Патенты с меткой «полос»

Номер патента: 1576214

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Зиновьев, Коротченко, Потапов, Савченко, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/22

Метки: горячекатаных, полос, производства, сплава

...же подход будет и в б-м проходе: Ьв диапазоне 9,0". ф 10,0 мм, а = 0,14 м/с, Я = 467.Следовательно, для получения про- фф ката со стабильными механическими свой,:ствами и толщиной по длине полосы необходимо проводить прокатку следующим образом: режим обжатий 145-110-70-45- 25-10-5,4-4,5-4,1 мм, где первые пять ффффф проходов проводят без ускорения, а в 68 проходах прокатка проходит с ускорением от головного к хвостовому участкам 0,16, 0,16, 0,14 м/с соответственно. имально возможное с уче ний Ь = 4,5 мм, При эт1.576214 Формула изобретения Температурны клин по длинеполосы 6 с) С, в проходе Температуре конца прокатки переднего конца с . Сф Ускорениев 1-мпроходеа, м/с Продольная резнотолщинность1 л) мм, в проходе Честное относительное...

Номер патента: 1577894

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Зиновьев, Коротченко, Морозов, Потапов, Савченко, Фридман, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/34

Метки: горячей, латуни, листов, полос, преимущественно, прокатки, реверсивной

...где обжатия в первых проходах назначаются максимально возможными (ограничением служит максимальный угол захвата), а в последних трех проходах, где уже про" являются перепад температуры и толщины по длине полосы устанавливается следующий режим обжатий. В 1 г проходе назначается обжатие 367, а в И-м проходе - 2,57 (т.е. удовлетворяющие требованиям (1. По формуле (2) рассчитывается обжатие в 3-1 проходе:=42% (Е я., удовлетворяет соот 35 ношению (1. При этом повышается качество горячекатаной полосы за счет снижения части итоговой продольнойразнотолщинности, обусловленной воз 40никновением температурного. клина до0 мм, а механические свойства укла, дываются в диапазон, оговоренныйГОСТом (384(б ( 395 МПа). В итоге режим обжатий на последних...

Номер патента: 1579612

Опубликовано: 23.07.1990

Автор: Михайленко

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: кассета, полос, размещения, стопы

...в балке 5 ижестко связанных с основанием 1 осях 21 свозможностью поворота в проемах 13-15 и17-19 и поджаты к основанию 1 через упругие элементы не показаны). На концах планок 20 закреплены боковые стенки,выполненные в виде цилиндрических стержней 22. На основании 1 с возможностью перемещения между торцовыми стенками 2 и 3 параллельно ложементу 5 установлена ползушка 23, с помощью осей 24 соединенная с кривошипами 25, которые через оси 26 соединены с планками 20. С ползушкой 23 с помощью осей 27 и 28 соединен ходовой винт 29, на котором установлены гайка 30 и контргайка 31. Последняя служит фиксатором положения полэушки 23. Гайка 30 указанной винтовой пары смонтирована в отверстии 32 торцовой стенки 2 с возможностью вращения и...

Номер патента: 1579666

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Зубковский, Сорокин

МПК: B23D 33/02

Метки: задачи, линии, полос, продольной, резки

...перемещения плиты 5 при заправке топкой ленты во избежание ее вспучивания, при котором она не вводится в ножи, служит механизм управления ходом плиты, состоящий из эксцентрикового вала 20, установленного на стойках 21 поворотного профильного рычага 22, выполненого с направляющим участком, и маховичка 23, Поворот эксцентрикового вала 20 ограничен упорами 24. В исходном положении эксцентриковый вал 20 не дает поворачиваться рычагу 22, установленному на оси 25, так как направление приложения силы совпадает с линией, на которой лежат центры эксцентрикового вала. Ролик 26, установленный на оси 27 плиты 5, упирается в направляющий участок рычага 22. Система плеч позволяет снизить усилие от цилиндров на маховичок 23 до минимума.Устройство...

