Патенты с меткой «полос»

Номер патента: 625798

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Запара, Иванов, Левит, Самарин, Фролов

МПК: B21C 47/26

Метки: намотки, нескольких, одновременной, полос

...для намотки нескольких полос, преимущественно узких, содержащее моталку иустановленные соосно моталке намоточные барабаны и две группы вертикальных направляющих роликов.25Недостаток этого устройства заключается в том, что оно имеет большиегабариты, а обслуживание его при заправке полос и съеме рулонов затруднено и занимает много времени.Целью изобретения является расширение технологических возможностей,Это достигается тем, что устройство снабжено роликом для обратнойкантовки полос с осью, Расположенной 35в плоскости, параллельной оси барабанов, между вертикальными роликамии моталкой. На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху.Устройство для намотки нескольких полос включает в себя моталку 1 с соосно...

Номер патента: 1370253

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Аксанов, Будник, Воротняк, Кокоулин, Томашевский

МПК: E21D 19/02, E21D 19/06

Метки: гибкого, металлических, перекрытия, плетения, полос

...пластинчатых направляющих челнока,Механизм для подъема - опускания 30продольных полос включает два параллельных вала - четный 2 и нечетный 3,снабженных водилами 4 и имеющих возможность поворачиваться относительнодруг друга при помощи гидроцилиндра 5. Зустройство для принудительной подачи челнока с поперечной полосой включает приводные элементы, установленные на каждой секции машины и вы полненные в виде звездочек 6 и 7, соответственно входящих в зацепление с челноком 8 и приводной цепью 9, перемещающейся по всему стану машины при помощи привода 10, установленно го на одном из флангов става машины.Пластинчатые направляющие челнока образуются рядом кронштейнов 11 с открытым в сторону возводимого перекрытия пазом для челнока. При этом...

Номер патента: 1371730

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Борковский, Воробей, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 37/44

Метки: полос, прокатки

...деформаций в зависимости от марки был введен коэффициентК, учитывающий эти различия,Коэффициент К выбирается на основании экспериментальных данных взависимости от марки прокатываемойстали, Для углеродистых марок коэффициент может быть меньше и составлять К=10, так как сопротивление деформации при изменении температурыизменяется в большей степени, чему высоколегированных марок сталей.Таким образам, для уменьшения серповиднасти на одипакавую величину длявысокопрочных сталей потребуетсябольшая разность температур кромок,чем для угг еродистых сталей. Следовательно, коэффициент К возрастает с увеличением прочностных характеристик прокатываемых сталей и достигнет К=30,Уменьшение значений коэффициентаменьше К=10 приведет к тому,...

Номер патента: 993518

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Белозеров, Воронин, Запара, Левит, Самойлов, Стусенко, Фролов

МПК: B21C 47/04

Метки: намотки, нескольких, полос

...наматываемой на эту гильзу, чтонедопустимо при намотке тонких полос,Целью данного изобретения является повышение надежности работы устройствд,Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено установленными я стдтордх светоиэлучателями нсветоприемниками, формирователямиимпульсов напряжения и соединенными30 ные в корпусах 10, выполненных в виде скоб, связанные с преобразователями частота - напряжение 11, 12, включающие формирователи стабильного 35количества электричества 13 и 14, операционные усилители 15 и 16, выходы которых связаны с операционным усилителем 17, приводной двигатель 18 ведущего вала, управляемый сило вой преобразователь 19, эадатчик обгона 20 и регулятор обгона 21.Устройство работает следующим образом.При подаче...

Номер патента: 948017

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Дунаевский, Запара, Иванов, Левит, Лизенко, Сорокин, Фролов

МПК: B21C 47/04

Метки: намотки, нескольких, полос

...устройства снижается, во-первых, из-за отсутствия закрытой полости для смазки подшипников (смазка может вытекать со стороны намоточной гильзы, а также через шпоночный паз попадать на фрикционные поверхности), во-вторых, из-за передачи одним из подшипников осевойнагрузки зажима фрикционных пар, и,в-третьих, из-за передачи момента кнамоточной гильзе только с одной стороны (внутренняя обойма, передающаяосевое усилие к ведущему диску, момент не передает).Целью изобретения является повышение точности намотки и увеличениенадежности работы.Указанная цель достигается тем,что устройство снабжено сегментами,установленными на наружной обойме,а наружные и внутренние обоймы выполнены сплошными по длине, при этомвнутренняя обойма...

