Состав порошковой проволоки для наплавки

(21) (22) (46) (72) кимов В.М. е от арган вияхдавлежит мден вследуювес.7ГрФеФ,е б(53). (56)41 2,0-2,6 2,0-2,9 2,4-3,0 1,0-1,6 Фитрохромротитанромоли В 5 бденметаллич МарганецкийАлюминиево-магниепорошокФторцирконат калиМраморПлавиковый шпатМалоуглеродистаясталь оболочки 20,0-.24,50,3-0,60,5-0,83,0"4,21 5-2 4 в я Остальное а 9-14еский0й арганец меерротитанром металлрайитента сталь е ная Широкие пределы содержания граФита от 0,5 до 2 Х могут привести к получению наплавленного металла с заведомо пониженным содержанием углерода (С0,337), а зто способствует умень- аайв шению износостойкости изделий наплав-.ленных известной проволокой.Высокое содержание металлического хрома (до 277), приводит к значительному удорожанию порошковой проволоки,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГНЙТ СССР3215355/2710.12.8015.07,91. Бюл.26Г.В.Рюмин, И.В.)жаков, К,К.КвдоВ.К.Агуреев, 10.А.йзвенко, Мозок, 1 О.Г.Писарев, В,И.ХильБ.П.Кулинич и В,Д. Собко 621.791.04(088.8)Авторское свидетельство СССР 350, кл, В 23 К 35/368, 10,04.72 вторское свидетельство СССР 9306, кп, В 23 К 35/36, 16,08.74, (54) (57) СОСТАВ ПОРОНКОВОЙ ПРОВОЛОКИДЛЯ НАПЛАВКИ, состоящий из малоуглеродистой оболочки и шнхты, содержащей графит, феррохром, Аерротитанмолибден, марганец, алюминиево-магниевый порошок, йторцирконат калия,отличающийся тем, что,с целью повышения качества при напл Изобретение. относится к областиизносостойкой наплавки порошковымипроволоками и может быть использовано для наплавки изделий из высокомарГанцевой стали,. работающихв условиях сильных ударов и большихконтактных давлений (крестовины,стрелочные переводы и др.), а такжедля заварки деАектов литья из сталитипа Г 13 Л,Известна порошковая проволока,применяемая для наплавки изделийиз высокомарганцевой стали, состоящая из малоуглеродистой оболочкии порошкообразной нихты при следующем.соотнопении компонентов, вес.Х: крытой дугой изделий из высокоцевой стали, работающих в усло дарных нагрузок и контактных ий, шихта дополнительно содерамор и. плавиковый шлат, а моли еден в виде Аерромолибдена при щем соотношении компонентов,909871 а наплавленный металл состава С == 0,35% и Сг = 23,2% (это по нижнему пределу содержания грайита и верхнему лределу содержания хрома металли 5 ческого) имеет пониженнуюизносостойкостьОтсутствие в составе шихты рассмат, риваемой порошковой проволоки, газо- образующих и шлакообразующих материалов не может обеспечить получения хорошего качества наплавленного металла.Принимая во внимание вышеизложенное, можно полагать, что рассмотренная порошковая проволока для наплавкине может быть рекомендована для наплавки изделий из высокомарганцевойстали, работающих в условиях сильныхударов и контактных далений.Известна также порошковая проволока для наплавки, состоящая из мало- углеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей, вес.%:Графит 25ФерромарганецФерросилицийФерротитанФеррохромХром металлический30Молибденовый порошок 0,8"1,0.Фторцирконат калия . 0,8-1.,0,Апюминиево-магниевыйпорошок0,7-1,0Малоуглеродистаясталь оболочки Остальное 2,0-2,4 1,0.-1,5 0,8-1,0 2,0-2,417-19,0 12;0-14,0 Отсутствие в известной проволокегазообразующих и шлакообразующих .компонентов не позволяет использовать 40 .ее для сварки .открытой дугой. Высокоесодержание. хрома и низкое содержание марганца не позволяет получить структуру иаплавленного металла, обеспечи: Вающую Высокую износостойкость при 45 , наплавке деталей железнодорожных рельсов.