Патенты с меткой «порошковой»

Номер патента: 1796632

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Голубков, Кузнецов, Мельников, Николаев

МПК: C08B 1/00

Метки: порошковой, целлюлозы

...является упрощение процесса, увеличение выхода целевого продукта и повышение его качества,Указанная цель достигается тем, что в способе получения порошковой целлюлозы, включающем обработку целлюлозного материала при повышенной температуре, обработку целлюлозного материала осуществляют острым паром при 185-215 ОС в течение 10-120 мин с последующей дефибрацией целлюлозного материала путем резкого сброса давления.В условиях предложенного способа тепловая энергия пара воздействует не.только на аморфные участки и поверхности микрокристаллитов, но . и на обьем последних. Поскольку процесс ведется бескаталитически, количество разрывов.целлюлозных цепей сравнительно невелико и водорастворимых фрагментов целлюлозы не образуется, Однако этого...

Номер патента: 1799704

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Бобоедов, Давидчук, Коляда, Фридман

МПК: B23K 20/00

Метки: порошковой, проволоки

...устройство 3 сприводными прокатными валками 4. В приводных валках 4 и формирующих. валках 5 - 7ленте последовательно придают форму 2 а,2 б и 2 в, В 0-образную заготовку 2 б из бункера 8 через дозатор 9 засыпают шихту 10,после чего заготовка 2 вместе с шихтой попадает в уплотняющие валки 4 и 11. Деформированная в процессе прокатки заготовка совместно с уплотненной шихтой 2 г поступает в профилировочные ролики 4, 12, 13, 4,14, где производится завальцовка верхних краев оболочки, образование стыкового соединения "внахлестку" и окончательное об.жатие. При этом по мере прохождения по позициям 2 д, 2 е и 2 ж продолжается пластическая деформация ленты с образованием нахлесточного стыка и с одновременным увеличением уплотнения шихты...

Номер патента: 1801142

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гуляев, Краснов, Сергиенко, Толкачева, Яценко

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...100% плотности комотовок и мелкозернистого строзуется порошок, содержащийразмером 200 мкм и 20- 0-600 мкм. Фракция 400- ется смягчающему птжигу1801142 по режиму: нагрев порошка до 850-860 С,выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 750 -760 С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе. При прессовании мелкая твердая фракция (НЧ 750 в 8) вдавливается в крупнуюмягкую фракцию (НЧ 250-260), обеспечивая100% плотность материалов при горячейэкструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4.При использовании фракции порошка оди- "0наковой твердости и одного размера 100 фплотность достигается при коэффициентевытяжки А 7.Снижение степени деформации (с А= 7до А = 4) при получении 100% плотностизаготовок обеспечивается...

Номер патента: 1803264

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шевченко, Шишка

МПК: B22F 3/14

Метки: конструкционной, порошковой, стали

...МДlм;диффузионный отжиг в защитной ат 50 мосфере Известный способ включаетследующие операции:приготовление порошковой смеси из кОмпонентов, входящих в состав стали;прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20% (развиваемое при этом удельное усилие прессование 750 МПа); 55 прессования 520 МПа);нагрев брикета в защитной атмосфере (осушенный водород) в течение 100 с со скоростью нагрева 15 С/с до темпера туры 950 С;выдержку при этой температуре в теченагрев брикета в защитной атмосФере(осушенный водород) в течение 5-20 мин притемпературе 1100"С;горячую обработку давлением методомосадки в закрытой пресс-форме при величине удельной приведенной работы уплотнения 200-220...

Номер патента: 1803266

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Руденко

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...и на поверхности изделий. Он служит восстановителем окислов ванадия и хрома и исключает расходование для этой же цели углерода, растворенного в изделиях. При содержании природного газа в смеси менее 15 наблюдается обезуглероживание иэделий, что обусловлено недостатком сажистого углерода, а при содержании более 30;4 наблюдается науглероживание иэделий,В процессе иэотермической выдержки концентрацию природного газа в смеси с водородом необходимо снижать пропорционально времени, чтобы исключить наугле1803266,Техред М. Моргентал Корректор Л,Филь Редактор Заказ 1025 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 1815088

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты

...и технологический характер, так как шлак участвует в образовании сварного шва, Содержание карбоната да количеств меньше нижнего предела не обеспечивает покрытие жидкого металла капель и ванныобразовавшимся шлаком, что снижает качество сварных соединений, а содержание карбоната в шихте выше верхнего предела способствует образованию пористости металла шва,ленты размером 0,3 х 12 мм, конструкция оболочки однозагибная, коэффициент заполнения(28+ 2%), Состав шихты приведен в табл, 1 и 2.Выбор состава шихты обусловлен технологией сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей.Просев плавленого флюоритового концентрата с фракцией 0,007-0,25 мм составил 78%, тогда как при использовании 510 плавикового шпата, шихты-прототипа,...

