Патенты с меткой «полос»

Номер патента: 1793998

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Антипанов, Кочубеев, Молчанов

МПК: B23D 19/06

Метки: дисковые, ножницы, полос, продольного, роспуска, стальных

...что дисковые ножи для роспуска полос нэ верхнем валу зафиксированы от осевого смещения посредством торцевых гаек, при этом кромкообрезные ножи на верхнем валу установлены с возл 1 ожностью осевого перемещения на величину д =- (0,080,12)Ь, где Ь - заданная толщина полосы, равная 28 мм, а торцевые упругие элементы выполнены в виде резиновых колец с усилием сжатия 0 - - - , кгс, где К -12 /р+ радиус дисковых ножей, мм, Я - величина их перекрытия, мм.Сущность изобретения заключается в том, что пары крайних кромкообразных ножей устанавливаются с "плавающим" осевым зазором за счет установки верхних из них с возможностью перемещения на определенную величину. Это обеспечивает дифференцированный зазор в зависимости от прочностных характеристик по...

Номер патента: 1794520

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Божков, Колпаков, Мельников, Настич, Погодаев

МПК: B21B 39/14

Метки: полос, прокатке, смещения

...З ми одним концом в направляющих устройства с возможностью поворота в плоскости поворота кулачков, другим концом взаимодействующих с кулачками,На фиг,1 показан общий вид устройства, для стана горячей прокатки, вид спереди; на фиг.2 - то же, план расположения; на а фиг.3 - то же, разрез А - А. 3Устройство для смещения полос при горячей прокатке содержит кулачки 1, установленные с обеих сторон перед входом в чистовую клеть стана, направляющие 2 приспособления, расположенные на входе в ра- ЬЭ бочую клеть, предохранительные накладки С) 3, закрепленные одним концом в направляющей 2.Устройство работает следующим обра1794520 20 катки. При повороте кулачка 1 его образующая соприкасается с предохранительной накладкой 3 и смещает ее...

Номер патента: 1794613

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Вахтеров, Дулаев, Зарапин, Катаев, Пагиев, Чиченев

МПК: B23K 20/04

Метки: лентами, плакирования, полос

...чистной машины установлены в шахматном порядке относительно прижимных роликов, . количество которых на единицу превышает количество щеток, оси щеток и прижимных роликов расположены параллельно друг 5 другу и составляют угол 6-1.6 с горизон. тальной осью. установки, При этом диаметр каждой последующей по ходу технологического процесса щетки выполнен на 5-15 мейьше диаметра предыдущей. 10На чертеже схематично изображен про-дольный разрез установки.Установка содержит сматыватель 1 полосы 2, сматыватель 3 плакировочной ленты 4, зачистную машину 5 со щетками 6,7, уста новленными в шахматном порядке относительно прижимных роликов 8, расположенных в траверсе 9 и стан холодной прокатки 10, за которым расположено намоточное устройство 11...

Номер патента: 1795932

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Баранов, Беловолов, Воструков, Макаров, Федоров

МПК: B23K 11/00

Метки: полос, стыкосварочная

...закрепленных внутри щек,двух винтов с левой и правой резьбами, установленных с возможностью вращения ивзаимодействия с гайками, а в корпусе ножниц выполнены фигурные пазы для разме. щения в них подвижных щек.Такое конструктивное выполнение машины стыкосварочной для полос обеспечит- качественный сварной шов без взаимногосмещения полос, Это обеспечивается за 30счет использования центрирующих щек, установленных на обеих сторонах ножниц, куда попадают концы полос, в результате чегополностью исключается ручной труд для совмещения кромок полосы. 35Машина приобретает возможность работать в автоматическом режиме, что сокращает общеевремя стыковки концов полос.Сокращение времени стыковки при одной и той же длине полосы в рулоне поэволит...

