Способ изготовления порошковой проволоки

ходня, Л.Н.Орлов, С РОШКОке, в часои провоению е относится к изготориалов,в частности попроволок.ретения является ирошковой сварочнойеспечения равномпо длине и сечению Изсбретени сварочных мате вых сварочных Целью изоб ние качества по локи путем об распределения.О,ЭЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт электросварки им 791.042 (088.8)ка Японии М 62-107897,К 35/40, 1985,орское свидетельств М 498137, кл. В 23 К 35/40, 1973 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П ВОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к сва тности к изготовлению порошка лаки.Способ изготовления пор рочной проволоки согласно заключается в том, что металли Формируют в желоб, который няют предварительно гранулюсом. После этого производ ку полученного из ленты и з флюсом желоба. При этом исп нулы флюса размером 0,1,0 щие и смеси компонентов частиц, равным 0,010,05 О микропустоты размером 0,01. ои сваетению ю лентузаполванным формовненнсгс ют гра- СОСТОЯ- эмером еющие О, а об 16874 О,тт. " локи различного назначения, Цель иэсбр- тения - равномерное эаг оянение внутрен НИХ ПОЛОСтей ПОРОШКОВОЙ ПСОВОЛО.И материалом шихты, сни:.;ение вероятности обрывов проволоки и повышение стабипьости химического состава и механических свойств металла сварных швов, При иэ"о тсвлении проволоки се заполняют флктсол;, гранулы которогс имРст па л-.р 01 - ивнутреннего диаметра проволоки, при ад компоненты гранул имеют р эеры,ас 1 иц 0,01 - 0,05, а размеры микропустот гранул 0,01 - 0,03 внутреннего диаметра проволо. ки, Объем микропустот спставллет 10 - 30",4 объема гранул, 4 табл,щий объем микропустст составляет 1030 О/. ст объема гранул. 3 цесь ь.-внутренний диаметр оболочки проволоки.Изменение размера частлц, микрспустот и их объелной долл позволяет оегулировать объемную массу гранул, а зто дает возможность довольно точно выдерживать заданный коэффициент заполнения проволоки с минимальным отклонением от расчетного значенГия по длине и диаметру. Наличие микропустст в гранулах флюса, кроме того, повышает их хр, пкость, обеспечивает необходимое уплотнение сердечника при волочении проволоки, Наличие микропустот в гранулах дсстигастс., например, введением в состав шихты частиц карбснатов размером 0,01 - 0,03 О, которые при термообработке флюса диссоциигуют с выделением углекислого газа и обргэаванием микрспустот, либо за счет использованияпри гранулировании флюса жидких силикатов натрия и калия с последующим испарением из них влаги при прокалке, либо любым другим способом, обеспечивающим формирование в гранулах микропустот Заданных размеров,Результаты осуществления способа представлены в табл.1 - 4,При образовании микропустот размером более 0,03 О или их объемной доле свыше 30;4 возможно разрушение гранул, имеющих размер около 0,1 О, а также заметное снижение их объемной массы и связанное с этим ухудшение точности дозирования шихты (табл.1, 2). Это приводит к нестабильности химического состава и механических свойств металла швов (табл,З, 4),В случае применения частиц компонентов размером менее 0,01 О или размера микропустот в гранулах флюса менее 0,01 О гранулы имеют повышенную плотность также как и в тех случаях, когда объем микро- пустот в них ниже 10070, Повышенная прочность гранул служит причиной образования обрывов при изготовлении порошковых проволок (табл,1, 2).