Состав шихты порошковой проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК сс В 23 К 35/36 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 (Л6 д )О(56) Авторское свидетельство СССРМ 1225161, кл. В 23 К 35/30, 35/368, 29.04.88.Авторское свидетельство СССРМ 1259594, кл, В 23 К 35/36, 16,06,84.(54) СОСТАВ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к сварке, к производству электродных и присадочных материалов, а именно для наплавки быстроизнашиваемых деталей,Цель изобретения - повышение износостойкости, корроэионной стойкости, стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла эа счет снижения его твердости.Для осуществления наплавки открытой дугой и исключения трещинообразования, повышения пластичности, коррозионной стойкости состав шихты дополнительно содержит, мас,0 ь; аэотированный ферромарганец 0,35 - 0,45; никель 1 - 3; медь 0.3 - 1,0; алюминий 1 - 1,5; кобальт 1 - 3; графит 0,2 - 0,7.Ж, 1657320 А 1(57) Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам для наплавки быстроизнашиваемых деталей. Целью изобретения является повышение износостойкости, корроэионной стойкости, стойкости к трещин ообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижения его твердости. Для этого состав шихты порошковой проволоки дополнительно содержит, мас: азотированный ферромарганец 0,35 0,45, никель 1 - 3; медь 0,3 - 1,0; алюминий 1,0 - 1,5; кобальт 1 - 3; графит 0,2 - 0,7. В состав шихты также входят, мась: феррохром 22 - 25; феррованадий 0,35 - 0,5; ферротитан 0,8 - 1,0; металлический хром 1,0 - 3,0; кремнефтористый натрий 1,0 - 2,0; плавиковый шпат 9,0 - 12,0; мрамор 1,5 - 2,0. 2 табл,В качестве оболочки порошковой проволоки используется лента из стали 08 кп. Коэффициент заполнения проволоки 320,Изготовлены пять вариантов порошковых проволок с составами покрытий, представленных в табл.1. Проведены испытания на хрупкость: испытаны на ударные нагрузки наплавленные образцы, закрепленные в специальных зажимах на лабораторном стенде с определением потери веса образцов после 15000 ударов. Испытания на износостойкость осуществляют путем трения образца на наждаке с определением потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 Н /м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Проводят корроэионные испыта1657320 15 1,5 - 2,0 0,35 - 0,451,5 - 2.0 1,0 - 3,0 0.3 - 1,0 1,0 - 1,5 1,0 - 3,0 0.2 - 0,7 20 25 4,0 - 6,0Остальное Таблица 1 Варианты порош- ковой Состав покрытий Кремнефтористьй Плавико- Мраморвый шпат Хромметалферрованадий Феррохром ерро- итан личес проволоки натрий кии 180 02 06 122,0 0,35 0,8 1,5235 045 09 225,0 0,5 1,0 2,526,5 0,55 1,25 3 6,0 1,0 1,0 1 ф 5 9,0 1,75 11,5 12,0 1,75 2,0 2,0 15,0 2,5 ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП. Производится внешний осмотр наплавленных образцов, а также и исследование микро- и макрошлифов,При наплавке проволоками с составами шихты по вариантам 2 - 4 не было обнаружено ни макро- ни микротрещин. Результаты испытаний представлены в табл,2.Анализ результатов испытаний показал, что металл, наплавленный порошковой проволокой по вариантам 2 - 4, имеет высокую износостойкость и коррозионную стойкость. Формула изобретения Состав шихты порошковой проволоки для наплавки открытой дугой, содержащий феррохром, ферротитан, металлический хром, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат, мрамор. карбид бора, фториды редкоземельных металлов цериевой группы /СеЕэ, .аЕз, МОЕз, РгЕз, УЕз/, железо, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости, корроэионной стойкости и стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла, 5 состав дополнительно содержит азотированный ферромарганец, никель, медь, алюминий, кобаль и графит при следующем соотношении компонентов, мас. :Феррохром 22 - 25 10 Феррованадий 0,35 - 0,5Ферротитан 0,8 - 1,0 Металлический хром 1,0 - 3,0 Кремнефторисный натрий 1,0 - 2,0 Плавиковый шпат 9,0 - 12,0 МраморАэотированный ферромарганецКарбид бораНикельМедьАлюминийКобальтГрафитФториды редкоземельныхметаллов цериевой группыЖелезо/11)одс 5 лжен 55 е т;5 бл1 ВариантыпорошКОВ 055 Состав 5555 к РН 5 т 55 Й 11 ель 1 ра Фторидыфит редкоРЖелезКарбидбора Никель Я 5 ерромарга Л.55551 -ный пом)5555555 бвльт нец РО 555 ОК земельных металлов проволоки азотированный 0,3 1 0,15 1,0 1 65,55 2,0 1 0,2 1,5 1,5 С,5 1,2 1,5 0,3 1,75 2 О 71)3 2 О 4 2,0 2,5 0,9 1,4 2,5 0,5 2,5 3 1 . 1,5 3 0,7 0,35 52,5 4,0 0,4 44,6 5,0 0,45 6,0 28,55 0,45 8,0 Таблица 2 Вариантыпредло 5 КЕННОГО Твердость НКС Износосстойкость (потеря веса образца, г) состава 0,08 3,90 0,71 0,07 0,60 3,80 0,065 3,72 0,50 0,06 0,41 3,70 0,06 3,65 0,40 Составитель Т.Арест Техред М.Моргентал Редактор А.Козориз Корректор О.Кравцова Заказ 1679 Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Г осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 58-60 60-62 62-64 63-65 65-68 Хрупкость