Номер патента: 1796305

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арлинский, Гиоев, Дзуцов, Дулаев, Зарапин, Пагиев, Тепляков, Чиченев

МПК: B21B 3/00

Метки: плакированных, полос, прецизионных, прокатный, стан, тонких, шестивалковый

...40 50 них участков обусловлен тем, что ширина плакировки в 1,12.1,26 рэз больше ширины основы. Отношение шероховатости крайних участков к центральному деформирующему должно быть 25, так как при меньших значениях соотношений эффективность реза остается на том же уровне, что и для валка с одним участком, а при , больших значениях края плакировки после разрезки имеют заусенцы. Для использования основы в качестве режущего инструмента рабочая клеть снабжена устройством подготовки боковых граней заготовок основы и центровки, выполненным из двух вертикальных деформирующих роликов с кольцевыми пазами, при этом глубина паза для основы составляет 1,52,5 его ширины и с выпуклостью дна паза 0,20.4 его ширины. Соотношения величин являются...

Номер патента: 1798097

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Балаболко, Городов, Могильницкий, Фурсов

МПК: B23K 37/04

Метки: полос, резки, сварки

...работает следующим образом. Задний конец уходящей полосы останавливается по команде оператора, недоходя до плоскости реза, центрируется центрирующим устройством 7, затем вклю чается привод 25 и прижимает конец полосы прижимом 23 к стационарному столу 21. После этого включаются приводы 14, 15, которые перемещают суппорты 10, 11, и конец полосы обрезается ножами 12, 13 гильотин ных ножниц 1, Горелка 2 при резе размещается в вырезе суппорта верхнего ножа 10. После реза суппорты 10, 11 разводятся приводами 14, 15, а зажимное устройство 5 приводом поворота 30 отводится вместе с 30 обрезанным концом полосы, Передний конец приходящей полосы останавливается за плоскостью реза, центрируется центрирующим устройством 6, включается...

Номер патента: 1801630

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Блюсс, Воробей, Каретный, Логак, Павловский, Перельман, Романовский, Тимошенко

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, полос, прокатки

...пауз между раскатами для тех экранов, которые расположены ближе к черновой группе клетей. Следующим параметром управленияявляется диапазон изменения толщины полос разогрева, определяемый номинальнойтолщиной полос основной партии, При прокатке сравнительно тонких полос (от 2 мм именее) толщину полос разогрева в начальный период необходимо увеличивать набольшую величину вплоть до 2,5 раз, Дальнейшее увеличение толщины полос можетпривести к тому, что зкраны не выйдут настационарный тепловой режим, так как более тонкие полосы прокатывают вчистовойгруппе клетей за меньшее время, а это соответственно уменьшит период пребыванияраскатов под тепловыми экранами,При прокатке более толстых полос (от 2до 3-3,5 мм) их толщину в начальный периодФможно...

Номер патента: 1802149

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Аксанов, Воротняк, Карпов, Кокоулин, Маслов, Томашевский

МПК: E21D 19/02

Метки: гибкого, перекрытия, переплетения, полос

...укладываемому на почву слоя гибкомуперекрытию, на катки 9, а ножами 16, опираясь на почву слоя и скользя по ней, защищают почву слоя от угля и штыба перед катками машины. Передвинув машину на шаг плет.ния, подают рабочую жидкость в 30 гидродомкраты механизма отклонения про- . дольных полос. В образованном зеве устройствами, приводимыми в движение бесконечной цепью, перемещают с помощью челнока поперечную полосу. После 35 пропуска елнока с поперечной полосой вдоль всего става машины подают рабочую жидкость в домкраты механизма отклонения продольных полос, меняя положение четных и нечетных продольных полос на 40 противоположное. При этом пропущенная поперечная полоса переплетается с продольнымии,Затем вновь подают порцию рабочей...