Номер патента: 1581394

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Баландин, Бендер, Бурлаков, Залькинд, Куликов, Мазур, Сосковец, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, производства, тонких

...валков, осевую сдвижку валков, шлифовочное профилирование и т.п.Коробоватость подката с а/ Л 40,005 недостаточна для выравнивания механи-. ческих свойств по ширине. При создании коробоватости с отношением а/ Ь ) ) 0,05 возникают неисправимые дефекты при смотке полос на моталках после горячей прокатки, кромки полос деформируются вследствие разброса витков в рулоне, .Лучшие результаты получаются при средних значениях рекомендуемого интервала а/ Ь =0,025. Следует отметить, что получение коробоватости с такими параметрами являетсянаиболее легкодостижимыми технически.При выборе показателя степени и,зависящего от толщины подката, следует руководствоваться следующимисоображениями. Меньшие значения,.вплоть до величины п=1,45,принимают...

Номер патента: 1585029

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бармин, Куликов, Левыкин, Ниденс, Поляков, Трайно, Чернов

МПК: B21B 1/24

Метки: полос, прокатки, холодной

...менее, чем 1,05, то это приводит к дальнейшему уширению и утонению кромок, образованию в них трещин. Кроме того, при практически одинаковых усилиях прокатки в смежных проходах деформация металла после второго прохода незначительна. Это требует увеличения числа проходов, что нерационально, При увеличении указанного отношения более 1,25 неравномерность вытяжек кромок и средней части полосы в последующем проходе приводит к росту растягиваюших напряжений по кромкам, которые вызывают образование трещин и разрывов.Оптимальный диапазон отношений усилий прокатки 1,05 - 1,25 определен экспериментально для случаев прокатки жести конечной толщиной 0,36-0,18 мм из малоуглеродистых сталей 08 кп, 08 пс, 10 пс, 08 Ю,в рабочих валках ,циаметром 300-600...

Номер патента: 1586814

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Гарбер, Липухин, Новиков, Орлов, Поносов, Румако

МПК: B21B 45/04

Метки: абразивно-порошковой, агрегатом, окалины, полос

...датчиками 3, 8, 11 и 16). Одновременно датчик 17 передает в блок 28 сигналы о количестве остаточной окалины на полосе 1, Если это количество не равно нулю, то по команде блока 29 распределитель 21 ,увеличивает давление в цилиндрах 20 с определенным шагом, равным, например, 0,1 МПа, соответственно увеличивая давление порошка 6 на полосу 1 в камере 5, При каждом новом значении давления порошка в блоке 28 анапизируется и сравнивается с предыдущим количество остаточной окалины на полосе 1 по показаниям датчика 17. Пусть, например, при давлении порошка= 1,8 МПа оказалось, что количество остаточной окалины К 0 = 30 Е и при= 1,9 МПа К = .30 Е, Тогда давление порошка 6 на полосу 1 в камере 5 устанавливается равным ц д= 1,8 МПа, и разность...

Номер патента: 1586818

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бондяев, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: B21C 47/06

Метки: намотки, натяжением, нескольких, полос

...1 и далееиз рулонов извлекают диски 3 - 5, ко 35торые используются многократноНижний предел отношения наружныхдиаметров 1,03 принят исходя из соображений устранения перехлеста полос, При этом исключается смещениеполосы 7, которая исключает смещениеполос 6 и 8 к центру. Сдвинувшийся виток полос 6 и 8 поправляется заодин оборот моталки кромками зафиксированной в осевом положении полосы7, Наружный диаметр дисков, на которые наматывают полосы, определяется толщиной полос. Выбранный нижнийпредел отношений диаметров соседнихдисков обеспечивает соотношение высоты ступеньки между соседними дисками и толщины наматываемой полосы,достаточное для исключения перехлеста полосы 7, которое центрирует соседние полосы,Верхний предел отношения...

Номер патента: 1588448

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бурлаков, Гаращук, Дергунов, Калынюк, Павловский, Свичинский, Сейсимбинов, Талдин, Тимошенко

МПК: B21B 1/22

Метки: горячей, полос, прокатки, стане, широкополосном

...целесообразно также, чтобы соотношение объемов последующих и промежуточных полос СМ/Оз находилось в пределах 1,2-3,6, а соотношение толщин Н 2/Н 4 - в пределах 1,25 - 2,5.Минимальные значения соотношенияВ 2/Вз, близкие к 1,1, рекомендуется назначать при прокатке относительно тонких последующих полос (Н 2/Н 4=2,5), иначе может возрасти неплоскостность типа одинарная коробоватость. Целесообразно, чтобы при этом толщина промежуточных полос была как можно больше. При В 2/Вз1,1 возрастает доля полос с кромочной волнисто- стью, что объясняется совпадением тепловых выпуклостей, создаваемых полосами шириной В 2 и Вз, Большие величины различия между В 2 и Вз, вплоть до В 2/Вз=1,3, следует применять для относительно толстых последующих...

