C09D 5/03 — краски в форме порошков

Номер патента: 247877

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Густав, Иностранна, Иностранцы, Федеративна

МПК: B05D 1/10, C09D 177/00, C09D 5/03 ...

Метки: покрытий

...и открытий при Совете Министров СССР Москва, Раушская паб., д. 415Типография, пр. Сапунова, 2 дует сильно нагревать, чтобы обеспечить хорошее растекание полиамида. Необходимые температуры находятся в пределах 450 - 480 С, причем опасность термического разложения велика. Хотя время погружения, например, при вихревом напылении предварительно нагретой до температуры 400 С металлической части длится только 1 - 1,5 сек и процесс протекает около 10 до 30 сек, вязкость снятого слоя по. лиамида приблизительно на 1,0 выше, чем вязкость исходного материала. В противоположность описанному полиамиды, полученные из соли кислоты с дпамином и затем размолотые в подобных условиях, .образуют пленку, которая расщепляется вследствие термического...

Номер патента: 407935

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C09D 163/02, C09D 5/03

Метки: композиция, порошковая, эпоксидная

...смола, а затем уже образовавшийся продукт реагирует с эпоксидной смолой по эпоксидным и гидроксильным группам.407935 Таблица свойств покрытия Отвердитель - дициандиамид+фенолформальдегидная смола Отвердитель - дициандиамид П-ЭПЧерез 25 сутокзначительное потемнение 30 суток без изменений 30 суток без изменений ИаС Зо КОН 3 КОН 30 У НС ЗМ НС 307 30 суток без изменений 30 суток без изменений Через 25 суток значительное потемнение1200 350 1050 610 530 размягчение 1,20,15 размягчениеразмягчение В обогреваемый реактор-смеситель непре. рывного действия дозируют измельченную эпоксидную смолу, пигменты, поверхностно- активное вещество, наполнители, тнксотропную добавку и отвердитель (дициандиамид+ +фенолформальдегидная смола),В...

Номер патента: 361186

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08L 63/02, C09D 163/02, C09D 5/03

Метки: композиция, порошковая, эпоксидная

...Изд.34 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 45 мин для получения однородной массы, За 15 мин до конца смешения добавляют 2 вес. ч. катализатора процесса отверждения - цеолита, обработанного диэтиламином, количество которого составляет 15% от веса цеолита. Горячую смесь выгружают. Охлажденный сплав измельчают. Измельченную порошковую краску просеивают.Для получения покрытий применяют порошки с дисперсностью 50 - 160 мк. Порошковую краску наносят методом псевдоожижения с наложением электрического поля, Эпоксидную порошковую краску помещают в ванну, снабженную алюминиевыми электродами и пористой перегородкой, через которую...

Номер патента: 380678

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Козлова, Кондратьева, Шологон

МПК: C09D 163/00, C09D 5/03, H01B 3/40 ...

Метки: библиотека

...циклогексан 100Метилтетрагидрофталевыйангидрид 18,86 - 36, 7 зо Полиангидрцд адкислотыТряс- диметилахВ композицию мнитель.П р и м е р. В реактор, сна кой и обогревом, загружают эпоксцгексагцдробензоль,4 - (гидроксиметил) -циклогексан метилтетрагидрофталевого ац трис- (диметиламц пометил) -ф компонентов нагревают до 1 шивают при этой температур час, после чего сплав вылив цержавеющец стали и охлах натной температуре в течсн, лажденный сплав дробят до 1 - 3 дья и перемешивают в це с 52,8 вес. ч. полцангцдр кислоты. Смесь компонентов подвергают вальцевой обработке в течение 8 - 10 .нин прц температуре валков 40 - 60 С. Провальцоваццую композицию дробят до размера частиц 1 - 3 ать и измельчают в шаровой...

Номер патента: 430138

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Алексеев, Козлов

МПК: C09D 133/10, C09D 5/03

Метки: красок, порошковых

...в бисерной30 мельнице в течение 1 час, Полученную диспер430138 Предмет изобретения Составитель Г. Судакова Техред Л. Богданова Редактор Л, Герасимова Корректор Л. Орлова Заказ 2908/10 Изд.1692 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3сию вводят в реактор с работающей мешалкой 500 об/мин, в котором содержится 1%-ный водный раствор поливинилового спирта, и 1% -ный водный раствор желатины при соотношении фаз 1: б.Повышают температуру реакционной смеси до 75 - 85 С и проводят полимеризацию в течение 8 час.Затем снижают температуру до 25 С при работающей мешалке, и полученный продукт в виде гранул...