Номер патента: 1803220

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Банников, Первушин

МПК: B21D 3/00, B21D 43/08

Метки: машину, подачи, полос, роликоправильную

...на основании по ходу технологического процесса перед машиной роликовый конвейер, раздвижные направляющие ролики и прижимной ролик, смонтированный с возможностью перемещения ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Производственное объединение "Челябинский тракторный завод им.В.И, Ленина" 72) М,М.Первушин и М,И,Банников (56) Авторское свидетельствс СССР М 763019, кл. В 21 О 1/02, 28,06.78, 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДА" И ПОЛОС В РОЛИКОПРАВИЛЪНУ)О МАШУ(57) Сущность изобретения: поло.э -.одэется по конвейеру, расположенному под углом Изобретение относится к абраталлов давлением, а именно к мехподачи полосового материала в рвильную машину, в частности в рвильную машину с косым распоручьев роликов,Целью изобретения является повышение...

Номер патента: 1806080

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Жуков, Журавлев, Никулин, Сидоров, Цуканов, Чураков

МПК: B65H 61/00

Метки: нарезания, полос, рулонного

...подаются на блок инерционной коррекции 9, где они суммируются (складываются или вычитаются) в счетчике с учетом сигнала, поступающего с определителя направления 12, в момент сравнения кодов счетчика блока 9 инерционной коррекции и задатчика предварительной команды 10, схема сравнения выдает сигнал на выдачу предварительной команды на выключение вальцев, которая поступит на исполнительный механизм 5, но из-эа инерционности вальцев лист материала будет продолжать двигаться, разность же эадатчика 8 длины листа и эадатчика 19 предварительной команды на выключение механизма подачи материала 2, устанавливается постоянной и по величине меньше. чем движение материала по инерции. Таким образом, на счетчик блока 9 инерционной коррекции после...

Номер патента: 1808737

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Кожанов, Марамыгин, Медведев, Портный, Спивак, Филимонов

МПК: B29D 30/38

Метки: обрезиненного, полос, полотна, стыковки

...мм угол наклона несущего рычага кповерхности стола " й" относительно лйнии стыка целесообразно принять в пределах 60-80 О, Изменение угла а автоматически ведет к изменению угла Р(между рабочей поверхностью шестерни и поверхностью стыкуемого полотна перпендикулярно линии стыка) в пределах, например, 1-10 О,С консолью рычага 12 шарнирно соединен шток силового цилиндра 28, проушина которого шарнирносоединена с верхней кареткой 7, благодаря чему осуществляется подьем и опускание шестерен 14 в процессе работы. На нижней каретке 8 смонтирована разделительная линейка 29,.являющаяся центрирующим ограничителем вдоль. линии стыка, вертикальное перемещение которой осуществляется силовым цилиндром ЗО, По обе стороны стола 2 закреплены...

Номер патента: 1810139

Опубликовано: 23.04.1993

Автор: Николаев

МПК: B21B 1/22, B21B 27/02

Метки: полос, прокатки

...способа выполнены на четырехвалковом стане с диаметром рабочих валков Ор = 6071 мм, диаметром опорных валков Ооп = 130 мм и длиной бочек .-220 мм. Все опорные валки имели цилиндрический профиль образующих бочек, Применяли рабочие валки с шероховатостью Ра = 0,8 и 4 мкм цилиндрическим и выпуклым профилем бочек, Число оборотов рабочих валков 60 в мин, Смазка - эмульсол Т.Прокатывали полосы с толщиной Н =1,1 мм и шириной В = 155 мм с обжатием е =27 О. В первой серии полосы прокатывали в цилиндрицеских опорных и приводных рабочих валках диаметром Ор = 65 мм, фактический профиль межвалкового зазора (прогиб валкового узла и неравномерное радиальное сплющивание валков) устанавливали по разнице толщин полос в середине (Ьс) и на кромках (Ь,)...

