, G01N 15/08

Метки: изготовленных, металлургии, методом, пористости, порошковой

...пористости детали, наносят этопокрытие на поверхность детали гальваническим методом, а оценку годности деталиосуществляют визуально по наличию покрытия на поверхности, имеющей наименьшую допустимую степень пористости.В результате нанесения гальваническогопокрытия на поверхность изделия, изготовленного методом порошковой металлургии, можновизуально проконтролировать степень пористости на любом участке изделия, так какпокрытие ложится лишь на те участки поверхности детали, где пористость не превышает допустимую, На тех участках изделия,где степень пористости выше допустимой,гальванопокрытие отсутствует, Исследованиями установлено, что данная особенностьнанесения гальванопокрытий характернадля деталей, изготовленных методом порошковой...

Номер патента: 1770087

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Борисенко, Калинин, Плотников, Шлиомензон

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки

...так что в каждом поперечном сечении корпуса радиус кривизны паза складывается из радиуса наружной поверхности шнека и толщины 50 ленты. Благодаря конической поверхности заходного участка внутренней поверхности корпуса порошковый материал к моменту выхода иэ калибрующего участка корпуса уплотняется и вокруг него образуется оболочка.Предлагаемое техническое решение позволяет совместить операции уплотнения порошкового материала, формированияоболочки и ввода сердечника. способа является невозможность введения впорошковую проволоку металлического сердечника, следовательно, невозможность уп На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный . разрез устройства в заходном участке; на фиг 3 - поперечный разрез...

Номер патента: 1773651

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Альтер, Косенко, Походня, Рак

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

...шток 11 датчика 10, а сам датчик жестко закреплен на кронштейне 12,Волочение проволоки ведут так, что проволоку протягивают сначала барабаном 3, на котором оставляют 1,5 - 2 витка, а затем через обводной ролик 5 барабаном 4, Пред 40 аарительно волочение ведут на барабане 7и барабанах остальных блоков стана,При такой схеме волочения величина петли между барабанами 3 и 4, а потому положение обводного ролика 5 определяются вытяжкой проволоки,и при протяжке еебарабаном 4 через мыльницу 6. Эта вытяжкадолжна быть равна или несколько большевеличинц отношения диаметров барабанов3 и 4. Как правило, ее назначают из соотношения,и=(1,00 - 1,01) б,мгде Об - диаметр барабана 4,Ом - диаметр барабана 3. 5055 Если величина деформации при протяжке...

Номер патента: 1780925

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бовин, Вайцехович, Исаевич, Степаненко, Чумак

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки

...высокого гидростэтического давления в металле при формовании оболочки, боковая поверхность пуансона выполйена конической с большим основанием, прилегающим к нижнему торцу,На фиг,1 показан общий вид устройства, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - намотка проволочной заготовки в спираль; на фиг,4 - вид на нижний торец пуансона.Устройство состоитиз матрицы 1,полого ротора 2 установленных с возможностью вращения в одном направлении, приводов вращения 3 и 4 матрицы и полого ротора, пуансона 5, направляющей 6 с винтовой канавкой 7 и нагревателя 8. В матрице 1 выполнена коническая полость 9, Ротор 2 установлен концентрично оси матрицы 1 с зазором, обеспечивающим обжатие проволочной заготовки, достаточное для...

Номер патента: 1473530

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Земцов, Зотов, Кацеблин

МПК: G01N 27/72

Метки: концентрации, порошковой, пробе, ферромагнетика

...насыщения пробы 11 ь 6,ш Сэгде б - удельная намагниченностьВнасыщения ферромагнетика)ш - масса пробы;С - концентрация ферромагнетиййв пробе.ОтсюдаИ (Ъ,ш. СфЧдг, Ь а амплитуда импульса ЭДС индукции-максГе 1 К ш С 71где --.аб /Ъ - постоянназйвисйф.щая от типа ферромагнетикйн параметров устройства,Таким образом, амплитуда импульса ЭДС индукции пропорциональна ой центр.ации ферромагнетика в пробе, скорости движения пробы и. массе про бы, Экспериментальные исследования показывают, что амплитуда ньаульса ЬДС индукции прямо пропорциональна скорости движения проб через датчик (фиг. 2).Из последнего равенства следует соотношение дпя определения концентрации ферромагнетика С в порошко" вой пробеСщКмамЧ ш40д 1де фгде 1 -намагниченность пробы;а -...