Целью изобретения является повышение износостойкости наплавленногометалла путем наплавки металла типавысокомарганцевая сталь, воспринимающего в процессе эксплуатации сильные удары и контактные давления, а также улучщение качества наплавленного : металла. Цель достигается тем, что в состав шихты порошковой проволоки содержащей графит, феррохром, ферротитан, молибден, марганец, алюминиевомагниевый порошок, фторцирконат ка лия, дополнительно введен мрамор и плавиковый шпат, а молибден введен в виде ферромолибдена при следующем соотношении компонентов, вес.%Графит 2,0-2,6 Феррохром 2,0-2,9 Ферротитан 2,4-3,0 Ферромолибден 1, 0-1,6 Марганецметаллический 20,0-24,5 Алюминиево-магниевый порошокФторцирконат калияГ 1 раморПлавиковый шпатМалоуглеродистаясталь оболочки Остальное 0,3-0,6 0,5-0,8 3,0-4,2 1,5-2,4 Коэффициент заполнения порошковойпроволоки при размере ленты 0,4 х 14 мм,составляет 36-40%.Химический состав наплавленногометалла, % (второй слой):Углерод 1,2-1,6Марганец 12-16Хром 1-1,5Молибден 0,6-0,9Кремний 0,3-0,6Титан 0,1-0,2Железо Остальноеферромолибден способствует образованию сложных карбидов, содержащих молибден и хром - (Мо, Ре). С и обладающих повышенной твердостью. Пониженное содержание фосфора (не более 0,05%) способствует улучшению качества наплавленного металлаФторцирконат калия способствует получению высокого качества напланленного металла без пор и других металлургических дефектов,Апюминиево-магниевый порошок - раскислитель обеспечивает получение высококачественного наплавленного металла.Высокое содержание марганца обеспечивает износостойкую структуру наплавленного металлаМрамор и плавиковый шпат - шпакообразующие и газообразующие .компонен ,ты обеспечивают хорошую защиту наплавлейного металла от атмосферных воздействий.Изготовлены пять вариантов состава порошковой проволоки (см.табл.1).Полученные пять опытных вариантов состава порошковой проволоки примене-. ны при,изготовлении новой порошковой проволоки и дают наплавленный металлВарианты Состав компонентов, Х 1 . 2 3 4 5 Т Т.атюююю Марганец металлический 18,6 20,0 . 21,4 22,8 24,2 феррохром 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 .ферротитан 2,2 2,4 . 2,6 2,8 3,0 ферромолибден 0,8 1,0 1,21,4. 1,6 Графит 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 Мрамор .2,6 3,0 3,4 3,8 4,2. Плавиковый шпат ,1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 Апюминиево-магниевый порошок . . 0,20,3 0,4 О,5 0,6 фторцирконат калия 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Малоуглеродистая стальная оболочка 70,567,3 64,1 60,9 57,7 ъ Таблица 2ттееаююююЮееае 1 етееаетееюююфааеаееаеааЮюююЮЮЮаеааеаааааеааееааеееюаеае ааете ааеЮттаееа ример Технологические свойст нические характе Поры Формирование валика/кг езн ачительные дна на Хорошее5 см 220 235 240 230 5 Едет Нет 3 4 Одна на15 смЕЕет 4 5,8ююавае тете а Л,Олийнык Ко22 . Под актор О. Рр ектор М. орскаяююютеюатю ехр Заказ 3051, Тираж 5НИИПИ Государственнога коми113035, Моск при, ГКНТ СССР крыти д. 4/ ета ао изобретениям и а, Жю 35, Раушская наб оизводстйенно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарйна,101 5 9098 7 со следующими механическими и технологическими свойствами (см.табл. 2).Технологические испытания новой порошковой проволоки с предложенными составами шихты показывают, что в процессе наплавки обеспечиваетсястойчивое горение дуги, хорошее формирование валика (без пор и трею щин), хорошая отделяемость шлаковой .корки.Исследования 5 опытных составов новой порошковой проволоки показыва 1 6ют, что оптимальным является 3 ва" риант, обеспечивающий хорошие технологические свойства и высокие механические характеристики наплавленного металла.Новая порошковая проволока может быть широко использована в народном хозяйстве страны для наплавки изделий из высокомарганцевой стали (креее стовины, стрелочные переводы и т.п.), а также для заварки дефектов литья из стали типа Г 13 Л.Таблица 1