Способ изготовления порошковой проволоки

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ(57) Использование: внепечная обработкаметаллических расплавов, Сущность изо-.бретения: металлическую холоднокатануюполосу формируют в желоб незамкнутойовальной формы с горизонтальной большей Изобретение относится к способу изготовления порошковой проволоки, а именно к способу изготовления порошковой проволоки диаметром 5,0 - 15,0 мм, используемой для внепечной обработки стали.Известен способ изготовления порошковой проволоки для внепечной обработки стали, согласно которому исходную холоднокатаную ленту формируют в желоб чаше- образного сечения, желоб заполняют необходимым количеством порошкового материалА, затем с помощью спецйЪМьной оправки производят распределениепорош- ка по сечению желоба и закрытиежелоба в трубу с двойным замковым соединением краев ленты.Далее трубу подвергают холодной прокатке в валках с гладкой бочкой с целью плющения укаэанной трубы и уплотнения в ней порошка,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР.,Ж 1754382 2осью и отбортовкой, Через образованную :между краями отбортовки направляющую щель производят заполнение оболочки шихтой, Производят формовочные операции. Получают двойное замковое соединение, формируют гофр треугольного сечения, противоположный замковому соединению, и дополнительный продольный внутренний гофр, прилежащий к замковому соединению, Производят регулирование полученной заготовки для сведения граней гофра треугольного сечения. уплотнения порошка и получения провблоки заданного размера. Способ обеспечивает полное отсутствие просьгйанйя пофошка йри больших деформациях скручивания.1 ил. Таким образом, продуктом указанного способа является проволока прямоугольного сечения с отнбцгением-сторон:2,Однако проволока прямоугольного сечения при ее использовании в сталеплавильном производСтвеЙмевт уменьшенную продольйую устойчивость,что снижает степень ее проникновениявглубь сталеразливочного ковша,При использовании такой проволоки невозможно примененйе статйческих разматывателей из-за возникновения недопустимого для этой проволоки скручивания,Использование вращающихся разматывателей приводитк необходимости манипулирования" сбольшими вращающимися с большой скоростью массами .проволоки, Это увеличивает энергозатраты, требует использования мощных сйстем дйнамического торможения.1754382 10 15 20 25 этому соединению 35 40 45 50 Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления порошковой проволоки, согласно которому для уплотнения порошка в проволоке применен прием, заключающийся в том, что заполненная порошком и полностью сформированная в трубу и роволока подвергается холодной деформации с формированием в оболочке продольного внутреннего гофра треугольного сечения, противолежащего замковому соединению и находящегося внутри полости проволоки. Далее путем сведения граней этого выступа достигаются уменьшение сечения проволоки и уплотнение вследствие этого порошкового сердечника.Такая проволока рекомендуетСя для использования в сталеплавильном производст.ве с применением статического разматывателя, она обладает большей проникающей способностью при введении в сталеплавильный ковш с жидким металлом. Однако при использовании проволокисо статическим разматывателем вследствиевозникновения больших деформаций скру чивания оказывается недостаточной прочность указанного замкового соединения,что приводит к его раскрытию и просыпанию порошкового сердечника,Целью изобретения является увеличение прочности замкового соединения ипредотвращение его раскрытия при использовании проволоки,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления порошковой проволоки, включающему формовКуоболочки из металлической холоднокатанойленты с отбортовкой ее краев для получениядвойного замкового соединения, заполнение заготовки порошковым материалом, завальцовку проволоки с образованием воболочке продольного внутреннего гофра,расположенного диаметрально противоположно замковому соединению с последующим замыканием сторон гофра, оболочкуформуют незамкнутойовальной формы с горизонтальной большей осью и образованием направляющей щели между краямиотбортовки, а при завальцовке в оболочкепроволоки формируют дополнительныйпродольный внутренний гофр, прилегающий к замковому соединению,На чертеже изображена схема изготовления проволоки по предлагаемому способу.