Номер патента: 1235889

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гурвич, Кутепова, Парфенова, Прийма, Савченкова, Шангин, Яковлев

МПК: C09D 3/74, C09D 5/03

Метки: аэродисперсного, композиция, методом, нанесения, покрытий, полимерная, порошковая

...поровковоп комхоаиини,1 12Изобретение относится к получению порошковых композиций на основе поливинилбутираля, покрытия из которых наносят методом аэродисперсного нанесения, и предназначенных для использования в химической промышленности, радиоэлектронной и бытовой технике как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензо-, абразивостойкие. Целью изобретения является улучшение гибкости, относительного удлинения и стойкости к ударупокрытий на основе поливинилбутирапя.В качестве поливинилбутираля использовался поливинилбутираль с мол.м. 150000-200000.В качестве наполнителя могут быть использованы барит, тальк, фосфаты цинка и хрома и хромат кальция. 35889 3В качестве пигментов могут бытьиспользованы окись хрома, двуокисьтитана, алый,...

Номер патента: 1330141

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Безгузикова, Корниенко, Столярова, Яковлев

МПК: C09D 3/74, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...дисульфид молибдена, барит, тальк) и пигмент (двуокись титана (рутил), ок сид железа, оксид хрома, свинцовый крон, свинцово-молибдатный крон, цинковый крон, сажа) перемешивают в течение 50-60 мин в шаровой мельнице и просеивают через сито 9 0315. Покрытие получают путем нанесения полученной порошковой композиции на холодное металлическое изделие методом электронной технологии с применением 41 2напряжения 15-20 кВ и последующей термической обработки.Конкретные примеры составов порошковых композиций приведены в табл.1.Режимы термообработки и свойства антифрикционных покрытий толщиной 250 мкм представлены в табл. 2Формула и э о б р е т е н и я Порошковая композиция для покрытий, включающая поливинилбутираль, пластификатор, наполнитель и...

Номер патента: 1432080

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Вдовенко, Волошкин, Качановская, Овчаренко, Попова, Прудкай, Шрам

МПК: C09D 3/58, C09D 5/03, C09D 5/08 ...

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...эпихлоргидрина.Обычно используют технический ЮИ - 50%-ный водный раствор полимера (мол.м. 50000) с температурой замерзания 4-5 С и вязкостью 20-25 Па с, 35Г 1 одификацию каолина проводят добав. лением к его 5/-ной водной суспензии соответствующего количества водного раствора п 117111 этилецц 101 ца, Суспецзи 1 опеременива 10 т 5 миц, Фильтруют и суошат при 1401"Соотно 1 чение каолин;модификатор контролируют по прибылимассы после сушки дпя постояццой массы.Составы использования композицииприведены в табл.1.Порошковую композицию готовят следующим образом: все компоненты композиции измельчают и перемешивают, затемгомогенизируют на вальцах притемпературе рабочего валка ЦОС.Охлажденную после вальцевания массуизмельчают до частиц размером...

Номер патента: 1447828

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дребек, Елинек, Стары

МПК: C08G 59/46, C08L 63/02, C09D 5/03 ...

Метки: композиция, порошковая

...и затем размельчают в порошок с размером частиц меньше 1 мм.В табл, 1 и 2 представлены данные по характеристике используемых ускорителей. В табл. 1 приняты следующие сокращения:ДМА-ОДА - Я -И,Б-диметиламинаоктадециламин;14478 35 7ПМА-ГА - ц-И,И-изопропилметиламиногексиламин,ДЗА-ОА - Я-И,И-диэтиламинооктиламин 15 Эпокси 1/16 - эпоксидная смола дианового типа со среднеймол. массой 1860, стемпературой смягчения94 С (кольцо - шар) и 10с содержанием эпоксидных групп 1,06 моль/кг; Эпокси 1/33 - эпоксидная смола дианового типа со среднеймол, массой 856, с температурой смягчения65 С (кольцо - шар) ис содержанием эпоксидных групп 2,42 моль/кг; Эпокси 12 - эпоксидная смола дианового типа со средней мол.массой 572, с температурой смягчения 43,5...

