Способ охлаждения горячекатаных полос

01 ОЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ РЕСПУБЛИ 21 01/ АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР ЕТЕН ТЕН(72 Т,С.Литвиночинский, В.И.Кулденко и В.В.Русндинс л, ЬЬ 32 кий мета ургически 14 ва, С,А,Биков, Е.Пинов кий мета ов, А.Г,Сви 1 юк, Е.А.Руческий комурлак .Калы(57) Испол ьрячекатаны рги тво С 2, 198 ИЯ ГО дете10АЖД кое сви кл, С 2 Б ОХЛ ОС эовани х подоЧЕКАТАение качества гоувеличения рав: повь за сч ЮИзобретение относится к способам охлаждения листового проката и может быть использовано при охлаждении полосы в межклетевых промежутках на широкополосных станах.Изобретение направлено на преодоление недостатков ранее известного способа, стабилизации толщины полосы, механических характеристик и структуры металла по длине полосы при охлаждении о рулоне путем создания "корытообразного" продольного температурного профиля перед смоткой.Сущность способа охлаждения горячекатаных полос в межклетевых промежутках заключается в создании "корытообраэного" продольного температурного профиля полЬсы в каждом межклетевом промежутке с уменьшением длины неохлажденн х переномерности толщины, механических свойств и структуры по длине полосы. Сущ-ность изобретения: охлаждение полосы водой в мекклетевых пролежутках осуществляют только на средней части каж- . дой 11 олосы, прпцем длину охлаждаемой средней части каждой полосы по ее длине увеличивают по лтежклетеоым промежуткал 1 от 0,75-0,85 всей длины о первом межклетевом промежутке до 0,85-0,95 о последне 1 л межклетеоом промежутке по ходу прокатки, а отношение длины неохлаждаемого заднего конца полосы к длине неохлаждаемого переднего конца полосы о каждом межклетевом промежутке принимают равным 2.1. 3 ил. днего и заднего концов к последнему межклетевому промежутку. В результате и на выходе из стана полоса будет иметь оптимальный "корытообразный" продольный температурный профиль, обеспечивающий стабилизацию толщины. механических свойств и структуры по длине полосы при охлаждении в рулоне.Охлаждение о межклетевых промежутках осущестоляюг только на средней части каждой полосы по ее длине, причем длину охлаждаемой средней части полосы увеличивают по межклетевым промежуткам от 0,75-0,85 всей длины полосы о первом межклетевом промежутке до 0,85-0.95 в последнелт 1 лежклетеоом промежутке по ходу прокатки, а отношение длины неохлажденного заднего конца полосы к длине неохлажденного переднего с онца полосы вкаждом межклетевом промежутке принимают равным 2:1.На Фиг.1 и фиг.2 приведены графики изменения температуры по длине полосы на выходе из стана по известному и предлагаемому способам охлаждения соответственно. График состоит из трех участков: 1 з, ив неохлэждэемые задний и передний концы полосы, 1.р - средняя охлаждаемая часть полосы, На Фиг,З в качестве примерз приведены графики изменения температуры по длине полосы в первом, третьем, шестом глежклетевых промежутках(1,111, И), причем сплошной линией показано изменение температуры по длине полосы по предлагаемому способу, а пунктиром в ,по известному. Также каждый граФик состоит из трех характерных участков, включающих задний, передний неохлажденные концы полосьг и среднюю охлаждаемуо часть полосы, Соответственно в первом межклетевам промежутке характерными участками являются: 1 эг 1 и1 ср 1 В трвтЬЕМ 1 зЗ 1 иЗ 1 срЗ В ШЕС" том:., 1 и 6,ц 6. Из фиг. 3 и фиг.2 видно, что в каждом межклетевом промежутке и на выходе из стана отношение длины неахлаждаемаго заднего конца полосы к длине неохлэждэемаго переднего конца полосы равно 2;1, а длина охлаждаемой средней части паласы составляет 0,75 - 0,85 в первом мажклетевом промежутке и растет да 0,85- О,г 5 в последнем межклетевам промежутке по ходу прокатки.На полосе с равномерным продольным температурным профилем (Фиг.1) при охлаждегвщ в рулоне происходит повышение прочностных характеристик к переднему и заднему концам нэ длине, соответствующей г римерна 3-5 внутренним (1015) и и пяти- семи наружным (20,30) м виткам рулона, что составляет примерно для каждой готовой полосы 0,2-0,1 всей длины полосы. Следовательно, "корытообразный" продольный температурный проФиль полосьг, создаваемый предлагаемым способом, обеспечит равномерность механических характеристик па длине полосы при охлаждснии в рулоне,Способ осуществляется следующим образам,При прокатке полосы в чистовой группе клетей охлажденле осуществляют во всех межклетевых промежутках и только на средней части каждой полосы.Когда полоса заходит в первый ксжклетевой промежуток передний конец ее длиной, равной 1 иг =-Я 1 - К 1/3)(1Н/Н 1), проходит под выключенной управляемой установкой принудительного охлаждения, а40 45 переднего и заднего концов полосы выше,чем на средней охлажденной части полосы,нэ 40-50 С,Таким образом на отводящем рольгангеможно исключить дорогостоящую системууправления установкой ггринудительногоохлаждения по длине полосы, а душирова- .