Номер патента: 1824271

Опубликовано: 30.06.1993

Автор: Чернец

МПК: B23K 11/04

Метки: движущихся, контактной, концов, металлических, полос, сварки, стыковой

...стороны шарнира 42 на оси 43 установлен ролик 44, взаимодействующий с соответствующим копиром 45, Копиры 45 жестко закреплены на станине 1. На копирах 45 предусмотрены сменные вставки 46, учитывающие различныережимы сварки. Второй полэун каждой тра версы 37 выполнен в виде шарнира 47 с пазом К, установленного на ведущей каретке 3 с возможностью поворота относительно нее. Траверсы 37 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в 3 пазах Д и К ползунов. Траверсы 37 посредством шарниров 48 закреплены на ведомой каретке 6 с возможностью поворота.Параметры траверс 37 и угол подъема р сменной копирной вставки 46 в момент 3 осадки выбираются из условия обеспечения необходимых усилия и скорости осадки по следующим зависимостям; Р,...

Номер патента: 1831266

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Матгашян

МПК: A01G 23/00

Метки: лесных, полезащитных, полос, создания

...обычных известных лесополос зимой резко снижается от повышающейся ажурности крон Целью изобретения является увеличение эффективности агролесомелиорации, в 20 . частности ветрозащитных функций. эа счет повышения срока службы и устойчивости лесных полос, увеличения их высот и упорядочения продуваемости, Другие цели иэобретения - увеличение выхода долевой древесины и сокращение влагорасхода с прилегающей пашни,. Поставленные цели достигаются тем,что лесополосы создают двухрядными,ажурной конструкции, с порядковым и попо 30 лосным смешением пород в системе лесополос, травянистую растительность подавляют обработками междурядья и закраек, применяют порядовое и подревесное возобновление древостоев, согласно иэобретению, периодической...

Номер патента: 1831385

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Готтфрид

МПК: B21B 1/28, B21B 39/00

Метки: металлических, перемещения, полос, полосового, преимущественно

...23 занимают позицию, которая обозначена цифрой 32 или 33,В соответствии с другим вариантом изобретения (фиг, 6) прижимной цилиндр 24 и поворотный цилиндр 28 управляются от общего регулятора 32 через трубопроводы 33 и 34,Работа устройства осуществляется следующим образом Для ввода полосы 2 из какого-либо материала в направлении транспортирования В верхний ролик 26 с помощью прижимного цилиндра 24 может быть переведен в самое верхнее положение, обозначенное на фиг. 6 через положение оси МИ (самое верхнее положение отклонения 35 прижимного цилиндра 24 с прижимной рамой 22). При входе полосы ролик 26 (позиция М 1) находится над роликом 18 и продвигает вперед полосу с регулированием ее положения. Управление полосой или регулирование ее...

Номер патента: 1834723

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Задорожная, Кузнецов, Липухин, Славов, Славова, Степанов, Тишков, Цыганков

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, производства, холоднокатаных

...на разныхстадиях производства листовой стали обеспечивает текстурную однородность стали с"0 очень высокой долей октаэдрической ориен. тировки зерен повышенной прочностью имаксимальными коэффициентами нормальной пластической анизотропии,Предложенный способ может быть осу 15 ществлен следующим образом.П р и м е р 1, Сталь с массовой долейэлементов,.мас.: С 0,06; Я 0,07; Мп 0,37; Р0,06; А 0,05;.Ч 0,02; Мо 0.01: Я 0,013; й 0,007выплавляли в 350-тонном кислородном кон 20 вертере, разливали на МНЛЗ в слябы толщиной 250 мм, прокатывали в горячую стемпературой конца горячей прокаткиТкл=830 С и температурой смотки полосы врулон Тс=520 С. Перед смоткой полосы ох 25 лаждали на отводящем рольганге водой,при этом интенсивность душирования верхней...

Номер патента: 1838431

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бурлаков, Калынюк, Куликов, Литвинова, Руденко, Русинов, Свичинский

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаных, охлаждения, полос

...45 переднего и заднего концов полосы выше,чем на средней охлажденной части полосы,нэ 40-50 С,Таким образом на отводящем рольгангеможно исключить дорогостоящую системууправления установкой ггринудительногоохлаждения по длине полосы, а душирова- .нием снизить температуру конца прокаткидо температуры смотки при сохранении "корытообразного" продольного профиля,обеспечивающего стабилизацию толщины, механических свойств и структуры металла по длине полосы при охлахдении в рулоне.П ри м е р. На широкополосном стане 1700 горячей прокатки в чистовой группеклетей прокатывают полосу 5 х 1500 мм из стали СтЗсп со скоростью 6,5 с/с. Чистовая группа клетей содержит шесть одинаковых межклетевых промежутков длиной по 6 м. В начале каждого промежутка...