Номер патента: 2000881

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Забродский

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: восстановления, металлургии, методами, порошковой

...используют смесь порошков железорудного концентрата и восстановителя при следующем соотношении. мас. ф,: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55. Железорудный концентрат 75-99,5Восстановитель Остальное В качестве восстановителя используются углеводороды нефтепродуктов или углерод в виде сажи или порошка графита.Состав и количество легирующих эле. ментов подбирают в зависимости от требо. ваний к изготовляемым изделиям.Точное процентное отношение восстановителя в составе железосодержащего компонента шихты определяется в каждом конкретном случае опытным или теоретическим путем в зависимости от процентного содержания кислорода в железорудном концентрате и от свойств восстановителя.Полученную смесь (шихту), минуя металлургический передел, используют...

Номер патента: 2001717

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Коротин, Паршин, Романова, Сяплин

МПК: B22F 1/00

Метки: заполнения, капсул, порошковой, смесью

...горизонтального патрубка с воэможностью вращения установлен шнек 10, а в корпусе патрубка и в цилиндрической части емкости установлены соосно смотровые окна 11. Внутри конической части цилиндрическоконической емкости смонтирована подвижная воронка 12,Под дозирующим устройством установлена откатная тележка 13 с закрепленным на ней вибратором выполненным в видеустаноокои 55 вибровоэбудителя 14, жестко соединенного со столом 15 вибратора и упруго через эластичную муфту 16 с электродвигателем 17, который жестко установлен на откатной тележке. На столе вибратора жестко закреплена капсула 18, соосно установленная с доэирующим устройством.Установка работает следующим образом.В тороидальный смеситель 2 производят засыпку шаров (из твердых...

Номер патента: 1575482

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Колесникова, Михайлицын, Рахимов

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором трубчатую оболочку заполняют флюсовой смесью, газошлакообразующими, легирующими и раскисляющими компонентами, каждый из которых или их группу предварительно помещают в отдельную трубку, а трубки собирают в пучок в нужном порядке их расположения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности сварки путем улучшения сварочно-технологических свойств проволоки, внутренний диаметр трубок, заполняемых компонентами порошкового наполнителя, выбирают из соотношения = ...

Номер патента: 1593061

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Каховский, Кужель, Монько, Савченко, Сапьян, Фадеева, Ющенко

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ для механизированной сварки высоколегированных коррозионностойких хромоникелевых сталей, состоящей из стальной оболочки, содержащей углерод и железо, и порошкообразной шихты, содержащей хром, никель, марганец металлический, плавиковый шпат, магнезит, гексафторсиликат натрия, калийнатриевую силикатную глыбу, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против общей и межкристаллитной коррозии и возможности выполнения сварки во всех пространственных положениях со свободным формированием металла шва за счет получения порошковой проволоки малого диаметра ( 0,8 - 1,6 мм ), а также улучшения при этом сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, сталь оболочки содержит углерод (0,001 -...

Номер патента: 1605451

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Каховский, Савченко, Фадеева, Ющенко

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

1. СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ для механизированной сварки высоколегированных коррозионно-стойких хромникелевых сталей, состоящей из стальной оболочки, содержащей углерод и железо, и порошкообразной шихты, содержащей никель, металлический марганец, плавиковый шпат, магнезит, гексафторсиликат натрия, калий-натриевую силикатную глыбу, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против общей и межкристаллитной коррозии и возможности выполнения сварки во всех пространственных положениях со свободным формированием металла шва за счет получения порошковой проволоки малого диаметра 0,8 - 1,6 мм, а также улучшения при этом сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, сталь оболочки содержит 0,001 - 0,025% углерода и...

Номер патента: 1135175

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Довыденков, Кулигина, Мейман, Нуруллин, Синеоков, Шагиахметова

МПК: B22F 3/26, C09K 3/10

Метки: литья, металлургии, пористого, порошковой, пропитки, состав

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ПОРИСТОГО ЛИТЬЯ, содержащий диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом в соотношении 3 41, инициатор полимеризации, поверхностно-активное вещество и ингибитор полимеризации, отличающийся тем, что с целью повышения работоспособности состава при многократной пропитке и использования состава для герметизации высокопористых изделий, в качестве инициатора полимеризации состав содержит 4,4'-азо-бис-(4,4'-циан)-пентановую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом 1004,4'-Азо-бис-(4,4'-циан)-пантановая кислота 0,1 0,2Поверхностно-активное вещество 0,5 2Ингибитор 0,005 0,03

Номер патента: 1799026

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Бурменко, Быкова, Васильева, Ефремов, Иванов, Калинина, Князева, Нерозник, Петухова, Шиханова

МПК: C09D 163/10, C09D 5/03, C09D 7/14 ...