Номер патента: 948019

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Дунаевский, Запара, Иванов, Левит, Сорокин, Фролов

МПК: B21C 47/04

Метки: намотки, натяжением, нескольких, полос

...1 и гидравлическое силовое устройство 16 закреплены на полом валу 17 редуктора 18, который установлен на перемещающейся с помощью гидроцилиндра 19 передвижной раме 20.фУстройство выполнено передвижным для настройки на ширину при изменении сортамента наматываемых полос. При настройке расстояние между барабанами можно изменять с помощью сменного комплекта полувтулок 21 и ведущих фрикционных дисков 22, размеры которых изменяются в зависимости от ширины полосы.Зазоры 8(фиг. 7) между сегментами 5 определяют величину складывания каждого барабана.В разжатом положении барабанов между полуобоймами 9 и 14 и сегментами 5 образуются зазоры В (фиг. 2), благодаря которым исключается трение между ними при различных оборотах барабанов. Зазоры Б между...

Номер патента: 1375149

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бугай, Лобода, Худолий

МПК: A01B 39/16

Метки: межствольных, полос, садах

...ширине паза. Перемычка 19 перекрывает 1 дополнительную сливную магистраль 20. В перемычке 19 выполнена полость 21 для устранения заклинивания золотника путем выравнивания давления в перемычке 19.В корпусе гидрораспределителя 6 выполнены канал 22, связанный с нагнетающей полостью гидроцилиндра 4, и канал 23, связанный со штоковой полостью гидроцилиндра 4.На корпусе гидрораспределителя 6 установлена пружина 24 щупа 8, взаимодействуюшая с поводком 25. Ограничитель 7 хода щупа 8 имеет опорные плоскости М и Н и периодически взаимодействует с упором 26.Устройство работает следующим образом, Перед началом работы производят регулировку следящего механизма с последующей его фиксацией. При расстоянии в ряду между растениями более 2,5 м угол поворо...

Номер патента: 1376984

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Коптев, Кривобоков

МПК: A01G 23/00

Метки: ажурности, лесных, полезащитных, полос

...показание прибора. В дальнейшем (протяжкой пленки) на светоприемник, которыйостается в фиксированном положении,проецируются соответствующие части всехкадров с отснятыми насаждениями. Показания люксметра при этом являются промежуточными между полученными ранее крайними значениями.Вычисление ажурности полезащитныхлесных полос на основе полученных данныхпроизводится по формуле, полученной опытным путем: где г - ажурность всей полосы или части ее вертикального профиля, %; Е. - средняя освещенность проекции негатива плотного участка полосы; 2Е - средняя освешенность проекции негатива изучаемого участка полосы или части его вертикального профиля;Еф - средняя освещенность проекции негатива участка без насаждений (фона).При изучении методов...

Номер патента: 1378961

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Баранов, Горбунков, Комар, Куликов, Мазур, Матюха, Сосулин, Талдин, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 1/26

Метки: полос, производства, тонких

...изобретения - уменьшение концевой обрези после холодной прокатки путем стабилизации поперечной разнотолщинности по длине подката после травления.В процессе производства тонких поОлос, согласно изобретению, в клетяхчистовой группы широкополосного станагорячей прокатки формируют рулонный подкат с увеличением выпуклости переднего и заднего участков полосы соответственно на длине 2-8 и 3-157. ееобщей длины по направлению к концамполосы на 10-407 по сравнению с величиной выпуклости средней части. После горячей прокатки производят травление полосы и последующую ее холодУменьшение концевой обрезки после холодной прокатки при осуществлении предложенного способа образуется стки полосы являются наружными витками рулона.На толстых...