Номер патента: 1495349

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Афанасьев, Машляковский, Михау, Селентьева

МПК: C09D 3/64, C09D 5/03

Метки: композиции, покрытий, порошковой

...на противень, охлаждают,измельчают и сменивавт в шаровоймельнице, с, мас.ч.: ЕпО 3; винилин2; Т 10 2,5; сажа 1,5; микробарит13; аэросип 0,9, экструдируют прио30 120 С, измельчают до размера частиц,не более 100 мкм и наносят на металлическую подложку любым методом порошковой технологии.Пример 9. В 100 мас.ч. по 35лиэфира, полученного по примеру 1,вводят 1,5 мас.ч. БпС 14 5 Н О методомсухого смешения. Одновременно вводят,мас.ч.; ЕпО 3; винилин 2; Т 102,5; сажа.1,5; микробарит 13; аэросил 0,9, экст-.о40 рудирувт при 120 С, измельчают до размера частиц не более 100 мкм и наносятна металлическую подложку любым методом поронковой технологии,П р и м е р 10. 100 мас.ч. рас 45 плава ПЭФ получе нно ГО по примеру 1охлаждают, измельчают и в...

Номер патента: 1497200

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Шибалович, Яковлев

МПК: C09D 3/58, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...красок, применяемых для анти розионной и электроизоляционной ты изделий. Изобретение позволяет повысить скорость отверждения доо15 мин при 180 С, адгезию покрытий к алюминиевой фольге до 750-800 н/м и эластичность по Эриксену до 9-10 мм Это достигается введением в компози цию, содержащую, мас.ч.; эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 4-6% 00, дициандиамид 1-2, поливинилбутираль 1,5-2,5, аэросил 0,3-0, пигменты 25-35, в качестве соотвер- дителя себациновокислый аммоний 7-8 и регулятор растекания с,-капро лактам 7-8. 2 табл. шковые составы изготавливаю7200 4кительно в качестве соотвердителясебациновокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксидная диановаясмола с эпоксиднымчислом 4-6% 100Дициандиамид...

Номер патента: 1539202

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Мусихин, Столярова, Чирво

МПК: C09D 129/14, C09D 5/03

Метки: защиты, композиция, обмоточных, покрытий, порошковая, проводов

...2 табл. Композицию готовят по общеприня- Стой технологии: загрузка компонентов в соответствии с рецептурой вшаровую мельницу (порядок загрузкиРвапроизвольный), смешение компонентовн шаровой мельнице н течение 40- СЛ60 мин при нормальной температуре, Мпросеивание полученной смеси черезсито Юф 0100, ЮВ табл. 1 приведены составы предлагаемой композиции (составы 2-4),по прототипу (состав 1), а также1составы композиций с неоптимальнымколичеством ТМК (составы 5 и 6).Композицию наносят на холодноеизделие (медный провод, пластину) ев электрополе напряжением 5 кВ, Формирование покрытий пронодят сплавлением при 250-260 С н течение 5-6 мин.Получают покрытие с требуемой длязащиты обмоточных проводов толщиной -30-40 мкм,1539202 В табл.2 представлены...

Номер патента: 1565864

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Калмыкова, Савченкова, Симоненко, Столярова, Яковлев

МПК: C08L 23/12, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытия, полимерная, порошковая

...в течение 120 мин. Композицию получаюти наносят по аналогии с примером 1.П р и м е р 4. Берут 1 мас.3 олигомера ПАИС, 1,3 мас,3 смеси топанола с дилаурилтиодипропионатом в 2соотношении 5;8 и 97, 70 мас.г полипропилена и смешивают в шаровой мельнице в течение 120 мин. Композициюполучают и наносят по аналогии спримером , 1,П р и м е р 5. Берут 3,0 мас.голигомера ПАИС, 1,4 мас,3 смеситопанола СА с дилаурилтиодипропионатом в соотношении 5:8 и 95,60 мас.Фполипропилена, смешивают в шаровоймельнице в течение 120 мин. Композицию получают и наносят по аналогиис примером 1.П р и м е р 6. Берут 5 мас.3 олигомера ПАИС, 1,50 мас.4 смеситола нола СА с дилаурилтиодипропионатом в соотношении 5;8 и 93,50 мас.3полипропилена, смешивают в...

