Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования

(1 г) ОП патенту Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знакам(71) (73) Уральский научно-исследовательский химический институт научно-производственного объединения "Кристалл", Первоуральское производственное обединение "Хромпик"(56) Авторское свидетельство СССР Х 668879, кл. С 01 б 37/02, 1979. Авторское свидетельство СССР Х 673610, кл. С 01 б 37/02, 1979. Авторское свидетельство СССР Х 385986, кл. С 09 С 1/34, 1973, Авторское свидетельство СССР М 309905, кл. С 09 С 1/34, 1971. Авторское свидетельство СССР Х 385985, кл. С 09 С 1/34, 1973. Авторское свидетельство СССР М 309906, кл. С 01 б 37/02, 1971. Авторское свидетельство СССР Х 386847, кл. С 01 б 37/02, 1973. Авторское свидетельство СССР Х 385987, кл, С 01 б 37/02, 1973. Авторское свидетельство СССР Х 236447, кл. 12 и 37/02, 1969. Сб.: Химия, технология и применение соединений хрома(51) 6 С 01 б 37/02 и сульфидных солей. Свердловск, 1975, с.45 - 51, Авторское свидетельство СССР Х 4758840, кл, С 01 б 37/02, 1990.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ХРОМА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования и в лакокрасочной промышленности, Способ получения модифицированного оксида хрома для полирования включает термообработку раствора хромового ангидрида, содержащего оксид кальция и сульфат циркония при следующем соотношении компонентов; оксид кальция 0,5-1,5 мас.%, оксид циркония 0,7-2,5 мас,%, раствор хромового ангидрида с концентрацией 48,8- 50,0 мас.% - остальное, измельчение полученного спека, отмывку и сушку. Полученный продукт имеет размер частиц 0,05-5 мкм, дает шероховатость поверхности после полировки й. 0,08-0,09 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80-82%, 1819247Изобретение относится к производству оксида хрома, применяемого для полирования и в лакокрасочной промышленности,Известны способы получения оксида хрома, основанные на термическом разложении хромового ангидрида без введения 1-2 и с введением добавок 3-10.Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ 11 получения оксида хрома для полирования путем термической обработки хромового ангидрида с добавкой гидроксида кальция в три стадии; при температуре 220-270 С в течение 1,5-2 ч, при температуре 350-400 С в течение 1,0-1,5 ч, при температуре 1100-1200 С в течение 1,5-2 ч.К недостаткам этих способов можно отнести то, что при полировке оксидом хрома, синтезируемым указанными методами, получается низкий процент выхода годных шариков 10 степени точности,Цель изобретения - снижение шероховатости обработанной поверхности благодаря полировке продуктом с размером частиц 0,05-5 мкм при обеспечении его высокой полирующей способности.Пример 1, В титановый тигель емкостью 0,003 м помещают 1,27 кг хромового ангидрида, 1,25 кг воды, 0,015 кг оксида кальция и 0,063 кг Хгб 04)24 Н 20, перемешивают. Получающийся раствор состава, мас.,: Сг 03 48,8, СаО 0,58, Хг 02 0,77, подвергают термообработке при температуре 1100 С в течение 1,5 ч . Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м горячей воды, классифицируют через сито М 0,0056 отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-105 С, получают 1,00 кг продукта, содержащего 1,5 мас. СаО, 2,0 мас Хг 02, с полирующей способностью 0,31 мгф мин 1 фсм 2, дающего шероховатость поверхности после полировки К 0,08 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80.Пример 2. В титановый тигель емкостью 0,003 м помещают 1,25 кг хромового ангидрида, 1,02 кг воды, 0,0375 кг оксида кальция, 0,1986 кг Хгб 04)24 Н 20. Получающийся раствор состава, мас.о: Сг 03 50, СаО 1,5, Хг 02 2,5, подвергают термообработке при 1000 С в течение 1,0 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м3 горячей воды, классифицируют через сито Х0,0056, отделяют фильтрацией, промывают0,005 м воды, сушат при температуре3100-105 С, получают 1,05 кг продукта,содержащего 3,75 мас.4 СаО, 5,95 мас.Хг 02, с поли рующей способностью 0,28-1 -2мге мин фсм, дающего шероховатость поверхности после полировки й, 0,09 мкм ивыход годных шариков 10 степени точностиПример 3. В титановый тигель емкостью0,003 м помещают 1,25 кг хромового3ангидрида, 1,1 кг воды, 0025 кг оксидакальция, 0,126 кг Хгб 04)24 Н 20, получающийся раствор состава, мас. 4: Сг 03 50, СаО1,0, Хг 02 1,6, подвергают термообработкепри 1000 С в течение 1,5 ч, Спек измельчаютв вибрационной мельнице в течение 3 мин,суспендируют в 0,001 м горячей воды,3классифицируют через сито Х 0,0056, осадокотделяют фильтрацией, промывают 0,005 мводы, сушат при температуре 100-105 С,получают 1,015 кг продукта, содержащего2,5 мас. СаО, 3,9 мас.г, Хг 02, сполирующей способностью 0,29 мгфмин 1см, дающего шероховатость поверхности К-20,09 мкм, выход годных шариков 80 О 4 приполировке,Пример 4. В титановый тигель емкостью0,003 м помещают 1,30 кг хромового3ангидрида, 1,235 кг воды, 0,013 кг оксидакальция и 0,052 кг Хг(304)24 Н 20, перемешивают. Получающийся раствор состава,мас. ; Сг 03 50, СаО 0,5, Хг 02 0,7,подвергают термообработке при 1100 С втечение 1,0 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м горячей воды,3классифицируют через сито М 0,0056отделяют фильтрацией, промывают 0,005 мводы, сушат при температуре 100-105 С,получают 1,02 кг продукта, содержащего 1,27мас.,4 СаО, 1,76 мас, /, Хг 02, с полирующейспособностью 0,28 мге мин есм, дающего-1 -2шероховатость поверхности К, 0,08 мкм,выход годных шариков 82;4 при полировке.Модифицированый оксид хрома, получаемый по предлагаемому способу, при полировке дает 80-82;4 выхода годных шариков10 степени точности, шероховатость поверхности после полировки К, 0,08-0,09 мкм, иобладает полирующей способностью 0,28-0,31мгемин фсм . Размер зерен оксида хромаСпособ получения модифицированного оксида хрома для полирования, включающий термообработку раствора хромового ангидрида с добавкой оксида кальция, измельчение полученного спека, отмывку продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости обрабатываемой поверхности за счет получения продукта с размером частиц 0,05 - 5,0 мкм при обеспечении его высокой полирующей способности, термообработке подвергают раствор хромового ангидрида, дополнительно содержащий сульфат циркония, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Оксид кальция 0,5 - 1,5 Сульфат циркония (в пересчете на Ег 02) 0,7 - 2,5 Раствор хромового ангидридас концентрацией 48,8 - 50,0мас,%: Остальное Покаэателиготового продукта Условия Массоваятермообработки доля вТемпера-Продол-"Ромового"а"щщ,: фСО 1 РО Снособ Шерохова-Выход тость по-годных верхностишариков после посмлировки, пени 2. ) мкм точностипосле по лировки7) 0,2-.2.: 0,2 15-22 1-6 О) 090,10 0,5 0) 7 О) 05-5 О) 58 О) 77 0,05-5 1 5 2)5 0,05-6 1,0 1,6 0,05-5 1,5 2,5 1-б20 ЗО 1 1,5 2,5 1-4 Заказ Ч / Подписное ВНИИПИ, Рег, ЛР040720 113834, ГСП, Москва, Раушская наб 4/5