Номер патента: 1588449

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Булатников, Колпаков, Поляков, Рубанов, Складчиков, Трайно, Цуканов, Юсупов

МПК: B21B 1/22, B21B 37/58

Метки: металлических, полос, прокатки

...при коэффициенте выравнивающей способности последнего клети К=0,85.В результате настройки клети с учетом уставки (К=0,85) первоначальный межвалкоеый зазор п 1 принимают равным 0,476 мм М=К смаке=0,850,56=0,476 ммПрокат толщиной 0,68 мм после предпоследнего прохода задают в последнюнз клеть и фиксируют через каждые 3 м длины текущее значение толщины в 10 точках; 1 - 0,471; 2 - 0,473, 3 - 0,478; 4 - 0,479; 5 - 0,476; 6 - 0.474; 7 - 0,479; 8 - 0,472: 9 -0,477; 10 - 0,477,= 0,476 - 3 0,878 10 = 0,450 мм, при котором осуществляют прокатку последующей полосы.При этом, в соответствии с правиломтрех сигм, последующая полоса имеет среднюю статистическую толщину в диапазоне 0,440 - 0,460 мм, т,е. готовые полосы будутпрокатаны в минусовом поле...

Номер патента: 1588453

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Калинин, Коваль, Палкичев

МПК: B21B 13/18, B21B 27/02

Метки: валок, многогранных, полос, прокатки, шаговой

...соответственно равно двум, трем, четырем.Валок работает следующим образом.При захвате заготовки началом обжимаемого участка 2, она начинает деформироваться практически гладким участком, а затем по мере разворота валка постепенно охватывается стенками ручья по всем граням. Калибрующий участок 3 осуществляет окончательное формирование геометрической формы профиля, Перед очередным об 2 л жатием заготовки кантуют на угол, где и - число граней полосы. В процессе после;дующего очередного обжатия ребра заго, товки, деформированные при предыдущем обжатии в разъемах между валками, обжимаются по дну ручьев валков, образующих калибр, и наоборот,П р и м е р, Прокатка квадратной полосы сечением 20 х 20 мм. осуществляется на стане ПК 120, Ручей на...

Номер патента: 1593717

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Барбаев, Васильев, Дергунов, Ежов, Пятецкий, Сосковец, Трайно, Юсупов

МПК: B21B 27/06, B21B 45/02

Метки: полос, прокатке, смазки, тонких, холодной

...слоя валков, следовательно, и их стойкость. По мере эксплуатации валков степень азотирования из поверхностных слоев возрастает. Повышение стойкости валков обеспечивает улучшение качества полосы, а частичное азотирование поверхности полос способствует их коррозионной стойкости.В процессе приготовления и эксплуатации технологической смазки последняя неизбежно насыщается кислородом из воздуха, Концентрация кислорода в технологической смазке достигает 0,015 г/м, Наличие кислорода способствует интенсивному протеканию процессов окисления и бактериального разрушения технологической смазки, ухудшению ее смазочной эффективности, повышению износа валков и снижению качества полосы, При обработке технологической смазки азотом, вследствие эффекта...

Номер патента: 1597242

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Ивашин, Мазур, Приходько, Сафьян

МПК: B21B 1/22, B21B 27/02

Метки: валках, валков, клети, комплект, полос, полосового, прокатки, рабочих, стана, чистовой

...осевого смещения валков для достижения. заданной разнотол,щннности полосы на участке, разном периоду изменения проФиля рабочего валка с амплитудой А, рассмотрим две аналогичных синусоиды на участке длиной В (Фиг,2), смещенные одна отно". сительно другой вдоль оси ОУ,на величину Ь, равную толщине прокатываеемой полосы. В качестве допущения принимаем, что величина межвалкового зазора (расстояние между кривыми) при среднем положении валков на всех участках одинакова и равна Ь, так как соотношение амплитуды и длины периода изменения текущей координаты весьма мало. Соответственно при наличии осевого смешения величина зазора между валками также определяет.ся в направлении осн 07Уравнение кривой 3 (Фиг.2)У = А в 1 п( - Х- - ) (2)5...