нием снизить температуру конца прокаткидо температуры смотки при сохранении "корытообразного" продольного профиля,обеспечивающего стабилизацию толщины, механических свойств и структуры металла по длине полосы при охлахдении в рулоне.П ри м е р. На широкополосном стане 1700 горячей прокатки в чистовой группеклетей прокатывают полосу 5 х 1500 мм из стали СтЗсп со скоростью 6,5 с/с. Чистовая группа клетей содержит шесть одинаковых межклетевых промежутков длиной по 6 м. В начале каждого промежутка расположена управляемая установка ускоренного охлажпоток установку включают на средней части полосы и снова отключают на заднем конце полосы длиной, равной 1, = 2 и. Следовательно, длина средней охлаждаемой части полосы равна 1 с гг =11 - 3 и 1. Бо втором мекклетевом промежутке и в каждом последующем сохраняют такой же характер работы управляемой установки принудительного охлакдения. Следовательно, для любого межклетевого промежутка длину переднего, заднего концов полосы и ее средней части можно рассчитать по выражениям:1, =1 - К)/3) (Н/Н), (1)1 э = 2 и, (2)1 ср = 1 - 2 и 1, (3)где- длина готовой паласы;1 - длина полосы в каждом межклетевомпромежутке;20 НьН - толщина полосы на выходе излюбой клети и чистовой группы клетей соответственно;К 1 - коэффициент, учитывающий увеличение охлаждэемой средней части полосыпо межклетевым промежуткам от 0;75 - 0,85 всей длины в первом межклетевом промежутке до 0,85 - 0,95 по ходу прокатки в последнем межклетевом промежутке.Диапазоны изменения К зависят оттолщины готовой полосы охл эждэеглого проката. Для тонких полос значения коэффициентов приближаются к нижним пределам диапазона, а для толстых полос к верхним пределам диапазона.Следовательно, в каждом мекклетевомпромежутке и на выходе из стана создают оптимальный "корытообразный" продольный теглпературный профиль полосы. Температура на неахлажденных участкахдения путем душирования водой, Длина полосы на входе в чистовуго группу клетей и готовой полосьг соответствеггцо равны 40 м и 320 и, Толщины полос на входе в каждую клЕть чистовой группы и готовой полосы гга выходе из стана соответственно равны 40, 28,9, 16, 10, 8, б, 5 мм, Длины переднего, заднего неохлаждаемых концов полосы и охлаждаемой средней части полосьг для первого, третьего и шестого (последнего) межклетевых промежутков рассчитаем по выражеггиям 1, 2,3, Принимагг, что Кг равно- мерно распределен по межклетевым промежуткам начиная с первого по ходу прокатки к последнему и соответственгго составляет 0,8: 0,82 0,84; 0,86, ОЯО, ОЯ. Тогда в первом межклетевом промежутке г 1 мбем следуюгдиа зцачегцгя трех характерных участков;1 - 08 320 5ггг 3-- ф - 3,8 м; з 1"716 м; .рг =-45бм; в третьем г 4 екклетевоц цроглежутке значения трех характерных участков равцьг:84,320 5 5,310 б3 1 б - - , г 1, эз м; 3 срз=. 89,4 и: в шестом посггеднем) можклетевом промежутке значения трех характерных участков равцы:1 - 09, 320 5ггг 6- =8,88 9 м: язв =3 б=18 м, 1 ц = 302 м,Таким образом охлажденггые по предложенному способу полосы имеют "корыто- образный" продольный температурный профиль о какдогл межклетеоом промежутке и ца выходе из стана, обеспечивающий стабилизацик толщины, механических свойств и структуры металла по всей длине, а также тенденци о к повышению общего уровня прочностных свойств на 2-3 кгс/ммг (20-30 Н/мм ), Для реализации предложен- г ного способа охлаждения необходимо осна.стить чистовую группу клетей системоймежклетевого охлаждения полосы водой савтоматическим управлением включения и5 выключения ее в зависимости от положенияпереднего и заднего концов полосы в межклетевом промежутке, а ца отводящем рольганге разместить установкупринудительного охлаждения.10 Полосы, охлажденные по известномуспособу, вследствие одинакового снижениятемпературы по длине полосы при охлаждении имеют неравномерньге механическиесвойства по длине полосы, тенденцию К уое 15 личению прочностньгх характеристик на переднем и задггем концах по сравнению сосредней частью полосы ца 2-4 кгс/ммг(20-40 Н/мг,г),По сравцециго с известным способом20 предлагаемый способ позволит обеспечитьстабилизациго толщины, механическихсвойств и структуры металла по всей длинеполосы,25 Форггула изобретения .Способ охлакдеггия горячекатаных полос, включающий подачу воды на полосу в мцогоклетевых промекуткахи ца отводящем роггьгаггге, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 30 что подачу воды производят только ца среднюю часть полосы гго Ее длине, при этом длину охлаждаеиогг средцей части полосы увеличивагот по межклетевым промежуткам от 0,75-0,85 общей длины полосы в первом 35 межклетевом промежутке до 085-0,95 общей длины полосы о последнем межклетевом промежутке по ходу прокатки, а соотношение длин неохлаждеццого заднего конца полосы и неохлажденного переднего 40 конца полосы в каждом межклетевом промежутке устанавливают равным 2:1.1838431 Составитель М.КозинаРедактор Техред М,Моргентал Коррек маков аказ 2906 , Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Про ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10