Способ полирования канавок в мелкозернистом спиральном сверле

(57) Использование: стан быть использовано при циэионных инструменто бретения: абразивную м продавливают вдоль сп мелкоразмерного сверла ва с постоянной скорост условия 35 - 40 м/с. При щают колебания с часто амплитудой 100 - 150 мкм тит ли ВОК В ЬНОМ абрмучей а берутся, как мини- М м зазор между раборла и поверхностьюа фторопластовой попадание абразива скорость движения ль спиральных канаподбора диаметра 0 еремещения по сле- С сится к станкостроеользовано при изго-. ных инструментов, ерных спиральных азивного материал м в 3 раза меньше, че поверхностью све внутреннего диамет втулки, что исключает между ними. А больша абразивной массы вдо вок достигается путем поршня и скорости его дующей методике:является повышениероцесса качества обсти при обработкева,ос Ц 1 з Ч где Р 1 - площадь пор я; Р 2 - сечение спиральной канавки свермещения поршня; мещения абразивно х канавок сверла.ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 738837, кл, В 24 В 1/00, 1980.(54) СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ КАНМЛКОЗЕРНИСТОМ СПИРАЛСВЕРЛЕ Изобретение отно нию и может быть истовлении прециэион например мелкораз сверл. Цель изобретения прОиэводительности и работанной поверхн сверл из твердого сплпособ осуществляют следующим об ваемое сверло.рабочеи част в калиброванное отверстие азивной массой, Для обеспевания канавок сверла в емкощением поршня создают оторым абразивная масса неракции с большой скоростью вдольспиральныхканавокобго сверла, При этом размеры Обрабаты тью вставляю емкости с абр чения полиро сти переме давление, с к обходимой ф направляется рабатываемола;Ч 1 - скорость пер Ч 2 - скорость пере массы вдоль спиральн костроение, может изготовлении прев, Сущность изоассу однократно иральных канавок из твердого сплаью, выбранной из этом, сверлу сообтой 150 в 2 Гц иКроме этого, обрабатываемого сверло получает от высокочастотной виброустановки возвратно-поступательного движения частотой в 200 гц и амплитудой колебаний в 150-200 мкм. Таким образом, в способе совмещают два вида обработки; гидроабразивную и виброэбразивную, что в свою очередь интенсифицирует процесс обработки, Абразивная масса, соприкасаясь с поверхностью канавки, уменьшает высоту микронеровностей на ней, что позволяет повысить ее чистоту, Одновременно, абразивная масса, проходя по передним поверхностям сверла, обеспечивает заточку режущих кромок, что существенно повышает режущие свойства обрабатываемого сверла, способствует повышение производительности процесса обрабатываемого сверла, способствует повышению производительности процесса сверления и улучшению качества отверстия.Нэ чертеже изображена схема реализации способа,Устройство состоит из поршня 1, металлической емкости 2, в которой помещена абразивная масса 3, в корпусе металлической емкости 2 вставлена фторопластовая втулка 4, которая имеет кольцевой канал 5, , соединенный с каналами 6 в корпусе металлической емкости 2. Обрабатываемое сверло 7 вставлено в калиброванное отверстие фторопластовой втулки 4 и введено в контакт с высокочастотной вибраустановкой 8 для придания сверлу 7 возвратно-поступательного движения. Кольцевой канал 5 начинается там, где заканчивается необходимая длина полировка сверла 7, При этом, сечение кольцевого канала 5 и каналов 6 гораздо (на минимум в 10 раз) больше, чем сечение спиральных канавок сверла 7, поэтому абразивная масса 3, с давлением проходя через спиральные канавки сверла 7, после кольцевого канала 5 свободно спускается через каналы 6 в сборник 9, Обрабатываемое сверло 7, зафиксированное зажимной цэнгой 10, соединено с натяжными пружинами 11. устройство работает следующим образом.Обрабатываемое сверло 7 вставляют вкалиброванное отверстие фторопластовой5 втулки 4 и вводят в контакт с высокочастот-,ной виброустановкой 8 для придания сверлувозвратно-поступательного движения. Поддавлением силы Р поршень 1, перемещаясьвертикально вниз, создаетдавление на эб 10 разивную массу 3. которая с большой скоростью продавливается по винтовымканавкам обрабатываемого сверла 7, попадает в кольцевой канал 5, откуда по каналам6 свободно спускается в сборник 9, Одно 15 временно, с помощью высокочастотной виброустановки 8 и натяжных пружин 11обрабатываемому сверлу 7 придают воз.вратно-поступательное движение, тем самым интенсифицирует процесс обработк,20 Абразивная масса, продавливаясьвдоль винтовых канавок спирального сверла, срезает вершины микронеровностей итем самым повышает чистоту поверхностиканавок. Кроме того, осуществляется упроч 25 нение поверхностей слоев и заточка режущих кромок обрабатываемого сверла, 8 севышеизложенное позволяет повысить работоспособность сверла, облегчить процессстружкообразования и схода стружки при30 сверлении труднообрабатываемых материалов, увеличить стойкость сверла и повысить качество поверхности отверстий,Формула изобретенияСпособ полирования канавок в мелко 35 зернистом спиральном сверле, при которомабразивную массу продавливают вдоль обрабатываемой поверхности, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества обраба 40 тываемой поверхности при обработкесверла из твердого сплава, производят однократное продавливание абразивной массы с постоянной скоростью. лежащей впределах 35-40 м/с, при этом сверлу сооб 45 щают колебания с частотой 150-200 Гц иамплитудой 100-150 мкм,Подписноео изобретениям и открьгтим н5, Раушская наб 4/5нат "Патент". г Ужгород ул, ;н и кий комб оизводственно-издател Заказ 1247 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета и 113035. Москва, Ж