Состав порошковой проволоки для наплавки

(51)5 В 23 К 35/368 бдена ель ига ди лицид мол ий-марган омпонент циркония, а азотиро шении ком ой провол соде-ни щий у желез йсодерж ферроал виде м дующем цир кон в виде еден мар- нного. К. Евдокимо мино Александрова, Хилько, Собко анец рган оотн оненки,л ов состава лорошко с,7.:Хром металлицескийГрафитПлавиковый,0-4,7 ,5-3,0 тельство СССР К 35/368) 1,7-2,0 2,0-2,4 0,8-1, 0 1,0-1,3 1, 0-1,4215-13,стальное для деталей маши абразивное изнаши восприниние, каче также плавк быть а еса, де ых маши вые ры (кр й част алей ванных стати- нтактнырестови . ени ли хо а ГОсудАРстВенный КомитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54)(57) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, состоящей из малоуглеродистой стали оболочки и порошкообразной шихты, содержащей хромметаллический, плавиковый шлат, рутиловый концентрат, марганец, цирконийсодержащий компонент, железо,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения механическихсвойств, качества наплавляемого слояи егоизносостойкости в условиях абразивного износа и больших контактных нагрузок, состав шихты дополниИзобретение относится к напорошковой проволокой и может использовано для наплавки дет из углеродистых и низколегиросталей, работающих в условиях ческих давлений с большими ко ми нагрузками (концы рельс, кны стрелочных переводов и др..801211964 А 1 шпатМрамор Рутиловый концентрат Азотированный марганец Ферроалюмино цирконий Дисилицид молибдена Лигатура же- лезо-ниобий- марганец Железо Мал оуглер одистая сталь оболочки Целью изобретения является повышение механических свойств и износостойкости наплавленного металла, ра 1211964ботающего в условиях абразивногоизноса, больших контактных нагрузок,а также для улучшения качества металла .Коэффициент заполнения порошковойпроволоки при размере ленты 0,5112 мм составляет 27-32%,Химический состав наплавленногометалла, мас.7. (второй слой):Углерод О, 15-0, 25Марганец 1,0-1,5Хром 0,3-0,6Молибден 0,5-0,7Кремний 0,3-0,45Ниобий . О, 04-0, 06Жел езо ОстальноеСодержание в шихте порошковойпроволоки азотированного марганца(22,47) и Ферроалюминоциркониядо 1% способствуют получению наплавленного металла нового типа, который приобретает повышенную износо стойкость, хор ош ее сопр отивл ение образованию кристаллизационнык трещини не может быть получен для низколегированных сталей при используемойтехнологии литейного производства.Пониженное содержание хрома металлического (0,5-17) способствуетполучению наплавленного металла сменьшей склонностью к образованиюхолодных трещин.Использование в качестве газо- и,шпакообразующих компонентов новойпорошковой проволоки следующего состава, мас. , плавиковый шпат 4-4,7,мрамор 2,5-3, рутиловый концентрат1,7-2 и Ферроалюминоцирконий 0,8-1,надежно обеспечивает защиту расплавленного металла от воздействия воздуха, способствует хорошему формированию валика наплавленного металла иповышает устойчивость горения дуги впроцессе наплавки.Введение в состав шихты новойпорошковой проволоки графита (1-1,57)и лигатуры железо-ниобий-марганец(1-1,4%) марки МНБ (30-50% Из. и,20307 Мп) обеспечивает получение карбидов ниобия в процессе расплавле. ния и кристаллизации наплавленногометалла.Карбиды ниобия, равномерно распределенные в матрице нового типа наплавленного металла, обеспечивают емувысокую износостойкоать в условияхабразивного изнашивания и восприятиястатического давления с большимиконтактными нагрузками.Лигатура железо-марганец-ниобийиспользуется в сталелитейном производстве (марка МНБ) .10 Дисилицид молибдена (МоЯ ) изго 2товляется Донецким заводом химическихреактивов и Запорожским абразивнымкомбинатом, содержит 63,097 молибдена и 36, 9 1% кремния .Дисилицид молибдена (1-1, 3%) играфит (1-1,57) в процессе расплавления шихты порошковой проволокиразлагаются с образованием молибдена и окислов кремния и карбидов.Образовавшиеся карбиды молибдена(Мо,С + Мо С) повышают износостойкость йолученного наплавленного металла. Кроме того, молибден, растворенный в Феррите наплавленного металла, повышает его ударную вязкостьУвеличение верхнего предела дисилицида молибдена может вызватьувеличение разбрызгивания наплавленного металла в процессе наплавки.Быпо изготовлено три вариантасостава шихты и порошковой проволокидиаметром 2,5 мм, условно обозначен-.ных 1, 11, 111 (табл.1).Полученные три опытных вариантасостава порошковой проволоки былиприменены при изготовлении новойпорошковой проволоки и дали наплавленный металл со следующими механи"ческими и технологическими свойствами (табл .2 и табл .3)Технологические испытания новойпорошковой проволоки с предложенны.ми составами шихты показали, что впроцессе наплавки обеспечиваетсяустойчивое горение дуги, хорошееФормирование валика (без трещин ипор), хорошая отделяемость шлаковойкорки, незначительное разбрызгивание электродного металла.Оптимальным являетая 11 вариант,обеспечивающич хорошие технологические свойства и выаокие механическиехарактеристики наплавленному металлу,превышаюире показатели базовогообъекта..1 11 ПХ Хром металлический 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,0 Графит 4,35 4,7 2,75 3,0 4,0 Рутиловый концентрат 7Азотированный марга- нец 1,85 20 2,0 2,2 2,4 ферроалюминоцирконий 0,8 Дисилицидмолибдена 1,0 1,15 1,3 Лигатуражелезо-нио- бий-марга- нец 1,2 1,4 1,0 Железный порошок 12,5 13,1 13,7 Мал оуглер одистая стальоболочки 70,5 68 3 Таблица 2 Среднийизносмг/кг Порошко" ТверУдарнаявязкость Временноесопротиввая дость,проволо- НВ кг. см ление разрыву,кгпв см/мм ка 330 62,0: 11,0 10,5 340 12,5 9,0 59,0 350 111Испытания на износ выполнялись на лабораторной установке ЛДУ ХАДИ, при расходе абразивного материала Р50 кг. ПлавиковыйшлатМрамор 10,0 60,01201211964 Таблица 3 Брызги Трещиныметалла формирование валика орки Отсутствуют Незначительные Хорошее Нет Хорошее С оставит ельН, Гершанова Редактор С. Титова Техред А.Кравчук Корректор Л. ПатайЗаказ 3052 Тираж 521 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Щ