Способ полирования внутренних полостей тел вращения

, 5 Ц 1803306 А 1 с 1 с В 24 0 ГОСУДАРСТВЕН 1 ОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛИ НИХ ПОЛОСТЕЙ ТЕ (57) Использование: в внутренних полостей щих профиль различ ность изобретения выполняют упругоде восодержащих грану вальника придают гранул в обрэбатывае чего детали к полиров общают относительно ин и А,А.Назимов Фиг. 7(21) 4880370/О (22) 06,11,90 (46) 23,03,93. Б (71) Омский ф скрго институ производства(56) Авторское свидетельство СССР М 1523314, кл. В 24 В 31/12, 1988.Авторское свидетельство СССР М 312740, кл. В 24 В 1/00, 1970,РОВАНИЯ ВНУТРЕНЛ ВРАЩЕНИЯфинишной обработке тел вращения, имеюной сложности. Сущполировальник 1 формируемых абразил 2, а форму полиропутем запрессовки мую полость 6, После альному материалу сое вращение, 3 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано дпя полирования внутренних полостей тепвращения,Цель изобретения состоит е повышении 5производительности обработки.Поставленная цель достигается тем, чтов способе полирования внутренних полостей тел вращения, при котором обработкуосуществляют деформируемым полировальником, содержащим абразивные зерна,перед началом обработки придают ему форму обрабатываемой поверхности и в процессе обработки поддерживают эту форму,а по окончанию обработки удаляют полировальник из обрабатываемой полости, согласно предлагаемому способуполировальник выполняют из деформируемых абраэивосодержащих гранул, а формуполировальника придают путем запрессовки гранул в обрабатываемую полость,Сущность предложенного способа заключается в том, что выполнениеполировальника из деформируемых абразивосодержащих гранул и формообразованиеполировальника путем запрессовки грануле обрабатываемую полость обеспечиваютрасширение технологических возможно. стей, так как это позволяет заполнить внутреннюю полость обрабатываемой детали 30любой сложной конфигурации.Применение деформируемых абразивосодержащих гранул и наличие рабочего давления, позволяющего поддерживать формуполировальника в процессе обработки, по- З 5зволяют создать постоянную силу прижимаполироеальника к обрабатываемой поверхности,за счет остаточной деформации абразиеосодержащих гранул. Это такжеспособствует расширению технологических 40возможностей способа и улучшает качествообрабатываемой поверхности.На фиг,1 схематично изображено устройство, реализующее способ полированиявнутренних полостей тел вращения; на 45фиг.2 - процесс формообразования полировальника; на фиг,З - внешний вид образованного полировальника.Устройство содержит полировальныйматериал (полировальник) 1, выполненный 50иэ упругодеформируемых абразивосодержащий гранул 2, оправку 3, имеющую лопасти 4, которые предназначены для передачивращения полировальнику 1 от приводавращения инструмента(на чертеже не показан), Обрабатываемая деталь 5, имеющаявнутреннюю полость б, установлена нашпинделе 1, которые имеет свой приводвращения (на чертеже не показан). Деталь 5крепится на шпинделе 7 при помощи тяги 8. Упорный подшипник 9 воспринимает рпбочее усилие "Р поддерживающее форму попировальника. Направляющая втулка 10 предназначена дпя заполнения обрабатываемой полости 6 гранулами 2 и дпя процесса формирования полировальника 1,Способ осуществляют следующим образом, Обрабатываемую деталь 5 устанавливают на шпинделе 1 и крепят тягой 8, На обрабатываемой детали 5 закрепляют направляющую втулку 10, через которую в обрабатываемую внутреннюю полость б засыпают упругодеформируемые абразивосодержащие гранулы 2. Затем, оправкой 3, под рабочим давлением Р формируют иэ этих гранул полировальник 1, После этого включают приводы вращения шпинделя 1 и инструмента, который связан с оправкой 3. При этом рабочее давление Р постоянно поддерживают в процеосе обработки и поддерживают форму полировальника. Вращение полировальнику 1 передается через лопасти 4. Так, как сила трения между гранупами 2 значительно превосходит силу трения между гранулами и обрабатываемой поверхностью полости б, то полировальник вращается как единое целое. Подача на ереэание при полировании осуществляется за счет остаточной деформации гранул 2,По окончании процесса обработки останавливают вращение шпинделя и инструмента, снимают рабочее давление Р, оправку 3 выводят из зоны обработки. После этого из обрабатываемой полости удаляют гранулы, составляющие основу полировапьника.П р и м е р. Проводилась обработка деталей на лабораторной установке, позволяющей реализовать предлагаемый способ, В качестве гранул для формирования полировальника были использованы гранулы кубической формы со стороны куба 4-5 мм изготовленные из поропластовых кругов ПП 125 х 300 х 40, выпускаемых промышленностью и содержащих абразив-карбид кремния зеленый зернистостью М 25.К попироеапьнику прикладывалась рабочее давление Р, которое в пересчете на удельное составляло 4 - 6 кгс/см, Скорость вращения шпинделя и полировальника регулировалась с учетом обрабатываемого материала и диаметра обрабатываемой полости в пределах 300 - 1500 минРезультаты проведенных исследований показали, что при обработке деталей на экспериментальном устройстве. позволяющем реализовать предлагаемый способ были достигнуты положительные результаты. Применение деформирующих абразивосодержащих гранул для формирования попприодны для многократного использования.Формула изобретения Способ полирования внутренних полостей тел вращения, при котором обрабатываемую полость заполняют полировальным материалом, придают ему форму обрабатываемой поверхности и сообщают относительное вращение детали и полировального материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, в качестве полировального материала берут упругодеформируемые абразйвосодержащие гранулы, э форму обрабатываемой поверхности придают путем их запрессовки в полость. Фи Составитель Л. Серьникова Техред М,Моргента ва Редактор Г, Заказ 1027ВНИИПИ рек тыль Производственнотельский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ировальника позволило произвести обработку внутренних полостей тел ярвеения различной степени сложности.Предлагаемым способом были обработаны диски малогабаритных Г 1 Д, имею щие внутренние полости тел вращения, из титанового сплава ВТЗи жаропрочной стали 11 ХН 2 В 2 МФ. В результате произведенной обработки шероховатость обрабатываемой поверхности снизилась с й = 2,5 10 до Ра 032 Устройство для реализации предлагаемрго способа отличается простотой конструкции и обслуживания, а деформируемые 15 гранулы, формирующие полировальник,Тираж дарственного комитета по из 113035, Москва, Ж, РПодписное етениям и открытиям при ГКНТ СССшская наб,. 4/5