Номер патента: 1645272

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Агафонов, Давыдов, Кутепова, Кямяря, Назаренко, Шангин, Шешуков, Яковлев

МПК: C09D 127/04, C09D 5/03

Метки: краска, порошковая

...120 С (процессидет с вьг 1 елецием тепла); охлаждаюполученную краску при перемеиивгшив тихоходном смесителе,Краску наносят нд поверхность иэ черных 7 твет 7 в 1 х металлов беэ предварительного грунтовдния любым иэ игвестных способов: цдпьг 7 ецнем в электрополе нд холодную поверхность, пневматическим напылением нд горячую поверхность илц окунанием в пселдоожиженном слое, - при этом темпердту 1 гпредварительного нагрева и.эделий составляет 275-300 С. 1, Оугпентипиний поиивн 1 еьлкл ОГ нл2. Эпокгипсплер ььлй оннгоиерЭ Иппстнфиьатирлиоктнлфталетднйт 1 илфталатлнитоло 7 е 1 вьпфталат 4. Отверлигельи 1 оан инч 1 отпил мни. л феннлс ульфонлнк е и ллнфенил нет ан 5. Ингнентиоксил крочелиоксил титанафтапавианиповийгопулийрон...

Номер патента: 1721069

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Безгузикова, Столярова, Яковлев

МПК: C09D 129/14, C09D 5/03

Метки: композиция, необратимых, покрытий, порошковая

...Р 205 1,62; йагО0,32: К 20 0,08; кристаллическая вода 19,4;рН 2,9.Содержание Р 205 в используемом фосфогипсе должно быть не более 2, рН водной вытяжки 2,9.4,4 -Диаминодифенилметан (ДАФМ) -кристаллический порошок от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Растворим в этиловом спирте, бен золе,диэтиловом эфире, незначительно растворим в холодной воде, Тпл. = 92-93 С, Ткип,= 398-399 С (768 мм рт.ст.), б 4 =.1,120.В данной композиции фосфогипс и 4,4-диаминодифенилметан вводятся в соотношении 1;1. Фосфогипс вводится в количестве 10-15 мас Введение фосфогипса вбольшем количестве превышает пределыего совместимости с ПВБ. Введение фосфогипса в количестве меньше 10 мас.%, а также в другом соотношении с дифениламиномне обеспечивает...

Номер патента: 1733265

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Любченко, Малютина, Ясногородская

МПК: B41M 1/28, B41M 1/30, C09D 5/03 ...

Метки: краска

...металлических поверхностей, пластмассовых деталей, а также деталей с гальваническим покрытием.Известен состав быстросохнущей маркировочной краски, который готовят смешением густого и жидкого сиккатива.Наиболее близким к изобретению являкраска, содержащая поливинилбути- (ПВБ), черный пигмент, пластификатор олнитель, в которую до рабочей вязкообавляют органический растворитель,Недостатком известной краски является то, что она не обеспечивает требуемого качества, в связи с чем не может быть использована в каЧестве маркировочной кра- ски Цель изобретения - улучшение кач краски для расширения ассортимента кируемого материала.Указанная цель достигается тем краска, содержащая ПВБ, черный пигм органический растворитель, в качеств...

Номер патента: 1735334

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Венецкий, Гершликович, Ламбрев, Музыкантов, Сараев, Степанов

МПК: C09D 167/02, C09D 5/03

Метки: краска, покрытий, порошковая

...азота со скоростью 20- 40 С/ч до 40 - 80 С, промывают, сушат и размал ывают.Черный железоокисный пигмент, полученный из отработанного железоокисного катализатора К- отхода производства бутадиена дегидрированием бутенов, имеет следующий состав, О ; ЕегОз 70 - 72; СггОз 8 - 10; ЕГОг 1,9 - 2; КгО 12 - 15.Черный железоокисный пигмент, полученный из отработанного железоокисного катализатора К - 28 - отхода производства стирола дегидрированием этилбензола,имеет состав, %: ЕегОз 80 - 82; СггОз 2 - 3;ЯОг 1,5 - 2; КгО 12 - 15. Свойства черного железоокисного пигмента: массовая доля Ее в пересчете на ЕегОз 88 - 96 , массовая доля летучих 1%, маслоемкость 18 - 20 г масла/100 г Пг, укрывистость 4 - 5 г/м, коэффициент отраженияг2,68-2,95 рП р и м е...

