Способ изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки

)5 В 2 40 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Волгоградский политехнический институт(56) Авторское свидетел ьство СССР М 203111, кл. В 23 К 9/24, 07.06,62.Авторское свидетельство СССР М 916191, кл, В 23 К 35/08, 02.02,80.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ И НА- ПЛАВКИ Изобретение относится к сварке в нефтехимическом, атомно-энергетическом и общем машиностроении и может быть использовано при изготовлении порошковых проволок преимущественно для электродуговой и электрошлаковой сварки и наплавки.Внешней характеристикой порошковой проволоки является ее технологическая надежность, которая зависит от конструкции и способа изготовления проволоки и включаеттакие показатели, как механическая прочность оболочки, равномерное распределение и надежная изоляция шихты от воздуха и простота и производительность способа изготовления,Производство порошковых проволок с оболочками из быстроупрочняющихся при деформации материалов (никеля и его сплавов, коррозионностойких сталей и др.) ввиду низкой технологичности процесса в СССР не налажено, а современная промышленность требует массовог выпуска этой(57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки. Цель изобретения - повышение производительности изготовления порошковой проволоки при сохранении ее технологической, надежности. Порошковая проволока содержит двухслойную оболочку, внешний слой которой выполнен из быстроупрочняющегося материала, а внутренний - из пластичного. Осуществляют совместное одновременное обжатие контактирующих слоев, а соотношение толщин внутреннего и внешнего слоев выбирают в пределах 0,12 - 0,30, 4 ил., 1 табл. продукции. Изготавливать порошковую проволоку(ПП) с оболочкой из таких материалов можно лишь отжигом ее при последовательном деформировании проволоки на волочил ьн ых станках. При этом значител ь но снижается качество продукции вследствие окисления шихты при нагреве. Изготовленные по традиционной технологии ПП из быстроупрочняющегося материала обладают низкой технологической надежностью по причине плохой герметизации шихты, что приводит к ее гидратации, окислению и высыпанию в образующиеся зазоры,Высокотехнологичны, обладают хорошей герметичностью и равномерным распределением шихты ПП, изготовленные традиционным способом из одной ленты, сформированной в две оболочки.Но оболочку таких проволок можно изготавливать только из лент толщиной не более 0,2 мм, В противном случае при использовании наиболее приемлемых в промышленности лент толщиной 0,4 - 0,8мм, в особенности из быстроупрочняющихся при деформации материалов, оболочка не формируется.Известна ПП, имеющая две оболочки; наружную и внутреннюю. Внутренняя оболочка с шихтой помещается в наружную, представляющую собой трубчатый кожух, стык кромок которой заваривается, чем обеспечивается надежная изоляция шихты.Однако низкая пластичность сварного шва обуславливает недостаточную технологическую надежность ПП, так как в процессе ее изготовления (прокатка, волочение) наблюдаются расслоения и обрывы, Для предотвращения дефектов требуется отжиг проволоки, что нежелательно,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления ПП, при котором проволока содержит по крайней мере две оболочки с технологическими стыками, расположенными диаметрально противоположно относительно один другого, а шихта находится во внутренней и между внутренней и внешней оболочками.Однако процесс изготовления этой проволоки сложен и длителен, Внутренняя оболочка заполняется шихтой, обжимается, волочится до необходимого диаметра, укладывается в канал новой оболочки, вновь волочится до размера укладки и т.д, После заключительной укладки волочение проволоки производится до диаметра готовой продукции. Для исключения промежуточного волочения необходимо иметь ленты, размеры которых соответствовали бы размерам укладки оболочек.Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления порошковой проволоки при сохранении ее высокой технологической надежности.Поставленная цель достигается тем, что технологические стыки двухслойной оболочки с шихтой, внешний слой которой выполняют из быстроупрочняющегося при деформации материала, а внутренний - из пластичного, располагают диаметрально противоположно относительно один другого и осуществляют совместное одновременное обжатие контактирующих слоев, а соотношение толщин внутреннего и внешнего слоя выбирают в пределах 0,12 - 0,30.На фиг. 1 изображена схема изготовления проволоки; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг, 1; на фиг, 4 - сечение В - В на фиг. 1. Устройство для производства проволоки содержит кассету 1 (фиг. 1) с лентой внешнего слоя оболочки, кассету 2 с лентой внутреннего слоя, два формующих устрой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ства 3, дозатор 4 шихты, фильеры 5 и барабан 6 для намотки готовой продукцииПроцесс изготовления ПП состоит из формовки двухслойной оболочки и одной - двух протяжек через фильеры до заданного диаметра и заключается в следующем,Ленты внешнего и внутреннего слоев оболочки пропускают через формующие устройства 3, придающие им форму сегментов цилиндрической поверхности (фиг. 2), Лента внутреннего слоя пропускается затем через дозатор 4, заполняюший ее шихтой (фиг, 3), после чего обе ленты совместно обжимаются в фильере 5. Контактирование слоев между собой и их различный материал обеспечивают возможность осуществления их совместной одновременной деформации (внешний слой деформируется преимущественно в упругой области, а внутренний - в пластической), что приводит после снятия нагрузки к полному закрытию внутреннего стыка, равномерному обжатию шихты и ее герметизации.