Метки: композиции, порошковой, радиационно-отверждаемой

...при следующем соотношении компонентов, мас. ф :Эпоксиакрилатная смола 50-67 2,4 - Диметилфенилмалеинимйд 5-10 Пылевидный кварц 23-45 Данный способ полученияпорошковой эпоксиакрилатной композиции радиационного отверждения может быть реализован следующим образом,Эпоксиакрилатную смолу ЭАСА, полученную методом этерификации эпоксиднодиановой смолы ЭДакриловой кислотой, подвергают термообработке при 140-200 С в течение 1 - 6 ч, Полученный продукт при комнатной температуре смешивают с 2,4- диметилфенилмалеинбмидом и пылевидным кварцем в заявляемом соотношении.Далее композицию загружают в экструдер, где осуществляется шнековое перемешивание расплава композиции при5 температуре 110 +10 С, а иэ зкструдеракомпозиция поступает на вальцы....

Номер патента: 1834140

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Данильсон, Кислицина, Колесникова, Михайлицын, Рахимов, Тарлинский

МПК: B23K 35/40

Метки: многожильной, порошковой, проволоки

...1-компонента У, и объема железногопорошка У, т.е.У;-У, + У, (2)исходя из этого выражение (1) можнопредставить в видеЧ- = Ч+Ч .ж (3) где ш - масса компонента, г; з у- насыпная масса компонента, г/см,следовательно, выражение (3) можно записать в виде4Ш й Вш 1 ж 1у и у уш 1 ж 1 (4) где ш - масса усредненной шихты многожильной проволоки, г;ш - масса железного порошка в 1-жиле,гфш, - масса 1-компонента в жиле, г,Из соотношения (4) определили ш,(5)Массу железного порошка ши 1-компонента определяли из формулш, = К,фК фш, (б)ш,=К,еш (7)Подставляя формулы (б и 7) в соотношение (5), рассчитали формулу определения содержания железного порошка в 1-жиле многожильной порошковой проволоки(8)где К, - содержание железного порошка в1-жиле, доля...

Номер патента: 1580726

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Кассов, Катренко, Кузнецов, Микаелян, Опейда, Рябцев, Туровский

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, сердечника, состав

Состав сердечника порошковой проволоки для износостойкой наплавки, преимущественно вибродуговым способом, деталей, работающих в условиях трения металла о металл, содержащий плавиковый шпат, мрамор, рутиловый концентрат, перовскитовый концентрат, углекислый литий, калиево-натриевую силикат глыбу, ильменитовый концентрат, ферротитан, феррохром, алюминиевый порошок, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока хранения порошковой проволоки и улучшения ее сварочно-технологических свойств, он дополнительно содержит метилметакрилат, стирол и перекись бензоила при следующем соотношении компонентов, мас.%:Плавиковый шпат - 6-8Мрамор - 2-3Рутиловый концентрат -...

Номер патента: 1697350

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Карпенко, Кассов, Катренко, Кузнецов, Опейда, Туровский

МПК: B23K 35/40

Метки: порошковой, проволоки

Способ изготовления порошковой проволоки, включающий формирование из ленты желобчатого профиля, заполнение желоба порошкообразной шихтой, их многократное совместное волочение через волоки до получения проволоки в виде оболочки из материала ленты и сердечника из материала шихты с последующим погружением готовой проволоки в емкость с малополярными мономерами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления порошковой проволоки за счет исключения температурной обработки, перед погружением проволоки в емкость с малополярными мономерами вводят дополнительно бинарную инициирующую систему, генерирующие свободные радикалы в необходимом температурном режиме в количестве 0,5-3% от...

Номер патента: 1120580

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Соколов, Филюшин, Фрумин

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, преимущественно электрошлаковым способом, инструмента горячего деформирования, состоящий из стали оболочки и порошкообразной шихты, содержащей графит, хром, молибден, отличающийся тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки и повышения трещиностойкости наплавленного металла, шихта дополнительно содержит никель, перовскит, фтористый кальций, кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов состава порошковой проволоки, мас.%:Никель - 1-3Перовскит - 1,5-3,5Фтористый кальций - 0,5-1,5Кремнефтористый натрий - 0,5-2Графит - 2-3,5Молибден - 6-9Хром -...