Номер патента: 1378969

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гвоздев, Гермашев, Егоров, Костюченко, Лисняк, Литвиненко, Нечепоренко, Потап, Ткачев

МПК: B21B 37/00

Метки: выравнивания, мелкосортного, полос, проката, стана, холодильнике

...установленногоперемещения, т.е. в моментзадние торцы всех полос наодинаковом расстоянии от днего торца поносы. В этомловие выравнивания передниполос на холодильнике: ом, для более короткихмо обеспечить соответсте тормозного пути. Это дос тигается отключением . л лтромагнитов в момент времени , (,график 11,фиг, 2), вследствие чего путь горможения определяется черсз площадь кпос -кой фигуры ЛВСР:- г(г) т - Ч г - 1) т + - (5)Ь Ч,212 аф где Ч = Ч - аг.1 о офВеличина выдержки времени с на отключение электромагнитов при сбросе 1-й полосы определяется после подстанонки выражения (5) в условие (4): Таким образом, для выравнивания передних торцов полос на холодильнике необходимо при сбросе первой полосы включить магниты на весь период торможения...

Номер патента: 1388122

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бендер, Борковский, Виноградов, Горбунков, Критский, Куликов, Мазур, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, производства

...1, Наиболее часто неплоскостность распространяетсяна 60 - 753 ширины полосы, Коэффициент К при этом равен 0,6-0,75.Коэффициент С выбирается в зависимости от характера (Формы) коробоватости и волнистости, Минимальноезначение С=3,5 принимается, когданеплоскостность полосы имеет в поперечном сечении параболическую форму,Максимальное значение С=5,5 принимается, когда неплоскостность в сеченииимеет форму, близкую к дуге окружности,Уменьшение коэффициента С3,5приводит к тому, что увеличение ширины обрезаемой кромки недостаточноучитьвается и полоса по длине имеетнеодинаковую ширину, следовательно,при смотке полосы на торцах рулонаобразуются выступающие кромки, чтоприводит к смятию и свариванию" кромок при последующей размотке и к...

Номер патента: 1388438

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Башенко, Каракин, Лашин, Меденков, Овчинников, Пименов, Пятунин, Савин, Титов

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, полос

...- концевые участкипротяженностью 50-70 м (0,07-0,11длины полосы) оставались без охлаждения водой. Средняя часть полос ох 88438 2лаждалась с удельным расходом воды102 м /м ч для двух уровней температуры смотки 450 и 650 С для каждо 5,го из значений углеродного эквивалента. Температуры смотки неохлаждаемыхконцов полосы составили 600 и 700 Ссоответственно.Второй режим - средняя часть полосы охлаждалась с удельным расходомводы 102 м /м ч, а концевые участкипротяженностью 50-70 м (0,07-0,11длины полосы) охлаждали со строгорегламентированным расходом, Изменение удельного расхода для концов полосы определяли из соотношений; длястали 09 Г 2 С Ь Ф = Ф с - Ф = 191- 715 С- 0,051 сс, для стали 14 Г 2ьФ = Ф - Ф= 203 - 543 С - 0,051 С ,20 где Ф, Ф-...

Номер патента: 1388722

Опубликовано: 15.04.1988

Автор: Коробкин

МПК: G01B 21/00

Метки: интерференционных, полос, числа

...в виде оптически связанных лазера 20;светоделителя 21, подвижного зеркала 22, установленного в измерительном оптическом канале и связываемого с объектом, референтного зеркала 23, установленного в опорном оптическом канале.Устройство работает следующим об разом.На выходе интерферометра 2 Майкельсона формируется интерференционная картина, получаемая за счет интерференции основных пучков интерферометра 2, образующихся путем разделения луча лазера 20 светоделителем 21 и отражения от подвижного 22 и реФерентного 23 зеркал, При перемещении зеркала 22 происходит смещение интерференционной картины. На выходе фотоприемника 1, снабженного щелевой диафрагмой с шириной щели, меньше ширины интерференционной полосы, образуется переменный...

