Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна

(9 В 29 О 30/38 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 827310,кл. В 29 О 30/38, 1979.Авторское свидетельство СССР М 1525024, кл, В 29 О 30/38, 1988.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ПОЛОС ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА(57) Использование: в шинной промышленности на заготовительно-сборочных участИзобретение относится к оборудова нию по изготовлению брокерно-каркасныхзагЬтовок и может найти применение в шинной промышленности, в частности, в заготовительно-сборочных участках производствашин,Цель изобретения - повышение качест"ва стыкуемых полос за счет обеспеченияравнопрочности стыка по всей его длине.На фиг,1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З- стыковочные головки; на фиг,4 - сечениеА-А на фиг.З.Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна, содержит смонтированные на раме 1 стыковочный стол 2,связанный с силовым цилиндром 3 прижим4, установленные на направляющих 5 и 6подвижные верхнюю 7 и нижнюю 8 каретки,кинематически связанные между собой и с ках производства шин. Сущность изобретения: устройство для стыковки полос обрезиненного корда снабжено дополнительным стыковочным столом. В последнем выполнен продольный паэ "а" для взаимодействия с нижними стыковочными головками. Стол установлен в направляющих пазах "б", Он имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости, Пазы "б" выполнены в основном стыковочном столе. Над продольным пазом "а" установлена планка для взаимодействия с верхними стыковочными головками, Планка снабжена средством для регулирования ее положения, Рабочие поверхности конических шестерен стыковочных головок выполнены. из упругого неметаллического материала. 1 з,п,ф-лы, 4 ил. приводом 9 для их перемещения цепями 10 и 11, закрепленные на каретках 7 и 8 посредством рычагов 12 и 13 верхние 14 и нижние 15 стыковочные головки в виде пар конических шестерен, установленных под углом а к поверхности стыковочного стола 2 и под углом у друг к другу в каждой паре, Устройство снабжено дополнительным стыковочным столом 16 с выполненным в нем продольным пазом "а" для взаимодействия с нижними стыковочными головками 15, установленным с воэможностью осевого перемещения в вертикальной плоскости в выполненных на концах основного стыковочного стола 2 направляющих пазах "б" и установленной над продольным пазом "а" планкой 17 со средством для регулирования ее положения по высоте в виде кронштейна 18 с пазами "в" и винтов 19, крепящих кронштейн 18 с планкой 17 к внутренней торцо 1808737вой поверхности подвижного стола 16. Планка 17 взаимодействует с верхними 14 стыковочными головками (шестернями), причем рабочие поверхности конических шестерен 15 выполнены из упругого неметаллического материала, например, резины 20, а ободы 21 - из металлических материалов и свободно смонтированы на осях 22 рычага 13 посредством подшипников качения 23. Стол 16 установлен с возможностью вертикального перемещения по пазам "б" от уровня нижних шестерен 15 до упоров 24, к которым поджат пружинами растяжения 25,. Уровень планки 17 по высоте должен составлять не более 3/4 толщины стыкуемого полотна, что обеспечивает надежный начальный контакт зубьев шестерен 14 со стыкуемыми кромками подаваемого 26 и отбираемого 27 полотен и в то же время значительно снижает продольную силу сдвига кромок при их встрече с шестернями.Межосевой угол у конического зацепления шестерен 14 и 15 в зависимости от , конструктивных особенностей стыковочного станка может находиться в пределах 120- 170 С и, например, с целью компактного размещения шестерен в подвижном столе 16 и в пазу "а" данный угол целесообразно принимать близким к верхнему пределу, равным 160 О, а при. внешнем диаметре шестерен, например, 100-110 мм угол наклона несущего рычага кповерхности стола " й" относительно лйнии стыка целесообразно принять в пределах 60-80 О, Изменение угла а автоматически ведет к изменению угла Р(между рабочей поверхностью шестерни и поверхностью стыкуемого полотна перпендикулярно линии стыка) в пределах, например, 1-10 О,С консолью рычага 12 шарнирно соединен шток силового цилиндра 28, проушина которого шарнирносоединена с верхней кареткой 7, благодаря чему осуществляется подьем и опускание шестерен 14 в процессе работы. На нижней каретке 8 смонтирована разделительная линейка 29,.