Способ горячей прокатки полос

(51) 5 В Т К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТ ДЛ.Роетный, ан и ПОЛОС е произ- кополосокатки,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Институт черной металлургии(72) С.А,Воробей, Л,В.Тимошенкомановский, О.Н,Логак, З.П.КаВ,Н.ПавловскийР,О.ПерелИ,В,Блюсс56) Авторское свидетельство СССЬ 1519799, кл, В 21 В 1/26, 1988.54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ(57) Использование; листопрокатнводство, преимущественно, широные станы горячей и.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве, в частности на широкополосных станах горячей прокатки при их оснащении теплосохраняющими экранами,Целью изобретения является улучшение качества полос путем обеспечения требуемого уровня механических свойств стали, уменьшение времени выхода экранов на заданный температурный режим.Поставленная цель достигается, тем что на начальной стадии прокатки первые 2-12 штук слябов деформируют в черновой группе с суммарным относительным обжатием, меньшим на 10-40 О от заданной схемы обжатий,и заканчивают обжатие раскатов из этих слябов в чистовой группе на конечной толщине, большей в 1,1-2,5 раза соответствующей толщины готовых полос из сортамента.Способ горячей прокатки полос включает деформацию слябов по заданной схеме обжатий в черновой группе, транспортировоборудованныетепловыми экранами за черновой группой. Сущность изобретения; на широкополосном стане за черновой группой устанавливают тепловой экран, имеющий керамическую основу и отражатели,. первые 2-12 штук слябов из партии обжимают на 10-40 О меньше, чем предусмотрено заданной схемой обжатий. Затем после и рохождения теплового экрана раскаты поступают в чистовую группу, в которой их деформируют на конечную толщину, превышающую толщину готовых полос из сортамента в 1,1-2,5 раза, 1 табл,ку раскатов до чистовой группы с использованием двухслойных тепловых экранов, имеющих керамическую основу и отражатели, и обжатие раскатов в чистовой группе на. конечную толщину в соответствии с сортаментом готовых полос,Сравнительный анализ известных способов горячей прокатки полос и заявляемого не обнаружил у них сходных признаков. Следовательно, заявляемый способ облада- О ет существенными отличиями,Сущность предлагаемого способа за- СЬ ключается в том, что разогрев экранов про- ( ц) изводят, используя такие величины толщин С) раскатов и полос, а также их количество, что позволяет обеспечить на данном сортаменте оптимальные величины температур конца прокатки, а следовательно, механические свойства полос. Кроме того, диапазон регулирования параметров прокатки полос разогрева экранов должен позволить стабилизировать температуру конца прокатки между полосами, Такими параметрами могут быть толщина раскатов, 1801630скорость прокатки, расход воды на межклетевое охлаждение.Количество слябов в группе разогрева зависит от многих факторов, например от материала экранов, расстояния между поверхностями экранов и раскатов и др. Однако основными факторами являются суммарное время нахождения раскатов под экранами, длина, толщина, а также температура раскатов, 10Если используют слябы максимальной длины, например вплоть до 2,5 м, а в период разогрева экранов прокатывают такие полосы (вплоть до Нп 2 мм), то достаточно двух слябов для вывода экранов на стационарный температурный режим. При меньшем количестве слябов качество полос будет низким, поскольку не будет стабильного теплового состояния экранов. Поэтому указанное количество слябов(два) является ми нимально возможным.Если слябы разогрева прокатывают на раскат и полосы большей толщины (например, Нр=36 - 40 мми Нп=3,5 - 5 мм соответственно), то необходимо прокатать 25 вплоть до 12 слябов (например, толщиной 250 мм и минимальной длиной 4,5 мм) для вывода экранов на стационарный режим, Большее количество слябов нецелесообразно, так как после 12 слябов наступает стаци о нарный тепловой режим экранов практически для всех рациональных значений толщин раскатов и полос.В первом описанном выше случае, когда во время разогрева прокатывают относи тельно тонкие полосы (Н п 2 мм), достаточно деформировать слябы в черновой группе с суммарным относительным обжатием,меньшим на 10% от заданной схемы обжатий. Уменьшение менее чем на 10% "0 суммарного относительного обжатия слябов в черновой группе не позволяет обеспечить высокое качество полос, прокатываемых в период разогрева экранов.45Для второго случая деформировать слябы в черновой группе необходимо с суммарным относительным обжатием, меньшим от заданной схемы обжатий вплоть до 40%,Однако еще большее, чем на 40%, 50 уменьшение суммарного относительного обжатия слябов в черновой группе может привести к тому, что не все экраны выйдут на стационарный режим, так как с увеличением толщины раската уменьшается их дли на и время пребывания под ними. Это приводит к увеличению времени пауз между раскатами для тех экранов, которые расположены ближе к черновой группе клетей. Следующим параметром управленияявляется диапазон изменения толщины полос разогрева, определяемый номинальнойтолщиной полос основной партии, При прокатке сравнительно тонких полос (от 2 мм именее) толщину полос разогрева в начальный период необходимо увеличивать набольшую величину вплоть до 2,5 раз, Дальнейшее увеличение толщины полос можетпривести к тому, что зкраны не выйдут настационарный тепловой режим, так как более тонкие полосы прокатывают вчистовойгруппе клетей за меньшее время, а это соответственно уменьшит период пребыванияраскатов под тепловыми экранами,При прокатке более толстых полос (от 2до 3-3,5 мм) их толщину в начальный периодФможно увеличивать на меньшую величину,например вплоть до 1,1 раза,Если увеличение толщины будет ещеменьшим, то полосы, прокатываемые в период разогрева экранов, не будут соответствовать заданному уровню качества помеханическим свойствам.