Номер патента: 1123217

Опубликовано: 27.08.2002

Авторы: Наполов, Соколов, Филюшин, Фрумин

МПК: B23K 35/365

Метки: наплавки, порошковой, проволоки, состав

Состав порошковой проволоки для наплавки, преимущественно для электрошлаковой наплавки инструмента горячего деформирования, состоящий из никеля оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хром, молибден, марганец, графит, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств наплавленного металла и улучшения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, состав шихты дополнительно содержит ниобий, тантал, титан, алюминий, кремнефтористый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром - 20-25Молибден - 3-10Марганец - 0,5-1,5Графит - 2,5-5,0Ниобий - 1-5Тантал - 0,1-1Титан - 0,5-1,5Алюминий - 0,5-1,5

Номер патента: 1102158

Опубликовано: 27.02.2003

Авторы: Быстров, Веревкин, Горбачев, Дзодзиев, Корзухина

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав

Состав порошковой проволоки для износостойкой наплавки, состоящий из никеля оболочки и порошкообразной шихты, содержащей карбид хрома, марганец металлический, алюминиевый порошок, графит, титансодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, он дополнительно содержит силикокальций и криолит, а титансодержащий компонент введен в виде гранулированного спеченного твердого сплава на основе титана, при следующем соотношении компонентов порошковой проволоки, мас.%:Карбид хрома - 5-10Твердый сплав на основе титана - 20-50Графит - 0,5-1Алюминиевый порошок - 1-2Марганец металлический - 1-2Силикокальций - 1-3

Номер патента: 1150844

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Ильин, Лернер, Яворовский

МПК: B22F 9/14

Метки: композиции, порошковой

Способ получения порошковой композиции, преимущественно порошка алюминия и нитрида алюминия, путем электрического распыления алюминиевой заготовки в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки соотношения компонентов композиции, распыление заготовки проводят при удельной энергии, вводимой в заготовку, 4,8-20 кДж на 1 г заготовки в атмосфере азота при давлении газа 1-5 атм.

Номер патента: 1816360

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Анисимов, Варшавский, Максютенко

МПК: B22F 3/24

Метки: закалки, порошковой, стали

Способ закалки порошковой стали, включающий нагрев до температуры выше критической точки перлитно-аустенитного превращения, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, охлаждение проводят в два этапа, сначала до 450-400°С в воде, затем до полного охлаждения в водном растворе полимера.

Номер патента: 1029515

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Зубков, Малушин, Рудакова

МПК: B23K 35/36

Метки: азотирования, азотсодержащих, газовых, наплавки, плазменной, порошковой, последующего, проволоки, смесях, шихта

Шихта порошковой проволоки для плазменной наплавки в азотсодержащих газовых смесях и последующего азотирования, содержащая углерод, хром, молибден, ванадий, алюминий, алюмофтористый натрий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости, износостойкости и коррозионной стойкости наплавленного металла при азотировании, шихта дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,3-1,0 Хром 2,0-6,0Молибден

Номер патента: 733213

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Зубков, Игушев, Калинцев, Малушин, Федоров, Шадрин

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

Шихта порошковой проволоки, содержащая углерод, хром, вольфрам, алюминий, алюмофтористый натрий, железо, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования кристаллизационных трещин, уменьшения вероятности образования пор и шлаковых включений, повышения износостойкости, алюмофтористый натрий введен в виде алюминиевого криолита, а компоненты шихты взяты в следующем соотношении, вес.%: Углерод1,2-3,8 Хром 9-19Вольфрам 40-62...

Номер патента: 623486

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Бекиш, Гладышев, Зубков, Малушин, Образцов, Пак, Терентьев, Федоров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

Шихта порошковой проволоки для износостойкой наплавки в азотсодержащих газовых смесях, содержащая углерод, хром, молибден, вольфрам, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и твердости наплавленного металла, улучшения его формирования, шихта дополнительно содержит алюминий и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод1-3,6 Хром 6,5-14,0 Молибден12-21 Вольфрам

Номер патента: 632139

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Бекиш, Гладышев, Зубков, Малушин, Пак, Терентьев, Федоров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

Шихта порошковой проволоки, преимущественно для механизированной износостойкой плазменной наплавки в азотсодержащих защитных газовых смесях, содержащая углерод, вольфрам, хром, алюминий, кремнефтористый натрий, железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения образования трещин в наплавленном металле, шихта дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод1,2-3,8 Вольфрам 40-62 Хром9-19 Алюминий

Номер патента: 635851

Опубликовано: 10.05.2013

Авторы: Бекиш, Гладышев, Зубков, Малушин, Образцов, Пак, Терентьев, Федоров

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

Шихта порошковой проволоки для износостойкой наплавки в азотсодержащих газовых смесях, содержащая углерод, хром, вольфрам, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, твердости и качества наплавленного металла, шихта дополнительно содержит феррованадий и криолит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод1,2-4 Хром 9-19Вольфрам 40-62 Алюминий3,2-14