При последующем волочении на заданный диаметр процесс аналогично повторяется, обеспечивая высокую степень уплотнения шихты без расслоений и обрывов проволоки. Обжатие слоев происходит так, что внешний и внутренний стыки находятся диаметрально противоположно относительно один другого. Готовая двухслойная ПП (фиг, 4, где 7 - внешний слой, 8 - внутренний слой, 9 - шихта) наматывается на барабан б,П р и м е р, Порошковую проволоку изготавливали предлагаемым способом из следующих материалов; внешний слой оболочки - из никелевой ленты НП 2 0,5 х 15, ГОСТ 2170-73, а внутренний - из стальной ленты СВкп (ТУ 503-71) со следующими соотношениями толщин .0,12; 0,30; 0,10;0,20; 0,35. В качестве шихты использовали смесь порошков металлов и минералов, коэффициент заполнения 0,4, Содержание железа в никелевом наплавленном металле при предлагаемом граничном соотношении слоев оболочки обеспечивали не более 15%, Ограничение содержания железа в подобных сплавах объясняются ухудшением их сварочно-технологических свойств,Проволоку получали формированием двухслойной оболочки с заполненной шихтой полостью, При этом внешний слой выполняли из быстроупрочняющегося при деформации материала (никелевой ленты), а внутренний - из пластичного (стальной ленты), стыки слоев располагали диаметрально противоположно один другому, Последовательным волочением через фильеры разных1722756 Результаты базового, известного и предлагаемого,объектов Отношение толщины внут рен-. него и внешнегослоев обо- лочки Способ приготовления Производительностькг/ц Прочностьоболочки,НПа Содержание железа в наУровень технологической надежности ПП плавленном металле,ь Надежна, способ можетбыть применен в промышленности Предлагаемый 200 - 250 150 " 180 0,12 0,30 0,206,714,010,051 0,10 Ненадежна, обрывывнутреннего слоя оболочки 0,35 15,5 Ненадежна, высокийпроцент железа 130 - 150 90 - 120 Известный Процесс изготовлениясложен и длителен 130 - 150 Базовый 200 - 250 Ненадежна, применять впромышленности нельзя диаметров получали проволоку диаметром 3 мм,При испытаниях изготовленных порошковых проволок оценивали их технологическую надежность и содержание железа в наплавленном металле. За критерий надежности принимали качество материала, характеризующееся герметичностью оболочки и равномерностью распределения шихты по длине проволоки, механическую прочность оболочки, трудоемкость изготовления,Установлено, что изготовленная по предлагаемому способу двухслойная ПП с соотношением толщин 0,12 - 0,30 обладает повышенной технологической надежностью, заключающейся в достаточной прочности оболочки, хорошей герметизации шихты и в равномерном ее распределении по длине проволоки, В процессе изготовления обрывов слоев оболочки не было.При изготовлении ПП с соотношением толщин слоев оболочки, выходящим за предлагаемые пределы, наблюдается снижение ее технологических свойств и качества: уменьшение соотношения с 0,12 до 0,10 приводит к местным разрывам внутреннего слоя, а увеличение с 0,30 до 0,35 обуславливает повышенную долю участия в.наплавленном металле, что снижает его сварочно-технологические свойства,Данные исследований сведены в таблицу. Анализ данных таблицы показывает, что предлагаемыйспособ изготовления ПП превосходит известные по критериям технологической надежности.Применение предлагаемого способа впромышленности, в сравнении с известны 5 ми, дает следующие преимущества: позволяет значительно расширить номенклатуруПП, оболочка которых изготавливается избыстроупрочняющихся при деформации материалов; снижает трудоемкость и повыша 10 ет производительность изготовлениядвухслойных и многослойных ПП; сокращает производство более дорогих холодно- игорячекатаных проволок из высокопрочныхсталей для сварки и наплавки; возможно15 изготовление на промышленном оборудовании с незначительной переналадкой последнего.Формула изобретенияСпособ изготовления порошковой про 20 волоки для сварки и наплавки, при которомоболочку порошковой проволоки выполняют двухслойной, содержащей слои из материалов разного состава, а технологическиестыки располагают диаметрально противо 25 положно относительно один другого, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности изготовления проволоки при сохранении ее технологическойнадежности, внутренний слой выполняют30 из пластичного металла, а наружный - избыстроупрочняющегося, соотношение ихтолщин выбирают в пределах 0,12 - 0,30,причем обжатие оболочек производят совместно,ва каз 1024 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 НТ СС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага а, 101