Номер патента: 1745743

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Волошкин, Иванищак, Полудненко, Прудкай, Терешонок

МПК: C09D 163/02, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытий, порошковая, эпоксидная

...(диметиламинометил)фенола с дифенилолпропаном (отвердительУП) 2 - 2,4Иолотый пылевидныйкварц 60Фталацианиновый голубойпигмент 0,5Известная порошковая композицияУПК в течение длительного времни (до 6 мес) сохраняет пленкообразующие свойства и образует покрытияс хорошими диэлектрическими свойствми в нормальных условиях и после водействия тропической влажности в течение длительного (до 1000 ч) времени.Однако для получения покрытия пр100 - 120 С толщиной до 0,4 мм и более, при которой обеспечиваются укаэанные свойства, необходимо наноситкомпозицию УПК за 3 - 4 цикланапыпения и оплавления, что снижаепроизводительность труда. К тому жпокрштия, сформированные из компоэиции УПК недостаточно устойчивык длительному воздействию УФ-облучения.Целью...

Номер патента: 1775448

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Михайлова, Смирнов, Шамкова

МПК: C09D 163/02, C09D 5/03, C09D 5/25 ...

Метки: композиция, порошковая, электроизоляционная

...и стеаринов кислотой - 0,5 мас,0/,Недостаток известной электроизоляц онной порошковой композиции состоит малом сроке "жизни" - до одного месяц большой величине усадки при прессовани а также в недостаточной пластичности, ч снижает качество покрытия и, соответстве но, снижает выход годных изделий,Зпоксидная диановаясмолаКварц пылевидныйСтеариновая кислотам-ФенилендиаминДвуокись титана 26,0 - 36,0 49,8 - 65,0 0,2-1,5 2,5-4,0 5,0 - 10,0 Параметры спрессованных нзаелнй (конленсаторов) Прнмечанне Состав конпознцнн, нас,е Паранетры перовкоаон кочпознцнп алаго- поглощенке,Сопротнплс.ннв,ан/смз Снопа ЭеПрн Срок,5 Налей срок внзнн, болывая величинаусалкн прессовання 500800 Пе менееОз 3,5 0,5 Не менееЦелью изобретения является повь) шение...

Номер патента: 1367456

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Андреева, Запатрина, Колесниченко, Москалев, Санников

МПК: C09D 127/24, C09D 5/03, C09D 5/12 ...

Метки: грунтовочная, композиция, порошковая

...конкретного исполненияпо изобретению приведеныа свойства композиций ив табл, 2. Таблица 1 Содержание компонентов в композиции, мас.т по примерам контрольный 1(омпоненты предлагаемый известный 2 3 4 6 7 89 10 Сополимер трифторэтилена с этиленом 99,5 98,5 98,0 97,5 90,0 100 70 Э покс идно-новола чный блок-сополимер 0,5 1,5 20 25 100 10 Двуокись кремнияСо Оз 1 О Эпоксидно-изоцианатный 4,8 100 Эпоксидная диановая смола 20 Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом 95,2 Таблица 2 Показатели в композициях по примерам Показатели предла гаемых известконтрольных ных 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Материал подложки А 1 Ре А 1 А 1 А 1 А 1 А 1 А 1 А 1 А 1 Толщина покрытий,мкм: 50 50280 280 50 50 50280 280 280 350 340 50310 300 280...

Номер патента: 1786049

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Давыдов, Прорубщикова, Савватеев, Снопков, Шешуков, Яковлев

МПК: C09D 5/03, C09D 7/14

Метки: краски, порошковой

...0,8 г винилина и 0,4 гаэросила Азагружают в шаровую мельницу и перемешивают при комнатной температуре в течение 6 ч, затем смесь выгружаюти используют для получения краски.В центробежно-лопастной смесительзагружают 73 г эпоксидной смолы 3-23, 2,8г димотола, 21,7 г диоксида титана, 1,2 гполученной смеси винилина и аэросила(концентрата) и перемешивают в течение 5мин до получения однородной смеси. Затемполученную смесь исходных компонентов(шихту) пропускают через экструдер при120 С (гомогенизируют). После экструдерарасплав охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц 125мкм., а затем порошок используют для получения покрытий,П р и м е р 2, 0,5 г противократерногОагента Вуки 1,0 г аэросила марки А смешивают в шаровой...