На, чертеже обозначены; 1 - группавалков для формовки исходной полосы воболочку незамкнутой овальной формы сбольшей горизонтальной осью; 2 - питательдля заполнения оболочки порошковыми материалами; 3 - групйа валков для завальцовки оболочки с двойным замковым соединением краев полосы и формовки дополнительного гофра, прилегающего к замковому соединению; 4 - группа валков для формирования противолежащего замку гофра и редуцирования полученной заготовки до заданного диаметра; 5 - схема формовки полосы для реализации предлагаемого способа;- фрагмент готового профиля проволоки с дополнительным гофромИсходная полоса в валках 1 формуется в оболочку незамкнутой овальной формы с большей горизонтальной осью, затем зта оболочка питателем 2 заполняется требуемым количеством порошковых материалов с обеспечением необходимого распределения порошка по сечению желоба. Далее валки 3 обесйечивают формовку краев ленты в двойное замковое соединение, Распределение порошка по сечению желоба и формовка двойного замкового соединения производятся без использования оправки,Это приводит к образованию дополнительного гофра 6 в оболочке, расположенного внутри ее полости параллельно указанному замковому соединению и прилежащего к 30 Сечение этого выступа имеет форму сектора с центральным углом 180 и радиусом, равным четырем толщинам исходной полосы, Далее формуют в валках гофр треугольного сечения, противолежащий указанному замковому соединению, и производят редуцирование полученной заготовки за счет сведеНия граней указанного гофра, Гофр 6, образующийся при безоправочной отбортовке замкового соединения, представляет дополнительное ребро жесткости,увеличивающее прочность конструкции проволоки и препятствующее раскрытию замкового соединения при больших деформациях скручивания. Таким образом, проволока с гофром 6 обладает качественно новыми по сравнению с прототипом свойствами. П р и м е р, Изготавливали проволокудиаметром 14 мм, заполненную порошком силикокальция.В качестве исходной использовали малоуглеродистую стальную ленту толщиной 0 4 мм и шириной 60 мм.55 Изготовление проволоки вели на формовочно-прокатной машине, оснащенной двенадцатью двухвалковыми клетями, в томчисле 10-ю клетями для выполнения всехформовочных операций и двумя прокатны-.ми клетями.1754382 оставитель Н,Овчаренехред М.Моргентал едактор А,Лежйинааказ 2850ВНИИПИ Государ Корректор .Н.Гуньк Подписноетета по изобретениям и открытиям при ГКНТ Сва, Ж, Раушская наб., 4(5 Тираж твенного ко 113035, Мо одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 П В первых по ходу формовки шести клетях обеспечивалась формовка оболочки незамкнутой овальной формы с большейгоризонтальной осью, через открытую сверху горловину оболочки обеспечивалось заполнение ее специальным дозирующимустройством заданным количеством пороШка силикокальция, В последующих четырехклетях производились формовочные операцииобеспечивающие получение двойногозамкового соединения, гофра треугольногосечения и дополнительного гофра, прилежащего к замковому соединению. Дополнительный гофр имел форму сектора сцентральным углом 180 и радиусом, равным 1,6 мм,В двух последних клетях производилось редуцирование (прокатка) полученнойзаготовки для сведения граней выступа треугольного сечения с целью уплотнения порошка и получения проволоки заданногодиаметра.Полученная проволока 4 14 мм наматывалась на катушку. Готовая проволока содержала 250 г силикокальция на одномметре своей длины,Проволока, полученная по предлагаемому способу, имеет высокие эксплуатаци. онные характеристики. - полное отсутствие1: . 2 промывания порошка при больших деформациях скручивания и глубокое проникновение проволоки при введении ее а сталеразливочные ковши емкостью до 200 т.5Ф о р мул а и зоб ре те ни я Способ изготовления порошковой проволоки для обработки металлических рас плавов, включающий формовку оболочки изметаллической холоднокатаной полосы с отбортовкой ее краев для получения двойного замкового соединения, заполнение заготовки порошковыми материалами; завальцовку 15 проволоки с образованием в оболочке продольного внутреннего гофра, расположенного диаметрально противоположно замковому соедййению с последующим замыканием сторон гофра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочностизамкового соединения и предотвращения его раскрытия при использовании проволоки, оболочку формуют незамкнутой овальной формы с горизонтальной большей осью 25 и образованием направляющей щели междукраями отбортовки, а при завальцовке в оболочке проволоки формируют дополнительный продольный внутренний гофр, примыкающий к замковому соединению.3