Номер патента: 902362

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Арцибашев, Душенок, Котомин, Лившиц, Ликин, Орлов, Поляк, Поляков, Тохтуев, Яковлева

МПК: A62C 3/02

Метки: детонирующий, лесных, минерализованных, пожаров, полос, прокладки, тушении, шнур

ДЕТОНИРУЮЩИЙ ШНУР ДЛЯ ПРОКЛАДКИ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ПОЛОС ПРИ ТУШЕНИИ ЛЕСНЫХ ПОЖАРОВ, содержащий взрывчатое вещество, размещенное по длине шнура, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности действия, взрывчатое вещество выполнено на основе эластичного полимера и имеет три клинообразные кумулятивные выемки, расположенные вдоль продольной оси шнура и симметрично относительно нее, причем угол раствора каждой выемки составляет 110 - 130o.

Номер патента: 1751906

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Афанасьев, Курандо, Сапрыгин, Шевчук, Ющевский

МПК: B21B 1/26, B21B 1/38

Метки: горячей, полос, прокатки

1. СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС, включающий нагрев, обжатие заготовки в черновом проходе между валками с зубчатым профилем для получения волнистого по длине раската с числом волн за один оборот валков не менее двух при высоте волны, превышающей толщину раската, и последующий чистовой проход в гладких валках для выравнивания волнистых поверхностей до плоской формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката при интенсификации процесса деформации и снижения энергозатрат посредством исключения перегрева прокатываемого металла, температуру нагрева заготовки в черновом проходе определяют по зависимостиT2=T 0.87+0.05

Номер патента: 1451949

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Баканов, Ломтев, Небаба, Слюсаренко, Уразов

МПК: B21B 27/10

Метки: валков, охлаждения, полос, прокатке

СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ ПРИ ПРОКАТКЕ ПОЛОС, включающий подачу смазочно-охлаждающей жидкости по касательной к каждой бочке валка со стороны входа и выхода металла из валков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана и увеличения выхода годного путем повышения эффективности охлаждения валков, подачу смазочно-охлаждающей жидкости осуществляют с соотношением расхода ее (0,85 - 0,55)G со стороны входа и (0,15 - 0,45)G со стороны выхода, а расход у кромок относительно середины прокатываемой полосы в пределах (0,4 - 2,0)G, где G - общий расход смазочно-охлаждающей жидкости; G1 - расход СОЖ в середине по длине бочки валка.

Номер патента: 1349069

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Баканов, Евсеев, Липовой, Орлов, Рокотян, Слюсаренко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, полос, прокатки, широких

СПОСОБ ПРОКАТКИ ШИРОКИХ ПОЛОС И ЛИСТОВ по авт. св. N 839625, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного проката при неравномерном нагреве рабочих валков и увеличения производительности на нижней и верхней поверхностях переднего конца раската, перед входом его в рабочие валки создают разность температур, равную разности температур середин бочек верхнего и нижнего рабочих валков, для чего на верхнюю поверхность переднего конца раската подают смазочно-охлаждающую жидкость в течение времениtохл = ln 1 + ,где...

Номер патента: 1605432

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гиоев, Гладков, Дзуцов, Зарапин, Неточаев, Пагиев, Пинчук, Чиченев

МПК: B23K 20/04

Метки: комплекс, ленты, многослойных, непрерывный, плакировочной, подготовки, полос, производства, процессе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании автоматизированного рулонного производства многослойных материалов. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества и экономии металла. Непрерывный комплекс снабжен ковочной машиной, установленной за модулем стыкосварки, правильной машиной, а также по меньшей мере двумя модулями для создания натяжения, промежуточным накопителем и задающим устройством, управляющим вычислительным устройством и средствами для измерения натяжения, выполненными в виде тензодатчиков. Комплекс имеет средства для контроля наличия ленты, выполненные в виде следящего ролика, а также средства для поперечной...