Номер патента: 1597541

Опубликовано: 07.10.1990

Автор: Юрьев

МПК: G01B 21/00

Метки: внутренней, интерферометрах, модуляцией, полос, реверсивного, счета, фазовой

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113935, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может бытьиспользовано в интерферометрах свнутренней фаз овой модуляцией дпя счета полос.Цель изобретения - повышение точности за счет исключения ложных срабатываний счетчика полос.11 а чертеже представлена блок-схема устройства.Устройство состоит.из последовательно соединенных формирователя 1импульсов, счетчика 2 длительностиинтервала между импульсами, субтрактора 3, компаратора 4, элемента И 5,реверсивного счетчика 6 и блока 7 индикации, регистра 8 включенногомежду выходом счетчика 2 и вторымвходом...

Номер патента: 1600870

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Колпаков, Кузнецов, Панарина

МПК: B21B 1/28

Метки: непрерывном, полос, прокатки, стане, холодной

...реализуемых на непрерывных станах суммарных обжатий Я. =40-60% оптимальные значения частныхобжатий в первых трех клетях могутбыть аппроксимированы линейными зависимостями. С учетом полученных ин 50тервалов для частных обжатий приЕ =40% и Е, =80% эти зависимости имеютвид:Е, =0,375 Е +(-5-0,1);Е., =0,25 Е,-+(0,1-5); 55Гз=0,375 Е +(0,1-10).В общем виде можно записатьЯ, = а Е+Ь;,где а, - коэффициент индивидуальногообжатия, характеризующий линейнуюаппроксимацию зависимости чаСтногообжатия от суммарного и равный с, ==0,375, Од=О,25, д =0,375;Ь, - коэффициент, учитывающий прокатываемый сортамент и равный Ъ,5-0,1, Ь =0,1-5; Ь=0,1-10.Предлагаемый способ прокатки позволяет повысить точность проката и увеличить экономию металлаСравнительный анализ...

Номер патента: 1601154

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Барышев, Коцарь, Лосев, Мухин, Никитин, Поляков, Трайно, Шунин, Юсупов

МПК: C21D 9/46

Метки: полос, производства

...холодной прокатке увеличиваются из-за значительного повышения предела текучести металла, Иинимальная температура для сталей, раскисленных алюминием и подвергаемых отжигу, 550-570 С. В выбранном интервале температур смотки обеспечивается получение необходимых структуры и текстуры готовой полосы, причем концентрация азота и алюминия в твердом растворе увеличивается .по мере снижения температуры смотки в этом интервале.Предлагаемая зависимость темпера 55 туры смотки, которую необходимо устанавливать после горячей прокатки, позволяет получить по длине горячекатаной полосы такое распределение размера Ферритного зерна и концентрации азота и алюминия в твердом растворе, которое исключает отгрицательное влияние неравномерности скоростей...

Номер патента: 1604860

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Бубенцов, Володин, Воскобойников, Гейбер, Катков

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, методического, нагрева, полос, рессорных

...в каретке 22. На вы ступающем конце оси 21 установлена внутренняя обойма 23 муфты свободного хода, Наружная обойма этой муфты выполнена в виде звездочки 24, находящейся в зацеплении с цепью 25, поджимаемой роликом 26. Цепь 25 охватывает с одной стороны натяжную звездочку 27, а с другой стороны - промежуточную звездочку 28, на оси которой сидит звездочка 29, Эта звездочка связана цепью 30 со звездочкой 3 приводного ролика 32. Аналогично приводятся все ролики, расположенные в цпдукторе 2 посредством цепи 33,Каретка 22 (Фиг.4) смонтирована свозможностью продольного перемещения по направляющим станины, накоторые она опирается через ролики34 и 35, и имеет регулируемый по длине заготовок толкатель 36, Каждая секция индуктора (фиг,5)...