Номер патента: 1389900

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бейгельзимер, Голубченко, Кисиль, Коновалов, Мирша, Налча, Остапенко, Пефтиев, Тодуров, Фишев

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, горячекатаных, душированием, клети, моталки, отводящем, полос, последней, прокатного, процесса, рольганге, рулоны, смотки, стана

...барабана моталки после выхода заднего конца полосы из последней клети. прокатного стана, при этом уменьшение скорости вращения барабана моталки определяется по зависимостиЧем= Чк Кфгде 7 б - скорость вращения барабана моталки после выхода заднего концаполосы из последней клети прокатного стана;ук - скорость прокатки полосы в последней клети прокатного стана;К - коэффициент снижения скоростивращения барабана моталкит1 к.и - 1 еиК =Гч - - -- температура фиксированногоучастка полосы на выходе из последней клети прокатного стана вмомент захвата полосы моталкой;1температура этого участка полосы перед смоткой на барабан мота Ки,1 -- температура заднего конца полосы после выхода ее из последней клети прокатного стана.Пример. Принимают 1/б.и =...

Номер патента: 1389974

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Адылин, Городов, Левит, Могильницкий

МПК: B23K 37/04

Метки: встык, листовых, механической, полос, резки, сварки, тонких

...следующим образом.Концы уходящей и приходящей полос 45подаются в машину с таким расчетом,что происходит наложение концов полос друг на друга. Боковыми упорами15 и 16 полосы выставляются в поперечном направлении.Включаются приводы 29 и поднимаются прижимы 5 и 6 с концами полос,которые зажимаются между ними и столами 7 и 8, Полосы при этом остаютсяналоженными внахлест.Одновременно с включением приво 55дов 29 зажимов 5 и 6 включается привод 19 нижнего ножа 2, который подводится в зону реза. При перемещении каретки 18 по на-,правляющим 23 и 24 осуществляетсявращение дискового ножа 1 в подшипниках 17 и производится рез одновременно двух концов полос, наложенныхдруг на друга внахлест.По окончани и резки концов полоснижний обрезок попадает в...

Номер патента: 1391936

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бойко, Гаврилов, Зайчик, Муслаев, Сизов, Терехов

МПК: B29D 30/20, B29D 30/38

Метки: корда, полос, стыковки

...горизонтально. Полосы 13 и 14 уложены и зафиксированы на столе 15(фиг,4). Манипулятор воздействует на раму 9 и перемещает звено 3 с губками 4 и 5 к полосе 14 так, что губка 4 устанавливается под полосой 14.Правильность позиционирования контролируется датчиками, Затем звено 3 поворачивается, при этом губки 4 и 5 и ролики 6 и 7 взаимодействуют с полосой 14 и осуществляют ее захватывание за счет сил упругости материала и сил трения. Полосы 13 и 14 стыкуются встык своими кромками 18 и 19, начиная с точек 16 и 17, Для осуществления стыковки губки -4 и 5 и ролик 7 образуют на полосе 14 вблизи кромки 19 выпуклый изгиб. Губка 4 имеет профиль, расширяющийся в направлении от роликов 6 и 7, т.е, ширина торца губки 4, ближайшего к роликам,...

Номер патента: 1395212

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Дьяков, Здоровцов, Кочедыков, Ломакин, Подгорный, Сосов

МПК: A01B 13/16, A01G 23/00

Метки: водорегулирующих, лесных, полос, склонах, создания

...060(з;с 1( рР ОСИссИ 1 НО 1 БЫ На ТОрцГр;):я 1, ЬЫТу ,скт 31 цГ;Гь. трссы н; л 2,м, на ЦРс 1 В,1 Я:ОТ С ОКОВ К) ВОЛ Ч В ВЫ 3 ОЧ 3 К) ЧЭСГЬ и цсклю 3 от бпазование отцашп на:ашц.110 с.и. ИОд Гонки Г 1 ассы Бы(.сж и Б.3 к)06 ы 1 ц ы л ц О с ( О О м Г(.с ц ы е3 ( с 3 ж,е и и я с 11 рц ипринс выемки 10 5 и ее глубине О, ( М 06 ГГ 1(."И ВЭСТС 5 БЕ РТИкс 1, ЦН Ы и сДИЧ( Д.153 НОРМ с)ЛНОО ДНИКЕНР 1 Я Л 1 3:ЦИНН 1 Х Э "Р(гатов, цри кстором о и паиоо.ес точно коциру к)т рельеф и обесцечина кГ хороцук; ОбрабОТКЛ цо 1 Ы. 11 рн ГЛубн:3. БЫСМКИ 0,7 М и длине ес О м уклон в,ц"мки (и соответственно насмни) не НРенышает 5- 6, т.е. не препятствует норм; . ьной работе тракторного агрегата. Гри тских :араметрах выемки ооеспечивается емкость прудка 46 м...

