Устройство для полирования оптических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 177193 В 37/ 51) КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗО ТЕН ПИС АВТОРСКО коных ов. ер- ермых кам меО У СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4840270/08 (22) 27,04,90 (46) 30,10,92, Бюл, Иг 40 (71) Государственный оптический институт им, С,И.Вавилова (72) В.Н.Грудкин (56) Технология обработки оптических деталей. Под ред, М.Н.Семибратова, М.: Машиностроение, 1975, с.146, рис.72. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование; для получения высо точных оптических деталей из различ материалов, в том числе металлов и сплав Сущность изобретения: устройство сод жит сепаратор 2 с цилиндрическими отв стиями 3 для размещения обрабатывэе деталей 22, прикрепленных к наклеечни 12 пластилином, В центре сепаратора 2 и ется гнездо 4 для взаимодействия с поводком 5 прижимного механизма станка. На диске закреплен полый хвостовик 6, на котором установлена упругая планшайба 8 с поводками 18. сферические концы которых взаимодействуют с гнездами наклеечников 12. Установленная на резьбе хвостовика втулка 11 предназначена для взаимодействия с упругой планшайбой. Поводки 18 связаны с наклеечниками посредством накидных гаек и кольцевых буртиков на поводках, Нагружение деталей в процессе обработки производится посредством усилия передаваемого поводком 5 от прижимного механизма станка. Давление на упругую планшайбу можно регулировать посредством втулки 11. Контроль нагрузкина каждый поводок 18 может осуществляться пружинным динамометром, 3 ил.1771930 Изобретение относится к оптическойпромышленности и может быть использовано для получения высокоточных оптическихдеталей из различных материалов, в томчисле металлов и сплавов,Цель изобретения - повышение производительности обработки и качества поверхности путем удержания деталей всепараторе на всех этапах их изготовления,а также за счет возможности регулированиядавления на каждую деталь,На фиг,1 показан общий вид устройствав продольном разрезе; на фиг,2 - вид наустройство сверху; на фиг.3 - расположениенаклеечника с обрабатываемой деталью вотверстии сепаратора.Устройство для полирования деталейсодержит предназначенный для установкина притир 1 станка сепаратор 2 с цилиндрическими отверстиями 3 на некотором расстоянии от его оси и гнездом 4 в центре,предназначенным для взаимодействия с поводком 5 прижимного механизма станка, Насепараторе 2 соосно гнезду 4 закреплен полый хвостовик 6 с наружной резьбой и кольцевым выступом 7, на котором установленас возможностью осевого перемещения упругая планшайба 8 с резьбовыми отверстиями 9 на радиальных выступах 10,расположенными соосно цилиндрическимотверстиям 3 в сепараторе, На резьбе хвостовика 6 установлена с возможностью взаимодействия с торцом упругой планшайбы8 втулка 11. В цилиндрических отверстияхсепаратора установлены с зазором наклеечники 12 с кольцами 13 из неметаллическогоматериала, например, фторопласта. В центре наклеечников выполнены гнезда 14 ирезьбовые выступы 15. В резьбовых отверстиях 9 на радиальных выступах 10 упругой планшайбы установлены свозможностью регулировочного перемещения и фиксации в требуемом положении посредством вкладышей 16 и винтов17 поводки 18 с кольцевыми буртиками19 и сферическими концами 20, предназначенными для взаимодействия с гнездами 14 наклеечников 12. Поводки 18связаны с наклеечниками с возможностью ограничения осевого перемещенияпосредством накидных гаек 21, установленных на резьбовых выступах 15.Устройство для полирования оптических деталей работает следующим образом.Детали 22 закрепляют на наклеечникахметодом холодного блокирования (без нагрева детали и наклеечника) с использованием пластилина в качестве клеящего материала, На поверхность наклеечника, ог ванной воды. После этого сепаратор переворачивают и устанавливают на стол интерферометра для контроля точности формы как деталей, так и сепаратора. После контроля вводятся коррективы в режим обработки и вновь производится цикл полиро.вания.