Номер патента: 1606216

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Гильфанов, Шихов

МПК: B21C 47/06

Метки: агрегата, намотки, натяжением, нескольких, полос, технологического

...от вращения фрикционными дисками 7, которые сами получают вращение от электродвигателя 4 через редуктор 2, зубчатое колесо 28 и штока 23, который обеспечивает прижатие фрикционных дисков 7 и 8 один к другому благодаря гидроцилиндру 21.Момент, передаваемый фрикционными дисками 7 и 8 на зубчатые колеса 12, должен уравновешивать момент, действующий на зубчатые колеса 12 со стороны сателлитов 18.В случае, если натяжение намотки полосы ослабевает (что возможно, если одна полоса длиннее остальных или диаметр наматываемого рулона меньше), момент, действующий на зубчатое колесо 12 со стороны сателлитов 18, становится меньше момента, действующего на это же колесо со стороны штока 23. Зубчатое колесо 12 под действием разницы моментов начинает...

Номер патента: 1609576

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Артамонов, Гольдельман, Жеравьев, Лившиц, Мокеичев, Молчадский, Новицкий, Рысс, Сима

МПК: B23K 11/04, B23K 11/24

Метки: контактной, оплавлением, полос, сварки, стыковой

...непрерывно датчиком 17 положения подвижной станины в блок 31 ввода графиков перемещения и от него в блок 33 управления перемещением подвижной станины. После этого из блока 33 управления перемещением подвижной станины дается команда в блок 42 управления на включение на ход вперед привода 11 механизма 10 регулиоовки конечного расстояния на время большее 1 рег.макс После отработки привода 11 механизма 10 регулировки конечного расстояния до упора в подвижную станину 13 и остановки его по команде из блока 42 управления подвижная станина 13 посредством включения регулятора 15 скорости и гидроцилиндрэ 14 отводится назад до начального положения,В блоке 31 ввода графиков перемещения в соответствии с заданным кодом программы выбирается...

Номер патента: 1611469

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Банников, Гавриленко, Кирилин, Коваленко, Кузнецов, Медведев, Сапрыгин, Филонов

МПК: B21B 1/26, B21B 1/38

Метки: полос, производства

...последующего утолщения кромок шириной 1,2-2,0 от толщины средней части полосы устраняет уступы утонявшихся до этого участков. Устранение возможных неровностей и утолшений после ребровой прокатки путем сдаиговой деформации в направлении к кромкам позволяет после предварительного охлаждения окончательно сформировать профиль с оыенми механическими свойствами металла без дополнительных поерь производительности на термообработку.П р и м е р. В пластовом калибре, образ.;анном валками 1 и 2, утонение кромок полосы 3 толщиной Н 1 и шириной В 1 перед прокаткой в ребровом калибре производят ступенчатым обжатием с принудительным охлаждением до 820 - 780 С утоняемых краев полосы, формирук т краевые участки 4 полось 1 с уступами толщиной Ь 1 =...

Номер патента: 1614873

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Брылев, Вихарев, Ермаков, Кабикин, Клеваков, Меденков, Скуднов, Трайно, Усенко, Шишикин

МПК: B21B 1/28

Метки: полос, производства, холоднокатаных

...слоя валка и легирования хромом, что нецелесообразно,Снижение плотности тока менее 0,40 А/см ведет к растравливанию границгзерен в металле валка, так как скорость растворения границ зерен выше, Одновременно происходит затухание процесса легирования хромом, Растравливание снижает механическую прочность поверхности, ухудшает стойкость валков и не позволяет получить изотропную поверхность полосы высокого качества, При плотности тока более 1,33 А/см парагазовый слой становитсягнеравномерным, электрический пробой его происходит с различной интенсивностью по длине бочки и во времени, На поверхности валка и прокатываемой полосы формируется неравномерный микрорельеф, что снижает качество поверхности полос.Увеличение напряжения обработки...

Номер патента: 1616729

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Налча, Николаев, Пилипенко, Шебаниц

МПК: B21B 1/28

Метки: непрерывный, полос, прокатки, стан

...= 2 1 О мм с шагом е = (1,5-2)а (фиг.З). Длина площадки 1 г оказывается равной шири не абразивного круга, Площадки или впадины высотой 0,003 0,1 мм по ра диусу валка можно получить также виб рироваиием вала в вертикальной плос кости при его шлифованииУстойчивость полосы против смеще ния вдоль валка при прокатке в кле" тях 1, 3 и 5 обеспечивается тем, что в очаге деформации полоса защемлена волнистой поверхностью валков и дви- жение полосы вдоль валка затруднено внедрившимися в металл выступами их поверхностей, расположенных междугранями. Устойчивость полосы в четных клетях обеспечивается тем, что врезультате различных обжатий и, следовательно, нормальных контактнькнапряжений на участках граней и вы ступов на полосе поверхность валков в...