При использовании компонентов с размером частиц более 0,05 О становится невозможным формирование однородных по химическому составу гранул размером около 0,01 О, что отрицательно оказывается на однородности химического состава и механических свойств металла швов(табл.1,3, 4). В табл,1 приведены примеры изготовления порошковых проволок в соответствии с новым способом (пробы М 2, 36, 7, 10, 11, 14, 15) и по технологии, при которой один иэ оговоренных параметров выходит за рамки установленных пределов(пробы М 1, 4, 5, 8, 9, 12, 13, 16). В табл.2 приведены данные, характеризующие технологичность изготовления этих проволок, а в табл,З и 4 - химический состав и механические свойства металла швов, подученных с их использованием,Как видно из приведенных в табл, 1-4 данных при выполнении условий, изложенных в формуле, порошковые проволоки имеют стабильный коэффициен г заполнения, что сказывается на постоянстве состава металла шва и его механических свойствах. В 5 случае сварки порошковыми проволоками,изготовленными с запредельными значениями оговоренных величин (варианты М. 1, 4, 5, 8, 9, 12, 13, 16), металл шва имеет либо недопустимо большие колебания химиче ского состава и механических свойсть металла шва (что объясняется изменением коэффициента заполнения проволоки на 50 и более), либо при изготовлении гаких проволок наблюдаются частые обрывы фор мируемой трубчатой заготовки, что объясняется несоответствием характеристик оболочки и сердечника порошковых псоволок.Использование изобретения позволит 20 повысить производительность труда приизготовлении порошковых проволок, улучшить качество металла сварных соединений, полученных при сварке этими проволоками. Ожидаемый экономический 25 эффект от внедрения данного изобретения300 руб. на тонну проволоки,Формула изобретен ия Способ изготовления порошковой про 30 волоки, при котором проволоку изготавливают из металлической ленты, формируемойв виде желоба, а затем заполняют гранулированным флюсом, гранулы которого состо 35 ят из частиц различных компонентов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества порошковых проволок за счет равномерного распределения сердечника подлине и сечению проволоки, снижения веро 40 ятности обрыва проволоки при ее изготовлении, повышения стабильностихимического состава и механическихсвойств металла сварных швов, используютгранулы флюса размером 0,1 - 0,2 О, их45 компоненты с размеромчастиц, равным0,01 - 0,05 О, имеющие микропустоты размером 0,01 - 0,03 О, где О - внутреннийдиаметр проволоки при закрытии желоба,причем объем микропустот составляет50 1030 от объема гранул,1681410 1 ,Лиаетр Характеристики гранул флюса Проба пооволоки(Л) поизакрытиижелоба, ии обьеп разгер гранул рзиео иикропустот компонентов Ъгоанул, пи иинропусо тот,проволоки в доля от диогене тра 5 4 а блица 2 КоэФфициент заполненпорошновых провалонконструкций,роб Наличие обрывов при изготовлении убчатой двухслойной 28-34 27-31 26-3024-30 26-27 27-29 26-28 26-29 Ест 26-28 26-28 2 о-ЗЬ 26-32 26-27 27-30 27-30 27-34 сть 13 14 1 5 16 ст 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 0,08 0,10 0,20 0,22 0,15 0,15 0.15 О, 15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0 15 Ь,ОЗ 0,03 0,03 0,03 0,005 001 0,05 0,055 0,03 0,03 0,03 О,ОЗ С,ОЗ 0,03 0,03 О, 03 0,02 0,02 О,С 2 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 С,ОС 5 О, Гз 1 0,03 О, 035 0,02 0,02 0,02 0,02 28-33 27-ЗС 25-27 23-28 27-28 27-30 26-28 25-29 26 28 26-28 28-30 27-34 27-28 27-30 28-32 27-35 20 20 20 20 в 20 20 20 20 20 20 20 гг 10 ЗС 32 Т а б л и ц а 1 0,02 0,03 0,52 0,58 0 11 0,11 0,11 О,11 С,11 0,11 С,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11"ЕХаНИЧЕСКИЕ СВОйотВа ГЕтаПЛГЭ ШВОВ И СВаРНЫХ СОЕДИЕНИГвыполненных опьтныгли порошковыми проволокаГ 1 и Пределтекучести,ИПа а (спж/СГ 1 ) ПРИ 1Проба Временное сопротивление, 1 Пд О Гноситель ТОО ное удлинение,) фс И 595-710640-676 600-635 520-580 540-600 560-610 БОБ-БББ 640-670 690-730 610-630 575-610 520-590 540-59) 570-бсО 590 67 Г 1 620-700 1 2 3 4