Способ получения порошковой краски

, Савватеев, А,Д, ЯкТ,А. Прорубщикова тельство СССР5/03, 1973,ска П-ПЭ - 1130 у, ТУ 6 кратерные агенты дляирных и акриловых поий: Каталог фирмы5352, ОНИИТЭХИМ,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР. (ГОСПАТЕНТ СССР)ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Ленинградскоеное объединение нПи: нМопзапто" ОЗА ИКЧеркассы, 1977. Изобретенйе касается получения порошковых эпоксидных, полиэфирных или эпоксид-но-полиэфирных красок, предназначенных . для защитно-декоративных покрытий, в томчисле на изделиях с острыми кромками.Известен способ получения порошковой краски путем смешения эпоксидной ди- ановой смолы, карбоксилсодержащего полиэфира, противократерной добавки - винилийа, пигментов; ускорителей отверждения - гидроокиси цинка или карбоната цинка, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта.Покрытие на основе краски, полученнойуказанным способом, обладает невысокой адгеэией и низким блеском. Кроме того, имеет место невысокая адгезия к нему последующего слоя.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ(57) Использование: для получения порошко: вых композиций для защитно-декоративных покрытий. Сущность изобретения: противо; кратерную добавку предварительно смешивают с пигментами или наполнителями при комнатной температуре в течение 1-6 ч, Далее пленкообразующие (эпоксидная диановая смола и/или насыщенная полиэфирная смола) смешивают с предварительно приготовленн смесью противократерной добавки и с пигме том или наполнителем, Полученную смесь гомогенизируют (пропускают через экструдер). Расплав охлаждают, измельчают до размера 125 мкм. Характеристики покрытия: эластичность 9 см, блеск 76%, адгезия второго слоя к первому 500 - 1320 нм, 1 табл,Известен также способ получения порошковой краски путем смешения полиэфирной 0 смолы, пигментов, противократерной добавки, ускорителей отверждения, гомогенизации смеси и измельченияполученного продуктэ;СПокрытие на основе краски, полученной )3 этим способом, также обладает невысокой сО адгезией и низким блеском, При этом имеет место невысокая адгезия к нему последующего слоя.Наиболее близким к изобретению по эффективности является способ получения порошковой краски путем смешения твердой эпоксидной смолы, пигментов, противократерной добавки, гомогенизации смеси и измельчения полученного продукта. Причем предварительно приготавливают "маточную смесь", представляющую собой из178604915 20 40 50 55 мельченный сплав жидкой противократерной добавки, например с твердой эпоксидной смолой, являющейся основой краски.Недостатком этого способа является то,что процесс получения "маточной смеси" является многостадийным, соответствующим процессу получения порошковой краски в целом, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления порошковых красок почти вдвое. 10 Покрытие на основе краски, полученнойпо известному способу, обладает невысокой адгезией и невысоким блеском, Кроме того, имеет место невысокая адгезия к нему последующего слоя.Целью изобретения является повышение адгезии к последующим слоям, а также повышение блеска покрытия.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения порошковой краски путем смешения полимерного пленкообразователя, пигментов, наполнителей и противократерной добавки, гомогенизации смеси и измельчения полученного продуктав.качестве пленкообразующего используют 25эпоксидную диановую смолу и/или насы-щенную полиэфирную смолу и противократерную добавку предварительно смешивают с пигментами или с наполнителями при комнатной температуре в течение 1 - 6 ч. 30 В способе используют твердые эпоксидные диановые смолы марок Э - 23 ТУ 6- 10-1886-83), ЭД(ГОСТ 10587-84) и др.; насыщенные полиэфирные смолы марок 435 пК. 4-35 п(ТУ 6-10-1925-83) и др 35пигменты: оксид хрома, желтый железоокисный пигмент, сажа, диоксид титана и дрнаполнители; микробарит, тальк, аэросил и др.; противократерные добавки: винилин (" Фармакопея" сб. 10, с. 732), Вук(Каталог фирмы "Вук", 1987), Моба 11 оа (каталог фирмы "Мопэап 1 о", 1977).,Карбоксилсодержащая насыщенная полиэфирная смола марки 4-35 пк (СТП 6-1070-44-89) является продуктом взаимодействия 45отходов полиэтилентерифталата ОСТ 6-06020-83), глицерина (ГОСТ 62-59-75) и фталевого ангидрида (ГОСТ 58-69-77), Это - твердая прозрачная смола, хрупкая; от светло-коричневого до светло-желтого цвета, с температурой размягчения по кольцу и шару 90-95 С и кислотным числом 40 - 50 мг КОН/г,Гидроксилсодержащая насыщенная полиэфирная смола марки 4-35 п(ТУ 6-101925-83) представляет собой твердую прозрачную смолу, хрупкую, от светло-коричневого до светло-желтого цвета с гидроксильным числом 140-170; температурой размягчения по кольцу и шару 90+5 С и остаточным кислотным числом меньше 10 г КОН/г. В случае использования в качестве пленкообразующего только эпоксидной смолы илинасыщенной полиэфирной смолы способ осуществляют в присутствии отверждающих добавок.В таблице представлены данные посвойствам краски и покрытий на ее основе,полученных по способам, описанным в приведенных примерах.П р и м е р 1. 0,8 г винилина и 0,4 гаэросила Азагружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружаюти используют для получения краски.