Номер патента: 1796646

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Афанасьев, Венецкий, Егорова, Машляковский, Сильченко, Юрковский

МПК: C09D 167/08, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытий, порошковая

...воскПВс мол, м, 2000 5,0- 1 0,0 Окисленный полиэтиленовый воск35 ПВс мол, м, 1000 0,1-0,5Тальк 1,0-10,0 Феррохромовый шлак 0,5-2,0 Пигменты и наполнители 3,0-1 0,0 Поливинилбутиловый эфир 0,2-1,0 40 . В качестве насыщенной полиэфирнойсмолы используют гидроксилкарбоксил, содержащий полиэфир марки 4-.35 пк (ТУ 40- 2-158-87); имеющий кислотное число 40-80 мг КОН/г или гидроксильное число 130-170 45 мг КОН/г, температуру размягчения 9095 С, мол,м. 2000-4000.В качестве.отвердителя используют диангидрид пиромеллитовой кислоты (ТУ 3810227-80), тримеллитовый ангидрид (ТУ .50 14 П-69), В качестве ускорителей отверждения .йспользуют оксид цинка (ГОСТ 10262-73), карбонат цинка, основной карбонат цинка (М РТУ 6-09-6619-70), Регулятором...

Номер патента: 1836401

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Воронкова, Медведев, Феофанов, Чигарева

МПК: C09D 127/06, C09D 5/03

Метки: защитного, композиция, покрытия, порошковая

...средах. Широкий диапазон толщиныпокрытия из предлагаемой композиции по 20 зволяет использовать ее как для пола, так идля защиты других поверхностей,Сущность изобретения поясняется примерами.Наименование компонентов и научно 25 техническая документация, по которой онивыпускаются промышленно, представлены. в табл,1.Порошковую композицию изготавливают следующим образом; пигменты и стаби 30 лизаторы перетирают с уастификаторомсмешивают с полимерной основой затем добавляют остальные компоненты и смешивают в шаровой мельнице в течение 40-60, мин; смесь сплавляют и охлаждают охлаж 35 денную массу измельчают до размера частиц не более 200 мкм.Порошковую композицию наносят нахолодную подложку электростатическим методом, на горячую (270 С);...

Номер патента: 1799026

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Бурменко, Быкова, Васильева, Ефремов, Иванов, Калинина, Князева, Нерозник, Петухова, Шиханова

МПК: C09D 163/10, C09D 5/03, C09D 7/14 ...

Метки: композиции, порошковой, радиационно-отверждаемой

...при следующем соотношении компонентов, мас. ф :Эпоксиакрилатная смола 50-67 2,4 - Диметилфенилмалеинимйд 5-10 Пылевидный кварц 23-45 Данный способ полученияпорошковой эпоксиакрилатной композиции радиационного отверждения может быть реализован следующим образом,Эпоксиакрилатную смолу ЭАСА, полученную методом этерификации эпоксиднодиановой смолы ЭДакриловой кислотой, подвергают термообработке при 140-200 С в течение 1 - 6 ч, Полученный продукт при комнатной температуре смешивают с 2,4- диметилфенилмалеинбмидом и пылевидным кварцем в заявляемом соотношении.Далее композицию загружают в экструдер, где осуществляется шнековое перемешивание расплава композиции при5 температуре 110 +10 С, а иэ зкструдеракомпозиция поступает на вальцы....

Номер патента: 1603754

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Агафонов, Блинов, Гаринова, Глазер, Давыдов, Квитко, Миронов, Нуриахмедов, Смирнова, Шешуков, Яковлев

МПК: C09D 163/02, C09D 5/03

Метки: композиция, покрытий, порошковая

Порошковая композиция для покрытий, включающая высокомолекулярную эпоксидную диановую смолу, поливинилбутираль, дициандиамид, производное бензимидазола, тиксотропную добавку, пигменты, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности покрытий толщиной 350 500 мкм при ударе и стабильности их адгезии при действии воды, она дополнительно содержит эпоксидно-новолачный блоксополимер с содержанием эпоксидных групп 5 15 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Высокомолекулярная эпоксидная диановая смола 100Поливинилбутираль 1,5 2,5Дициандиамид 1,5 2,5Производное бензимидазола 1,5 2,5Эпоксидно-новолачный блоксополимер с содержанием эпоксигрупп 5 15 мас. 4,0 10,0Тиксотропная добавка 0,4 2,0