Номер патента: 1397107

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бендер, Виноградов, Горбунков, Мазур, Романовский, Тимошенко, Чернов, Шек

МПК: B21B 27/02

Метки: валков, полос, прокатки, профилирования, стальных

...профилировать рабочие валки. С изменением технологии производства полос подката (выплавки и разливки слитка, нагрева сляба и его горячей прокатки, травления полосы) следует провести новые контрольные замеры 6На основании статистической обработки результатов опытных замеров и аппроксимации полученных данных получили, в общем виде, зависимость величины профилирования валка, представленную выражением (1)Пределы показателя степени К выбираются следующим образом. Меньшие значения вплоть до К0,85 применимы и целесообразны при прокатке относительно толстых полос с толщинами до Н=1,5.мм (по сортаменту тонколистовых станов холодной прокатки) и значения К(0,85 даже на этих полосах могут привести в процессе прокатки к значительному...

Номер патента: 1398950

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Толмачев, Хотимский

МПК: B21D 11/14

Метки: полос, скручивания, штамп

...полуцилиндры пуансона 2, ползушки 3, на рабочих поверхностях 4 которых лежит заготовка 5, Наклонные поверхности 6 ползушек 3 контактируют с наклонными поверхностями пазов 25 7 полуцилиндров матрицы 1. В реэьбовых отверстиях полуцилиндров матрицы 1 установлены винты 8, связанные буртиками 9 с ползушками 3. Расстояние от центров вращения О, полуци 30 линдров матрицы до их поверхностей 10 постоянно и равно Ь. Рабочие поверхности ползушек 3 параллельны рабочей поверхности соответствующих полуцилиндров пуансона. Ползушки 3 посредством винтов 8 могут перемещаться По наклонным пазам 7 полуцилиндров матрицы 1.Штамп работает следующим образом.При необходимости наладить (пере- наладить) штамп на скручивание детали40толщиной Я необходимо вращать...

Номер патента: 1400676

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Байков, Горелик, Клименко, Митев, Феофилактов

МПК: B21B 1/22

Метки: листов, полос, прокатки

...листовой и полосовой стали, и может быть осуществлено в прокатных цехах металлургических заводов.Целью изобретения является повышение качества проката за счет шлифования поверхности в процессе прокатки 1 ОСпособ прокатки осуществляют следующим образом.Перед прокаткой назначают вытяжку листа (полосы) в пропуске, затем снижают скорость нижнего (верхнего) вал ка либо увеличивают скорость нижнего (верхнего) валка, оставляя неизменной скорость верхнего (нижнего) валка до тех пор, пока соотношение скоростей валков не бупет меньше 1/Ъ.После этого пологу задают в валки.В момент захвата листа (полосы) соотношение скоростей устанавливают меньше, чем 1/, и это соотношение поддерживают во время прокатки на всей 25 длине листа (полосы)....

Номер патента: 1402409

Опубликовано: 15.06.1988

Автор: Девятьяров

МПК: B23D 23/04

Метки: кручением, полос, проката, разделения, сортового

...4 к поворотной обойме 2, при этом полувтулочные ножи 8 и 9 своими коническим поверхностями входят в конические гнезда обойм 2 и 4, обеспечивая их взаимное сжатие, при этом происходит зажим разрезаемого материала и одновременное сближение полувтулочных ножей обеих обойм в осевом направлении. После зажима материала с помощью цилиндра 13 перемещают рейку 12, которая обеспечивает вращение поворотной обоймы 2 с полувтулочными ножами 8 относительно неподвижных ножей 9 в обойме 4, При этом повороте происходит разделение материала в плоскости реза под заданным углом к аси разрезаемого материала и смещения одной ее части относительно другой за счет эксцентричности осей полувтулачных ножей. Поскольку прижимная обойма 4 находится под постоянным...