В центробежно-лопастной смесительзагружают 73 г эпоксидной смолы 3-23, 2,8г димотола, 21,7 г диоксида титана, 1,2 гполученной смеси винилина и аэросила(концентрата) и перемешивают в течение 5мин до получения однородной смеси. Затемполученную смесь исходных компонентов(шихту) пропускают через экструдер при120 С (гомогенизируют). После экструдерарасплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц 125мкм., а затем порошок используют для получения покрытий,П р и м е р 2, 0,5 г противократерногОагента Вуки 1,0 г аэросила марки А смешивают в шаровой мельнице при комнатной температуре в течение 6 ч, затемсмесь выгружают и используют для получения,краски,В центробежно-лопастной смесительзагружают 60 г эпоксидной смолы Э, 20 гполиэфирной смолы марки 4-35 пК, 155 гкрона свинцового оранжевого, 2,4 г оксидацинка и 1,5 г полученной смеси Вуки .аэросила концентрата) и перемешивают втечение 5 мин до получения однороднойсмеси, Затем полученную смесь исходныхкомпонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120 С (гомогенизируют). Послеэкструдера расплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размерачастиц125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий,. П р и м е р 3, 0,4 г противократерногоагента марки Модайою и 1,4 г немодифицированного аэросила Азагружают в шаровую мельницу и перемешивают прикомнатной температуре в течение 6 ч, затемсмесь выгружают и используют для получения краски,В центробежно-лопастной смесительзагружают 82 г полиэфирной смолы марки4-35 п, 14,5 г диоксида титана, 0,5 г углерода технического, 8,2 г диангидрида пиромеллитовой кислоты и 1,2 г смеси Мобайойи аэросила (концентрата) и перемешивают в1786049 Свойства по и име ам Прототип (каталог Показатель 68 58 52 62 93 9,0 550 60 700 35 50 8,5 550 72 500 41 50 9,0120076,13202850 7,6 705 68 830 33 50 9,0 460 63 520 29 50 8,7 705 54 270 43 50 течение 5 мин до получения однороднойсмеси. Затем полученную смесь исходныхкомпонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120 С (гомогенизируют). Послеэкструдера расплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размерачастиц125 мкм, а затем порошок используют для получения покрытий,П р и м е р 4; 1 г винилина, 12,5 г оксида.хрома, 7 г желтого железоокисного пигмента, 101,9 г сажи загружают в шаровую мельницу и,перемешивают при комнатной температуре втечение 4 ч, затем смесь выгружают и используют для получения краски.В центробежно-лопастной смеситель 15загружают 31,02 г полиэфирной смолы марки 4-35 пК, 41,27 г эпоксидной смолы марки Э, 0,36 г модифицированногоаэросила АМС, 2,17 гоксида цинка и 25,15 гсмеси винилина и пигментов и перемешивают в течение 5 мин до получения однород ной смеси. Затем полученную смесьисходных компонентов (шихту) пропускаютчерез экструдер при 120 С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают 25до комнатной температуры и измельчают доразмера частиц125 мкм, а затем порошокиспользуют для получения покрытий.П р и и е р 5. 1,63 г винилина и 10,72 гмикробарита загружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 1 ч, затем смесь выгружаюти используют для получения краски.В центробежно-лопастной смесительзагружают 57,44 г эпоксидной смолы марки 35Э, 24,57 г эпоксидной смолы марки ЭД,2,8 г димотола, 2,13 г милори, 0,82 г черногожелезоокисного пигмента и 12,35 г смеси Растекаемость, мм Эластичность по Эриксену, см ОСТ6-10-411-77Адгезия к А фольге, н.м, ГОСТ 15140-78 Блеск, о по ФБ, ГОСТ 896-69Адгезия второго слоя к первому, н,м. Угол естественного откоса, град, П очностьп и а е,см ГОСТ-73 винилина и микробарита и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Затем полученную смесь исходных компонентов (шихту) пропускают через экструдер при 120 С (гомогенизируют). После экструдера расплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц125 мкм, затем порошок используют для получения покрытий.Порошковую композицию, полученную предлагаемым способом, можйо наносить традиционными приемами и методом элек- тростатического распьптения на холодную" или предварительнопрьгретую йоДложку". до т = 150 в 1 С или методом нанесения в псевдоожиженном слое.Формула изобретения 1. Способ получения порошковой краски путем смешения полимерного пленкообразующего, пигментов, наполнителей и противократерной добавки с последующей гомогенизацией смеси и измельченйем полученного продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения блеска и адгезии покрытия на основе краски к последующим наносимым слоям, в качестве пленкообразующего используют эпоксидную диановую смолу и/или насыщенную полиэфирную смолу и противократерную добавку предварительно смешивают с пигментами или наполнителями при комнатной температуре в течение 1-6 ч.2, Способ поп 1,отличающийся тем, что в случае использования в качестве пленкообразующего эпоксидной диановой смолы или насыщенной полиэфирной смолы смешение осуществляют в присутствии от верждающей добавки.1786049 Продолжение таблицы Составитель Т.бровкинаТехред М.МоргенталРедактор рректор И.Шмаков Заказ 226:Тираж, Псдпйсное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретейиям и открытиям при ГКНТ С;СР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4 И Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10+В основеметода определения растекаемостй лежит способность порошковых красок при температуре отверждения образовывать расплав и в расплавленом состоянии стекать по наклонной поверхности. Длина расплава измеряется линейкой (в мм), методика разработана в ЛНПО "Пигмент" в 1988 г,