Станок для полирования отверстий в волоках

; 4;;,Ь,1,3 с ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К ПАТЕНТУ станка, мод.завод, 1980,ме- ботФ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков(73) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков(54) СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ВОЛОКАХ(57) Использование; машиностроение и таллургия. Найдет применение для обра 5 О 18114 ки отверстий малого диаметра, преимущественно для шлифования волочильных каналов в твердосплавах и алмазных волоках, Сущность изобретения: благодаря тому, что в основании 1 смонтирована с возможностью воз в ратно-поступател ьного перемещения скалка 6 с опорами 22, соединенными с кареткой 10 и кулачком, предназначенным для контакта с кареткой 10 и поворота ее с опорами 22 относительно скалки 6 и установки иглодержателей 16 в каретке 10 посредством введенных в станок крестовых муфт, связанных с приводом вращения, обеспечивается обработка с одной установки волок с любыми дефектами с высоким качеством и производительностью, 7 ил.Изобретение относится к устройствам для обработки отверстий малого диаметра, преимущественно для шлифования волочильных каналов в твердых сплавах и алмазных волоках, и найдет применение в машиностроении и металлургии.Цель изобретенияоовышение качества и производительности обработки,Ка фиг. 1 схематически показана конструкция станка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; нэ фиг, 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - место на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е нэ фиг. 2,На основании 1 установлен ряд волокодержателей 2 с приводами вращения 3, кронштейны 4 и привод 5 осциллирующегогоризонтального перемещения. В кронштейнах 4 помещена скалка 6, несущая диск 7, поджатый посредством пружины 8 к эксцентрику 9, связанному с приводом 5, На скалке 6 установлена с возможностью поворота каретка 1,0, поджатая посредством пружины 11 к кулачку 12 привода 13 осциллирующего вертикального перемещения. В каретке 10 размещены опоры 14 шпинделей 15, несущих иглодержатели 16 и получающих вращение от общего привода 17. Шпиндели 15 связаны с опорами 14 посредством крестовых муфт 18, обеспечивающих шпинделям 15 движения в нескольких плоскостях. Скалка 6 установлена на кронштейнах 4 посредством роликов 19, В каждый волокодержатель 2 установлена волока 20, обрабатываемая иглой 21, которая закреплена в соответствующем иглодержателе 16, каретка 10 имеет возможность поворота относительно скалки 6 нэ опорах 22,Заявляемый станок работает следующим образом.Алмазные волоки 20 в процессе работыизнашиваются, поэтому отверстия в них приходится периодически перешлифовывать на больший размер с целью восстановления формы, после чего их можно использовать для волочения проволоки большего диаметра. Волоки 2 сортируют по виду повреждений для уточнения характера последующей обработки, после чего устанавливают в волокодержатели 2, где их центрируют соосно шпинделям 14 и фиксируют с помощью воска, а в шпиндели 14 вставляют иглодержатель 16 с иглами 21 соответствующего размера, которые входят в обрабатываемые отверстия волок 20. После . этого включают вращение 20 от привода 3,сообщающего каждому волокодержателю 2 индивидуальную скорость вращения, и вра Формула изобретения Станок для полирования отверстий в волоках, содержащий основание, расположенные на нем волокодержатели, связанные с приводами вращения, и каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и несущую иглодержатели, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, станок снабжен смонтированной в основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения скалки с опорами, соединенными с кареткой и кулачком, предназначенным для контакта с кареткой и поворота ее 50 55 щение шпинделей 15 с иглами 21, а такжеприводы 5 и 13 осциллирующего перемещения, которые могут работать поочередноили одновременно. Режимы обработки за 5 висят от вида дефекта волока 20, характераобработки (предварительная или окончательная), а также от величины снимаемогоприпуска, Так для удаления кольцеобрэзных повреждений и исправления формы во 10 локи 20 осуществляют быстроепредварительное шлифование, за счет медленного вращения волокодержателей 2,вертикального осциллирующего перемещения каретки 10 от зксцентрикового привода15 13 и использования крупной алмазной пасты, При окончательном шлифовании отверстия волоки 20 до зеркального блескаосуществляют ускоренное вращение волокодержателей 2, горизонтальное осцилли 20 рующее .перемещение каретки 10 отзксцентрикового привода 5 с подачей в обрабатываемое отверстие тонкой алмазнойпасты, Для повышения производительностии качества обработки волок 20 включают25 одновременно два эксцентриковых привода5 и 13, в результате чего каретка 10 получаетперемещение в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, и иглы 21, прижимаемые к стенкам волок 20 с точно30 рассчитанным усилием (механизм на чертеже не показан), осуществляют съем металла.Благодаря тому, что шпиндели 15 с иглодержателями 16 установлены в крестовых муфтах 18, иглы 21 при совместной работе обоих35приводов 5, 13 совершают сложное пространственное перемещение, способствуютповышению качества обработки,Меняя положение эксцентрика 9 и 12,можно регулировать амплитуду колебаний40 каретки 10 и характер движения игл 21, чтопозволяет обеспечивать максимальную производительность и восстанавливать волокис любыми дефектами.с опорами относительно скалки, при этом иглодержатели в каретке установлены посредством введенных в станок крестовыхмуфт, связанных с приводом вращения,1811472 2 Ю Составитель З.ТобакРедактор Г.Бельская Техред М.Моргентал Корректор А.Козо одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Пр аказ 1460 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5