П р и м е р. Реализацию предлагаемогоспособа прокатки моделировали на ЭВМ спомощью комплекса статистических моделей,разработанных на базе экспериментальныхданных, В соответствии с моделью сляб изстали 3 сп толщиной 250 мм и длиной 12 мпрокатывают в черновой группе клетей дотолщины 28, 30 и 35 мм, транспортируют попромежуточному рольгангу, например, к се- .миклетевой чистовой группе стана. где прокатывают до конечной толщины.В таблице приведено три примера реализации предлагаемого и известного способов прокатки тонких полос основногосортамента толщиной соответственно 1,8;2,0 и 3,0 мм. Температура конца прокаткипри этом составляет 790, 800 и 820 С соответственно, Однако для обеспечения требу-.емого стандартами качества сталитемпература конца прокатки должна бытьне менее 850 С. Достичь данную температуру возможно при использовании экранов.В вариантах П 1, П 2, Пэ, Пю значенияпараметров находятся за границами оптимального диапазона толщины полос разогрева. Варианты Пз и Пя соответствуютграничным значениям диапазона. Наибольший эффект достигается при вариантах дляпервого примера П 7, для второго - Пг, длятретьего - П 4. В этих вариантах обеспечивается высокое качество основных полос и полос разогрева, В остальных вариантах:пример 1 - (П, Пз, Пб), пример 2 - (П 4, Пб,П 7), пример 3 (Пь, Пв, П 7) достигается средний уровень качества основных полос, т,к.толщина раскатов и полос разогрева нахо1801630 Ф т а щПолосы Основного сортамента Количествослябов разогрева, вт. Полосы разогрева Способм вариант прокатки В Температура кон ца прокатки,С ь ьм Уровень качества (номер полос по по" рядку Ф Томкина Раската; мм(номерПОЛОС ПОпорядку Температурапрокатки,С Тощииаполосы,нм Толаина раската,мм Пример 1 28 79 ао 820-860 810-860 630-860 825-860 Ив 1,В Н(1-4)С(5-7); ВН(1-2);С(3-6) ВН(1-3) ;С(4-5) ВН;С(2-5); ВН(1)1С(2-6); ВС(1)1 ВН(1);С(2-5); ВВС(1); ВН(1-2)с(Э) вН(1-2)С(э) 1 В Э 1(10) 1,9(1,06) 810-830 Н и, 1 и 1 То же То жв 39(40) 19(1,06) 820-840 нПример 3 820 870 810-860 ВэаН(1"2),С(3-5) ь Вн(1-З);с(Ч вН(1) 1С(2); В Э 5 3,0 Э 9(О) 3,5(1,05) 820-840 Н(1-2)С(3-ЧН(1);С(2"4) П То же То жв 49(40) 3,15(1,05) 640-850дятся в допустимых, но не в оптимальных группе на конечнуютолщину всоответствии пределах. с сортаментом готовых полос, о т л и ч а юТаким образом предлагаемый способ щ и й с я тем, что, целью повышения каче- позволяет в каждой монтажной партии пол- ства полос путем обеспечения заданного учать 1 - 6 полос с заданным высоким каче уровня механических свойств посредством ством, В среднем это составит 100 т на одну снижения времени выхода экранов на трем(энтажную партию (5000 т). буемый температурный режим, на начальной стадии прокатки первые 2-12 штукф о р мул а и зоб рете н ия слябов деформируют в черновой группе с Способ горячей прокатки полос, вклю суммарным относительным обжатием, чающий деформацию слябов по заданной меньшим на 10-40 О/ от заданной схемы обсхеме обжатий в черновой группе, транс- жатий, и заканчивают обжатие раскатов из портировку раскатов до чистовой группы с этих слябов в чистовой группе на конечной использованием двухслойных тепловых эк- толщине, большей в 1,1-2.5 раза соответстранов, имеющих керамическую основу и от вующей толщины готовых полос из сортаражатели, и обжатие раскатов в чистовой мента.Сопоставительные результаты моделирования прокатки полос по известному (И)и предлагаемону (П) способам применителью к ШСГП 2500 (НПНК)18163 О Продолжение таблицы Полосы основного сортаиента Полосы разогрева Количествослябовразогрева,вт,Способн вариант про"катки Ф Толцина раската,ее В а Уровенькачества (номер пое лос по по- рядку Темпера" тура конца про. катки,С Толщина полосы,ь Толщина полосы,урезепалкачества, н В скобках разница суммарного относительного обкатия в клетпх черновой группы мевду раскатами основного сортаментаи ра зо г рева, Ф.0 скобках степень превосходства толцины полос разогрева над толцинамн осювных прлос,Соответственно Н а низкое С - среднее и В " высокое качество попас. Составитель Л.ТимошенкоТехред М,Моргентал Корректор С,Патрушева Редактор Заказ 812 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1,13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П6 П, 6 Пг 8 Па 8 Пт 12 Па 12 39(10) 49(40) ЗУ(10) 49(40) 39(10) 49(40) З,ЭП;1 о) Э,Э(1,1 о) З,В(1,27) 3,8(1,27) 7,5(2,5) 75(215) 85 о-Вьо О 860-870 В 860-800 0 070-090 В 870"900 В 880"900 О 04 О.06 о 850.870 840860 840.870830860 Вэо 870 С(1)1 ОВс(1); ОС(1)1 ВС(11)1 ВН(1)Тс(г); ОН(12) 1С(3"5) ОН(12) 1С(з 5), О