Номер патента: 1405913

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белянский, Иоффе, Каретный, Логак, Мазур, Тимошенко, Шунин

МПК: B21B 1/02

Метки: полос, производства, сляб

...выступы на раскате с формой собачья кость перемещаются к его центру и уширение при последующей прокатке в горизонтальных валках составляет ЗОЯ от величины обжатия по ширине сляба (ЛВ). Максимальное значение С = 2,0 принимают при редуци рова ни и сляба в вертикальных валках с гладкой бочкой, когда выступы на раскате с формой собачья кость расположены у кромок раската и уширение при последующей прокатке в горизонтальных валках составляет 50 Я от ЛВ. При а(С во время прокатки в верЛВтикальных валках на концах сляба образуются утолщения в виде собачья кость, которые при последующей прокатке в горизонтальных валках преобразуются в накат в форме рыбьего хвоста. Максимальное значение а = дф устраняет образование наката при больших обжатиях...

Номер патента: 1409355

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Лариков, Песин, Салганик

МПК: B21B 1/22

Метки: клиновидным, полос, поперечным, прокатки, сечением

...переднего конца полосы 3 выходит за пределы максимально допустимого смещения полосы от оси прокатки ш, где происходит ее об резка дисковыми ножницами 5 или 4, установленными соответственно справа и слева от оси прокатки. Обрезка части переднего конца происходит беэ остановки стана и обрезанный передний 25 конец полосы на заправочной скорости задают в прокатную клеть 2. Описанный процесс повторяется во всех межклетевых промежутках в зависимости от возникновения серповидности перед него конца полосы.П р и м е рПрокатку осуществляли на пятиклетевом непрерывном стане 630. Ленту из стали марки 65 Г толщиной 3 мм, шириной 460 мм прокатывали в первой клети стана. Относительное обжатие составляло 173. До прокатки передний конец полосы...

Номер патента: 1419775

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Косьминова, Лазарев, Сафронов, Симонов

МПК: B21B 31/18

Метки: кварто, клети, настройки, непрерывного, одного, полос, полосового, прокатке, стана, типоразмера

...в горизонтальной плоскости происходит угловой поворот рабочего валка относительно его подушки 4, возникает момент, поворачивающий корпуса подушки с подшипником относительно валка 2 до устранения перекоса подушек с валком, чем достигается равномерное распределение поперечной и осевой нагрузки не подшипники. В период установившегося процесса прокатки производят фиксацию вставками 9.В данный момент рабочий валок и , полоса занимают в клети оптимальное относительно оси прокатки положение, соответствующее не минимальному значению осевого усилия, а тому усредненному значению, зафиксированному устройством, после которого рабочие валки будут разгружены от деиствия максимапьных осевых нагру эок в переходных режимах и будут исГ пытывать в...

Номер патента: 1421432

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Кудрин, Мазур, Мовшович, Морозов, Николаев, Пилипенко, Тилик, Трощенков

МПК: B21B 1/38

Метки: непрерывном, полос, прокатки, стане, холодной

...в плане 40 80 мм и собирают в пакет из двух полос с продольнья смещением в кажпую сторону на, - 20 мм. Контактный участок пакета с размером 40140 ммсжимают совместно с крепежными пластинами под прессом с усилием Р = 70 кН. Пакеты отжигают в печиопри е = 700-705 С в атмосфере азо" та. Общее время отжига, выдержки и охлаждения с печью составляет 24 ч. После извлечения пакетов из печи и освобождения от крепления концы полос закрепляют в захватах универсальной разрывной машины "Эйвери", на которой усилие разъединения объединяют с точностью до 10 Н,. Качество отжига при различных вариантах прокатки оценивают по удельному усилию отрыва слипшихся образцов О/Ь К - усилие отрыва, Ь - максимальная ширина пятна контакта на площади...