Номер патента: 1829418

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Белянский, Бринза, Бурлаков, Колесников, Мельников, Миндлин, Настич, Поляков, Чащин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, полос, производства, стали, электротехнической

...по формуле 15Чохл К 1 + К 2 Я,где Чохл - скорость охлаждения, 0 С/мин;К 1, К 2 - экспериментально определенные коэффициенты;К 1 = 0,339 - 1,094 С/мин; 20К 2= 0,85-1,23 С/мин, 0Я - содержание Кремния, /,до температуры 350 - 400"С, далее с произвольной скоростью,Коэффициенты пропорциональности 25определялись экспериментально из следующих условий. На график наносят экспериментально значения скоростей охлажденияи соответствующие им значения содержания Я в стали, при которых достигаются 30минимальные магнитные потери при удовлетворительном качестве поверхности и соединяются прямой линией. Определяется коэффициент угла наклона прямой. Этот коэффициент равен 0,339 - 0,85 Я и (1,094 + +1,23 Я).П р и м е р. Сляб сечением 240 х 1290 мм массой...

Номер патента: 1826528

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Каракин, Меденков, Сергеев, Сунаев, Трайно, Чащин

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитного, класса, коррозионно-стойких, полос, производства, сталей

...температуре конца прокатки выше 1100 С происходит резкий рост зерна, что сопровождается ухудшением механических свойств проката и качества его поверхности.Если температура смотки в рулон будет менее 780 С, то возрастает склонность стали к МКК, возрастает прочность и снижается пластичность листов, что недопустимо. При температуре смотки выше 880 С ухудшается качество намотки полосы из-за экстремальных условий работы намотки, удлиняется производственный цикл из-за увеличения длительности охлаждения, а прочностные и пластические свойства стали приобретают неблагоприятное сочетание.В случае окончания регламентированного охлаждения при температуре более 650 С дальнейшее охлаждение рулона сопровождается обеднением границ зерен хромом, сталь...

Номер патента: 1826531

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Белянский, Булатников, Колпаков, Мельников, Пешков, Смыслов, Трайно, Третьяков, Чащин

МПК: C21D 9/46

Метки: полос, производства, сталей, углеродистых

...со скоростью 32 С/мин до 385 С путем импульсной подачи к обеим торцовым поверхностям рулона водопаровой охлаждающей смеси. Заданную скорость охлаждения устанавливают изменением цикличности подачи охладителя и его параметров. Затем рулон помещают в емкость с 20-ным раствором поваренной соли в воде и охлаждают с самопроизвольной скоростью, изменяющейся во времени по экспоненциальному закону до 40 С.Охлажденную полосу в дальнейшем подвергали травлению в 200/0-ном растворе соляной кислоты, имеющем температуру 85 С. Время травления составило 19 с, на поверхности полосы отсутствовали дефекты Способ производства полос из углеродистых сталей, включающий горячую прокатку, смотку в рулон, охлаждение рулона с регламентированными скоростями...

Номер патента: 1839877

Опубликовано: 20.06.2006

Авторы: Голяев, Мельников, Соловьев, Телегин, Яременко

МПК: G01B 9/02

Метки: интерференционных, полос, реверсивного, счета

Устройство реверсивного счета интерференционных полос, содержащее двухканальный преобразователь изображения полос в электросигналы и связанный с его выходом блок электронной логики с формирователями выходных сигналов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и расширения динамического диапазона входных сигналов, оно снабжено блоком кодирования сигналов преобразователя в сигналы, соответствующие четырем возможным сочетаниям сигналов преобразователя и их циклических последовательностей, включенный между выходом упомянутого преобразователя и блоком электронной логики.