Номер патента: 1625434

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Дегтев, Никитин, Пельтек, Сериков

МПК: A01B 33/02, A01G 23/06

Метки: вырубках, нераскорчеванных, полос, расчистки, фрезерной

...вырубках закйючаеъз в перемещении оси горизонтальной фрезы вдоль горизонтальной прямой, расположенной ниже высот максимального пня на вели У - ордината, направленная перпендикулярно дну обрабатываемой полосы;- время, параметр. Такую траекторию получают при перекатывании без скольжения подвижной центроиды.3 по неподвижной центроиде Ц-Ц и заданной переносной скорости Чл оси 1 по-. й движной центроиды. Жестко закрепленные 0 относительно подвижной центроиды 3 клыки 2 с ножами перемещают по трохоиде и л фрезеруют почву, а при встрече с пнем почву и одновременно пень. Величину радиуса Я фрезы определяют согласно зависимости згЬ й= Н+1 -- ,2 ж где з - подача на нож фреэы; г - число ножей в линии;.фйй - глубина фрезерования; : Н - высота...

Номер патента: 1625638

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Булыгин, Иванов, Молчадский, Николаев, Соколова

МПК: B23K 37/04

Метки: концов, полос, сварку, соединения

...концов рулонов и допустимого их перекоса, и определяют по формулеао (Р)8 Йогде Ь - расстояние от кромки полосы до оси центрирования,мм;йо - стрела прогиба кромок в исходном положении, мм;5 10 15 20 правильной машиной (не показано) перемещают под верхний нож ножниц 2 до упора с одновременным образованием петли изгиба полосы за счет подъема ролика 27. Центрирующим элементом 8 передний конец рулона базируют относительно входной оси 28 стана также по стороне 18 и полосу зажимают механизмом 6. Обрезание переднего и заднего концов стыкуемых рулоное производят одновременно эа счет перемещения вниз верхних ножей ножниц 2.Поворотом столов 3 и 4 концы полос сводят до образования требуемого сварочного зазора, а затем головкой 25 сваривают их...

Номер патента: 1632528

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Кираль, Потапкин

МПК: B21B 1/00, B21C 1/00

Метки: клеть, металлических, полос, поперечной, прокатки, рабочая

...приводаКлеть работает следующим образом.При заправке полосы в рабочую клетьполосу подают с левой моталки в щель,образованную между комплектом коническим роликом 6 и кольцом 9 (обойма 10 сустановленным на ней кольцом 9 занимает крайнее правое положение), и.заправляют на правой моталке. На чертеже обе моталки условно не показаны.Затем включают привод вращения приводного вала 3 с установленной на нем .направляющей обоймой 5, которая, вра- .55щаясь, приводит во вращение, благодаря силам трения между роликами 6 иобоймой 5, комплект конических роликов 6. Перемещая с помощью мехаииэстоянно вращается, Каждый цикл прокатки непрерывен. За счет сокращениядлительности пауз между прокаткойотдельных участков полосы и их полного отсутствия во...

Номер патента: 1635287

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Верещагин, Колядинцев, Попов, Савич, Смирнов

МПК: H04N 7/18

Метки: выделения, интерференционных, полос, сигнала, центров

...вход вычитателя 5, на втором(инвертирующем) входе которого действуетсигнал (фиг,Зе, кривая 2) с выхода сумматора 4, представляющий собой сумму сигналов с второй группы отводов (фиг,Зг,д). С выхода вычитателя 5 разностный сигнал (фиг.Зж) поступает на второй вход компаратора 6. При равенстве раэностного сигнала нулю в момент времени то (фиг,З) компаратор 6 срабатывает, формируя перепад 0 -ф 1 выходного сигнала (фиг.З); на фиг.З инерционность компаратора не учитывается и полагается, что после предыдущего срабатывания на выходе компаратора действовал сигнал логического нуля). В результате в момент времени 10 (фиг,З) в устройстве регистрируется равенствоО = О 1где О - величина напряжения на-м отводе первой группы отводов в момент времени 1...