Номер патента: 1423198

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Баландина, Добронравов, Кутуев, Ушаков, Черкасский, Шварцман

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, холоднокатаных

...стали марки 0,8 кп с толщиной 0,5 мм эа четыре 5 0 50-040-0 32-022-015 20-20-31- 326 050-О 40-033-022 в 0 20-17,5-33-32 Из таблицы следует, что последовательное уменьшение относительного обжатия по проходам (позиция 1) привОдит к появлению на полосе высокой продольной разнотолшинности (22 мкм)55 С уменьшением относительного обжатия в первом проходе (позиции 2 и 3) продольная разнотолщинность заметно уменьшается. Однако, когда в первом прохода по следующему режиму обжатийпо проходам; Н, мм - 0,50-0,40031 01225 01151 5 в % 20 22 р5-27,5-33. Получают полосу с продольной разнотолшинностью, равной 8 мкм.При исследовании указанной оптимальной схемы обжатия проводят испытанияразличных режимов обжатий при прокатке полосы для...

Номер патента: 1423610

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Белевский, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: C21D 1/22, C21D 9/46

Метки: полос, производства, стальных

.... полосы.Отклонение от предложенных режмон 40 вызывает снижение прочности (опыты 2 и 8), либо привсдит к частым порыпам полосы и невозможности намотки ее в рулон (опыт 4), либо не удается получить требуемую пластичность полосы 45 (опыт 6).Намотка полос в рулоны с натяжением 0;68-0,85 предела текучести (известный способ) позволяет уменьшить серповидность полос и их плоскостность, Однако сам по себе такой способ производства стальных полос не обеспечивает сочетание высоких прочностных и пластических свойств, в первую очередь, при производстве полос из средне- .и высокоуглеродистых марок сталей. После холодной прокатки и намотки полос в рулон с натяжением 0,6-0,9 предела текучести полосы толщиной 0,7-1,2 мм из стали марки 65 Г имеют...

Номер патента: 1425225

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белянский, Воробей, Каретный, Костяков, Рассомахин, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...качества полос путем увеличения табильности механических свойств меалла.Предлагаемый способ опробован на1 ПС 2000 на полосе типоразмера 4,5 х1250, 4 х 1350, бх 1500, 2 х 1250 их 1420 мм из сталей 080, Ст Зсп,8 Г 2 СФБ в сравнении с известным спообом производства полосы, использумом на стане, когда полоса сматыватся при постоянной температуресопят на всей ее длине.Данные исследований приведены еаблице,Из анализа результатов сопостаительных прокаток следует, что 25редлагаемый способ производства поосы обеспечивает меньшее поле разроса значений механических свойств, 6(ув, Ьз,.) что позволяет увеличитьобъем металла, сдаваемого по группам 30барочности на 13-163, Также снижаетя концевая обрезь на внутреннихРагитках рулона, Это оказывается...

Номер патента: 1430209

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Кляпицын, Тарадонов

МПК: B23K 11/04

Метки: горячекатаных, контактной, полос, сварки, стыковой

...натяжения по ширине полосы,что может привести к обрыву шва, 30На чертеже показана подготовка концов свариваемых полос по предлагаемому способу, где Ь - величина оплавления каждой из полос.Способ реализуется следующим образом.Горячекатаную полосу с разматывателя подают к кожницам, где производят обрезку концов предыдущего и последующего рулонов таким образом, чтобы вылет по ширине сварки свариваемых полос изменялся по закону, обратному форме линии, описывающей закон изменения механических свойств шва при 45 сварке с постоянным вылетом, После этого концы сваривают и зачищают грат.При стыковой сварке оплавлением по обычной технологии вылет свариваемыхконцов одинаков по всей ширине полосы. В результате получают швы с неравномерной...

Номер патента: 1431880

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Белянский, Коцарь, Лизунов, Поляков, Третьяков, Третьякова, Халеев

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, непрерывной, полос, прокатки

...который заклю - чается в прорыве плотностей (облаков) и лавинном перемещении дислокаций, сопровождающимся ломкой и измельчением субзеренной структуры металла и, следовательно, образованием множества центров рекристаллизации, что, вовторых, приводит к увеличению скорости протекания процесса статической рекристаллизации в последеформационной паузе (фиг.2) . Уменьшение степени деформации в последующем проходе, вплоть до нулевого значения, позволяет как бы продлить время паузы между проходами с интенсивной деформацией металла. В этом случае частичный наклеп в последующем проходе не оказывает существенного влияния на увеличение сопротивления металла деформации, поэтому суммарные энерго- затраты на прокатку уменьшаются. (5) 75 на ФИГ,...