Номер патента: 1786049

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Давыдов, Прорубщикова, Савватеев, Снопков, Шешуков, Яковлев

МПК: C09D 5/03, C09D 7/14

Метки: краски, порошковой

...0,8 г винилина и 0,4 гаэросила Азагружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружаюти используют для получения краски.В центробежно-лопастной смесительзагружают 73 г эпоксидной смолы 3-23, 2,8г димотола, 21,7 г диоксида титана, 1,2 гполученной смеси винилина и аэросила(концентрата) и перемешивают в течение 5мин до получения однородной смеси. Затемполученную смесь исходных компонентов(шихту) пропускают через экструдер при120 С (гомогенизируют). После экструдерарасплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц 125мкм., а затем порошок используют для получения покрытий,П р и м е р 2, 0,5 г противократерногОагента Вуки 1,0 г аэросила марки А смешивают в шаровой...

Номер патента: 1790473

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Андрущак, Белов, Вертебный, Лоик, Позняк, Троцан

МПК: B21C 37/04, B22F 3/00, B22F 7/04 ...

Метки: линия, металлической, оболочке, порошковой, проволоки, производства

...36 на выходном валу, соединенном сцепной муф той 37 с промежуточным валом 38. На промежуточном валу 38 для дозирующих устройств 25 и 26 предусмотрены сцепные муфты 39 и 40, имеющие каждая цепную передачу 41 для привода соответствующе го ленточного транспортера. Привод транспортера доэирующего устройства 27 аналогичен, Муфты 39 и 40 выполнены управляемыми и позволяют при необходимости отключать работу соответствующего 50 дозирующего устройства при наладочных и пусковых работах.Дозирующее устройство 25 и дополнительные дозирующие устройства 26 и 27 расположены в формующем стане на участке дозирования Ы (по схеме фиг, 1 поз. от "д" до "к"), на котором после транспортеров дозирующих устройств установлены разравниватели порошка 42, 43, 44....

Номер патента: 1792942

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Кулькевиц, Полманис, Эриньш, Якобсонс

МПК: C08B 1/00, D21B 1/36

Метки: микрокристаллической, порошковой, целлюлозы

...следующие условия автогидролиза; 5 мин выдержки при 220 С и 2 мин выдержки при 235 С.45 В отличие от известного способа, гдедеструкция фибрипл целлюлозы и понижение ее степени попимеризации достигается проведением повторного автогидролизэ выделенной целлюлозы в присутствии добав кой кислоты, в предложенном нами способеуказанные изменения целлюлозы происходят во время первой обработки паром, иэ-эа укаэанной выдержки массы в реакторе в присутствии кислоты, образованной в про цессе деструкции гемицеллюлоз, имеющихся в исходном материале, исключающей необходимость повторного проведения автогидролиза.Заявленный способ осуществляетсяследующим образом.Технологическую древесную щепу раэрами примерно 2 х 10 х 30 мм загружают в и едварительно...

Номер патента: 1794099

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Андрущак, Белов, Вертебный, Лоик, Позняк, Троцан

МПК: B22F 3/02, C22B 9/10

Метки: металлической, оболочке, порошковой, проволоки

...8 иПредварительное образование в -об профилированными роликами 9, 10, устаразной формы сечения и открытой складки новленнйми на входном участке .1, участкеоблегчает создание более равномерного дозирования 1,2 и участке обжатия з; дозидавления на порошок и его распределениерующие устройства 11, 12 и 13; прижимы 14 по сечению проволоки, т,к. при этом оболоч- и 15 в виде приводных дисков, введенных вжелоб и вращающихся против .часовой(на входном участке О) формуют из метал. лической ленты желоб в -образного сече 15 20 сечения желоба (на фиг.1 поз. и, л, м, н, о). 35Оболочку с порошком окончательно обжипорошков и. необходимой производительности (как правило не более 3 шт.). После 45 осуществления способа П р и м е р. Изготавливают...