Номер патента: 1636076

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Ашихмин, Добров, Левкин, Мазур, Приходько, Сафьян

МПК: B21B 1/22, B21B 37/00

Метки: v-образным, валков, клети, полос, прокатки, расположением, шестивалковой

...усилия распора Ррасп (Фиг 2) станины клети и, следовательно, к изменению жесткости валкового 35 узла на изгиб в широком диапазоне (за счет изменения величины проваливания преимущественно центральной части длины бочки рабочего валка).П р и м е р, Для стана 1680 с диаметром 40 рабочих валков 500 мм, диаметром оси опорных роликов 400 мм и диаметром опорных роликов 100 мм при минимально допустимом зазоре, равном 1 мм, и максимальном обжатии 0,8 мм угол р от 45 пропуска к пропуску изменяют в диапазоне р= 55,723.,120 град прямо пропорционально абсолютным обжатиям в каждом пропуске от положения, соответствующего максимальной жесткости, т,е. р= =55,723 град в первом пропуске, до минимальной ( р= 120 град) в последнем,Проводят прокатку полосы...

Номер патента: 1636209

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Титов

МПК: B27D 1/10

Метки: полос, скрепления, станок, шпона

...8 изменения усилия стяжки, которое выполнено в виде горизонтально подвижной опорной плиты 9 с горизонтальным 10 и вертикальным 11 регулировочными элементами, расположенными соответственно напротив нитеводителя б и прикатывающего рника 4, а также ванночку 12 для жидкости, исключающей прилипание термопластичной нити 13 к ролику 4, сопло 14 для подачи и на-. грева термопластичной нити, нагреватель 15, датчик 16 для включения привода и направляющую линейку 17.30Нагрев и расплавление термопластичной нити производится, например, путем подачи всопло 14 горячего воздуха.Станок работает следующим образом.После предварительного прогрева нитеводителя 6 путем холостого вклю червия станка производят заправку ни ти 13 в канал сопла 14, Сбазиро 40...

Номер патента: 1637893

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Акишин, Бендер, Васильев, Дементиенко, Мазур, Парсенюк, Пачаджи, Потаповский, Чернов, Шувяков

МПК: B21B 1/22, B21B 37/00

Метки: полос, прокатке, сварных, скорости, холодной

...1,98 м/с Таблица 1 оэрцитиметрэ определяют твердость свариваемых полос и шва (либо используют статистические данные, полученные в лабораторных условиях), Далее по зависимости определяют скорость вращения валков при прохождении сварного швэ через очаг деформации, учитывая, что скорость вращения валков при установившемся процессе прокатки на данном стане известна. После этого осуществляется процесс прокатки, с целью определения места сварного швэ в рулоне может быть использован известный способ. Например, способ, заключающийся в нанесении метки на шве в виде отверстия и индикэции его нэ входе в первую клеть стана с помощью фотодэтчикэ,Оператор после получения сигнала о приближении швэ на вход первой клети стэна последовательно изменяет...

Номер патента: 1639822

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Божков, Бугаков, Булатников, Колпаков, Кузнецов, Мамышев, Настич, Ульяничев

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, моталки, намотки, полос, холоднокатаных

...т, при этом значении натяжения намотку производят на длине полосы от2 =(1,08 - 7,4310Внар) 1-пол АО 1-3= = 0,65пол и далее намотку производят на длине полосы от О=0,65пол до О=0,7пол 5 с увеличением натяжения по линейному закону до натяжения О 2 = 5 от и заканчивают намотку с этим натяжением на оставшейся длине полосы, при этом полную длину полосы определяют по зависи- мости ар мм. з ст где Вб. - радиус барабана моталки,П р и м е р. Намотку полосы 08 Ю шириной 1400 - 1600 мм и то 0,8-2,5 мм производят на барабан радиусом Во=600 мм до конечного рулона Внар = 1100 мм. Намотку производят с техн ским натяжением .сгт= 25 - 35 МПа с нием натяжения по приведенном способу в соответствии с приве графиком. После отжига рулонов сваривания витков...