являющаяся центрирующим ограничителем вдоль. линии стыка, вертикальное перемещение которой осуществляется силовым цилиндром ЗО, По обе стороны стола 2 закреплены вертикальные ролики 31. Над столом 2 вдоль паза "а" установлены фотодатчики 32 и 33. В стол 2 в шахматном порядке вмонтированы шаровые опоры 34.Устройство работает следующим образом,На стыковочный стол 2 подают полосы обрезиненного металлокордного . полотна 26 и 27 по шаровым опорам 34, центрируя их с 2-х сторон роликами 31, В зоне стыка обе полосы 26 и 27, перекрывая соответственно лучи фотодатчиков 32 и 33 подходят на доводочной скорости и останавливаются упираясь с 2-х сторон в разделительную ли нейку 29, После чего срабатывает силовойцилиндр 3, которым опускают вилку 4 на края полотен 26 и 27 и прижимают их к столу 16. Последний находится в подвешенном состоянии опирается нэ беговую поверх ность нижних шестерен 15, не доставая своим основанием 2-3 мм до,упоров 24. Затем силовым цилиндром 28 опускают рычаг 12 с верхними шестернями 14 на планку 17, наложенную на паэ "а" и выставленную по 15 высоте нэд столом 16 ниже, например, на1/4 толщины стыкуемых полотен 26 и 27.После чего включается привод 9 и с помощью цепных передач 10 и 11 приходят в движение каретки 7 и 8 со стыковочными 20 шестернями 14 и 15 по направляющим 5 и6. В начальный момент движения шестерни 14 своими беговыми поверхностями контактируют с планкой 17, э шестерни 15 - с нижней опорной поверхностью стола 16(до пускается контакт и с планкой 17 при самомнижнем ее положении). Разделительная ли-.нейка 29 в поднятом состоянии посредством цилиндра 30 способствует центрированию кромах вдоль линии стыка и ЗО выравниванию их от провисэния в пазу "а".При дальнейшем движении шестерни 14 и 15, йриводимые во вращение планкой 17 и столом 16, захватывают зубьями края кромок и сводят их навстречу друг к другу, сты куя "встык". В конце хода кареток 7 и 8отключается привод 9, цилиндром 28 поднимается рычаг 12 с шестернями 14, цилиндром 30 опускается линейка 29, а цилиндром 3 поднимается вилка 4, Приводом 9 возвра щаются каретки 7 и 8 в исходное положение,где осуществляется подъем линейки 29 цилиндром ЗО. Одновременно осуществляется отбор и подача специальными транспортерами (на фиг. не показано) соответственно 45 состыкованной полосы и новой на стол 2 доупора их в разделительную линейку 29. Цикл работы повторяется.Формула изобретения 1, Устройство для стыковки полос обре эиненного полотна; содержащее смонтированные на раме стыковочный стол, связанный с силовым цилиндром прижим, установленные на направляющих подвижные каретки, кинематически связанные 55 между собой ис приводом для их перемещения, и закрепленные на каретках посредством рычагов верхние и нижние стыковочные головки в виде пар конических шестерен, установленных под углом к поверхности стыковочного стола и под углом одна к дру 1808737гой в каждой паре, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стыкуемых полос за счет обеспечения равнопрочности стыка по всей его длине, оно снабжено дополнительным стыковочным 5 столоМ с выполненным на нем продольным пазом для взаимодействия с нижними стыковочйыми головками, установленным с возможностью осевого перемещения в вертикальной плоскости в выполненных в ос новном стыковочном столе направляющих пазах, и установленной над продольным пазом планкой со средством для регулирования ее положения, взаимодействующей с верхними стыковочными головками. 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочие поверхности конических шестерен выполнены из упругого неметаллического материала.1808737 4 Ьа 4Составитель В.Кригер едактор Техред М.Моргентал орректор О.Кравцов ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101с 3 1251вниипи г Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5