Давление на детали и сепаратор осуще ствляется прежде всего за счет давления отповодка 5, В связи с тем, что на сепараторе соосно оси поводка укреплен хвостовик 6, на цилиндрическом буртике которого установлена упругая планшайба 8, закрепленная посредством втулки 11, то при нагружении сепаратора одновременно нагружается и упругая планшайба, на которой закреплены поводки 18. Однако, давление на упругую планшайбу можно увеличивать или уменьшать (до полной разгрузки) путем по 101520 253035 40 раниченную буртиком кольца 13, устанавливают "шарики" пластилина, на них устанавливают деталь 22 и прижимают, После этогосепаратор устанавливают на точной план- шайбе, в гнезде сепаратора укладывают закрепленные на наклеечниках детали, сверху устанавливают планшайбу 8 так, чтобы поводки 18 вошли в гнезда наклеечников, и заворачивают накидные гайки 21. После этого вращением поводков 18 добиваютсягоризонтального расположения планшайбы относительно торцевой плоскости втулки11, поворачивают втулку до плотного прилегания к кольцевой базовой поверхностипланшайбы 8 и фиксируют поводки от проворота винтами 17, После подготовки сепаратора готовят притир 1 для полирования и устанавливают необходимый режим обработки: давление, размах, число оборотов шпинделя и число двойных ходов каретки,Затем наносят на притир суспензию, сверху устанавливают сепаратор с деталями. опускают поводок 5 прижимного механизма в гнездо сепаратора и включают станок, Исходя из технологических требований обработки оптических деталей из,определенного материала, обеспечиваютнеобходимое давление на детали путем регулировки давления на поводок 5 и поворотом втулки 11 (для создания натяга за счет упругих свойств материала планшайбы),Контроль нагрузки на каждый поводок 18 осуществляют непосредственно во времяработы станка пружинным динамометром. После завершения цикла полирования выключают станок, при этом поднимается поводок 5 нажимного механизма станка, сепаратор с деталями стягивается с притира, рабочая поверхность смачивается моющим раствором посредством ватного тампона и смывается струей дистиллиро 1771930ворота втулки 11. Так, повернув втулку 11 по часовой стрелке, осуществляют как бы взвешивание плоскости сепаратора относительно плоскостей деталей, а при нагружении посредством прижимного механизма станка сепаратор вновь прижимают к притиру, а детали получают прирост давления за счет большей деформации упругих звеньев план- шайбы. Регулировка давления на детали может осуществляться непосредственно при доводке или полировании простым без большого усилия) поворотом втулки 11, давление подбирается экспериментальным путем в зависимости от требуемых точности формы и качества поверхности. Контроль нагрузки на каждый отдельный поводок можно проконтролировать пружинным динамометром. Ф о р мул а из об рете н и я Устройство для полирования оптических деталей, содержащее сепаратор с цилиндрическими отверстиями на некотором расстоянии от его оси и с гнездом в центре, предназначенным для взаимодействия с поводком прижимного .механизма полировально-доводочного станка, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и качества поверхности путем удержания деталей в сепараторе на всех этапах их изготовления, а также за счет воэможности регулирования давления на каждую деталь, устройство снабжено закрепленным на сепараторе со осно с гнездом полым хвостовиком с наружной резьбой и кольцевым выступом, установленной на укаэанном выступе с возможностью осевого перемещения упругой планшайбой с резьбовыми отверстиями на 10 радиальных выступах, расположенными соосно с цилиндрическими отверстиями в сепараторе; установленной на резьбе хвостовика с возможностью взаимодействия с торцом планшайбы втулкой, установ ленными в цилиндрических отверстияхсепаратора с зазором наклеечниками с соосно расположенными гнездами и реэьбовыми выступами, установленными в резьбовых отверстиях планшайбы с возможностью регулировочного перемещения и фиксации в требуемом положении поводками с кольцевыми буртиками и сферическими концами, предназначенными для взаимодействия с гнездами наклеечников и накидными гайками, установленными на резьбовых выступах наклеечников, при этом кольцевые буртики поводков планшайбы размещены между внутренними торцами гаек и торцами резьбовых выступов с возможностью ограниченного осевого перемещения.Составитель А.СапенокТехред М,Моргентал Корректор М,Андрушенко Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3803 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5