Способ изготовления порошковой проволоки

.СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17385 А 05 В 23 К 35/40 САНИЕ И ЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОР инст о по кола ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1; ушковой проволоки - Киев; Вища1980, с, 157. ОИзобретение относится к производству варочных материалов - плавящихся злектодов, порошковых проволок.Известен способ изготовления порошковой проволоки, согласно которому внутреннюю поверхность стальной оболочки покрывают металлом, входящим в состав шихты,Недостатки способа - неплотное заполнение шихтой проволоки, снижающее коэффициент заполнения; сложность равномерного перемешивания шихты, в состав которой входит углерод в виде сажи; снижение качества наплавленного металла из.за неоднородности шихты (плохое смешивание шихты с сажей).Известен способ изготовления порошковой проволоки, при котором металлическую ленту профилируют в желоб, заполняют его приготовленной порошкообразной шихтой, завальцовывают желоб в заготовку в формирующей фильере с последующим многократным волочением и полученную(54) СПОСОБ И ВОЙ ПРОВОР (57) Использов волоки, шихта ность изобрете формируют же вительным пл пламя вводят твердом виде. ленты осаждае изводят запол соб обеспечив порошковой пр чества, 1 табл,ЗГОТОВРЕНИЯ ПОРОШКООКИание: при изготовлении прокоторой включает сажу. Сущния: из металлической ленты об, Обрабатывают восстаноаменем газовой горелки, Ворганическое вещество в На внутренней поверхности тся углерод в виде сажи. Пронение желоба шихтой, Споает. однородность свойств оволоки и повышение ее капорошковую проволоку подвергают тепловой обработке,Недостатки прототипа - реализация, этого способа не позволяет достичь надедсного уплотнения шихты в случаях, когда в шихте находятся плохо смешиваемые материалы (например, сажа); неравномерное поступление легирующих, раскисляющих флюсующих элементов порошковой проволоки в сварочную ванну в процессе плавле-. ния проволоки из-за плохого смешивания компонентов с сажей; в связи с неравномерным смешиванием шихты снижается качество наплавленного металла,Целью изобретения является повышение качества наплавленного металла при наплавке и сварке порошковыми проволо-. ками, содержащими сажу (как раскисли- тель).Поставленная цель достигается тем, что металлическую ленту в виде желоба перед заполнением ее шихтой предварительно обрабатывают восстановительным пламенемгазовой горелки с одновременным введением в пламя газовой горелки органического вещества в твердом виде.Сущность изобретения заключается в следующем.При обработке металлической ленты восстановительным пламенем газовой го-. релки с добавкой органического вещества на ленте осаждается сажа в виде тонкого слоя, Таким образом, исключается операция введения сажи в шихту и перемешивание сажи с шихтой. Введение сажи в порошковую проволоку в виде тонкого слоя на металлической ленте позволяет получить однородность свойства шихты порошковой проволоки, Это в свою очередь позволяет надежно раскислять наплавленный металл, повышая его качество,Использование газовой горелки позволяет повысить качество наплавленного металла за счет повышения однородности свойств шихты порошковой проволоки.Способ осуществляется следующим образом.Металлическую ленту после профилирования ее в виде желоба обрабатывают (внутреннюю часть желоба) восстановительным. пламенем газовой горелки с добавлением органического вещества в твердом виде. В восстановительном пламени газо вой горелки и в органике имеется иэбцтг - ное количество свобоцного углерода, который осаждается на внутренних стенк. х желоба в виде тонкого слоя сажи. Использование сажи в виде раскислителя (причем перемешивать сажу с шихтой не требуется) позволяет повысить качество наплавлен:-.;. го металла особенно при сварке и наплавке пропанокислородным пламенем, так как при этом виде сварки наблюдается выгорание углерода из сварочной ванны. Поэтому его компенсация происходит путем введения в сварочную порошковую проволоку сажи. Сажа в порошковой проволоке служит раскислителем. В связи с тем, что наплавка или сварка ведется на пропанокислородной смеси окислительнцм пламенем, сажа окисляется избцтком кислорода, способствуя повышению температуры сварочной ванны. Сажа, раскисляя металл, образует окись углерода, которая поднимается на поверхность сварочной ванны, увлекает эа собой окислы, а это снижает количество неметаллических включений в наплавленном металле, повышая его качество, Сажа. восполняетпотерю углерода, повышает твердость наплавленного слоя.5 П р и м е р, Изготавливают порошковуюпроволоку следующего состава, мас. О :Ферромарганец 14Ферротитан 9Плавиковцй шпат. 2110 Алюминиевый порошок 5,4Криалит 45Кадмий борфтористый 4,0Сажа Остальноеа также порошковую проволоку по извест"15 ному способу.Для изготовления проволоки применяют стальную ленту 0,8 кп размером 0,9 х 16.Металлическую ленту после профилирования ее в виде желоба обрабатывают(внут 20 реннюю часть желоба) восстановительнымпламенем газовой горелки с номером нако"нечника 2 и диаметром канала сопла 1,.3 ммпри расходе ацетилена 230-250 м /ч и сз"добавкой в пламя горелки винипластового25 пруткаб 3 мм,Выполняют сварку пластин толщине. :;мм из стали 20 горелкой ГЗУ 2 С с использ ванием пропанокислородной смеси, Техно.- логические показатели иэвестногс30 предлагаемого способов изготовления,рошковой проволоки даны в таблице,Как следует из приведенных данных,предлагаемый способ в сравнении с прототипом обеспечивает повышение качес .:35 наплавленного металла при наплавке с использованием поопанокислородного пламени. Формула изобретения 40 Способ изготовления порошковой проволоки, при котором металлическую ленту вальцуют в желоб и заполняют порошкообразной шихтой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплав ленного металла эа счет обеспечения однородности свойств порошковой проволоки, содержащей в составе шихты углерод в виде сажи, внутреннюю поверхность желоба перед заполнением шихтой обрабатывают 50 восстановительным пламенем газовойгорелки с одновременным введением з пламя органического вещества в твердом виде.венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 изв аказ 1953.Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5