Патенты с меткой «оксида»
Способ приготовления катализатора для окисления оксида углерода
Номер патента: 1591248
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Бабиков, Гвозд, Ельшин, Зеленцов, Мисько, Нефедов, Пихтин, Поезд, Соляр, Яськин
МПК: B01J 23/42, B01J 37/02
Метки: катализатора, окисления, оксида, приготовления, углерода
1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОКСИДА УГЛЕРОДА, включающий пропитку носителя технического глинозема платиносодержащим раствором, подкисленным уксусной кислотой, с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, в качестве платиносодержащего раствора используют отработанный раствор от производства платиносодержащего катализатора риформинга состава, г на 1 дм3 воды:Платина 0,1 0,4Кадмий 2,1 3,0Рений 0,1 0,22. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют технический глинозем с насыпной плотностью 1,25 1,35 кг/дм3.
Катализатор для конверсии оксида углерода с водяным паром и способ его приготовления
Номер патента: 1381790
Опубликовано: 20.09.1995
Авторы: Аксенов, Волынкина, Михалина, Рудник, Семенова, Серегина, Соболевский, Шаркина
МПК: B01J 23/86, B01J 37/04
Метки: водяным, катализатор, конверсии, оксида, паром, приготовления, углерода
1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ на основе кислородных соединений меди, цинка, алюминия и хрома отличающийся тем, что с целью повышения стабильности и снижения насыпного веса, его состав соответствует следующей эмпирической формуле: ZnaCubAlcCrdOe где a 1,30-1,40; b 0,28-0,31; c 0,10-0,95; d 1,60-2,20; e 5,00-5,50.2. Способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода с водяным паром на основе кислородных соединений меди, цинка, алюминия и хрома путем смешивания гидроксида алюминия с хромовой кислотой и последующего введения суспензии основного карбоната меди с оксидом цинка, фильтрации, сушки и прокалки...
Способ получения оксида магния
Номер патента: 1695622
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Патрушев, Пашков, Пирожков, Саенко
МПК: C01F 5/08
Метки: магния, оксида
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ из природного магнезита, включающий его обжиг, выщелачивание спека раствором нитрата аммония при повышенной температуре, отделение полученного раствора, обработку его аммиаком с осаждением гидроксида магния и его последующей кальцинацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения магния в целевой продукт, для выщелачивания используют раствор нитрата аммония концентрацией 100 - 120 г/л при температуре 95 - 100oС.
Способ получения сферического оксида алюминия
Номер патента: 1653294
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Белый, Дуплякин, Исмагилов, Коломыцев, Шепелева, Шикина, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксида, сферического
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий пептизацию гидроксида алюминия с влажностью не более 83 мас.%, формование сферических гранул углеводородно-аммиачным способом, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости гранул и сокращения расхода кислоты, пептизацию проводят до величины кислотного модуля 0,06 - 0,09 моль кислоты на 1 моль оксида алюминия в присутствии добавки триэтиленгликоля в количестве 10 - 40% по Al2O3.
Способ получения оксида алюминия
Номер патента: 1658563
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Белый, Дуплякин, Исмагилов, Коломыцев, Шепелева, Шикина, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксида
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, преимущественно адсорбента-осушителя газов, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой при температуре 33 - 38oС и pH 8,5 - 8,9, его стабилизацию, обработку кислотой, формование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости оксида алюминия, гидроксид алюминия перед стабилизацией подсушивают до влажности 67 - 75 мас.%, обработку кислотой ведут до величины кислотного модуля Mк = 0,003 - 0,010 г-м/г-м Al2O3 и формуют в экструдаты.
Способ приготовления катализатора для окисления оксида углерода
Номер патента: 1829190
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Бабиков, Ельшин, Зеленцов, Мисько, Панков, Поезд, Поздеев, Порублев, Речкалов, Сергиенко, Соляр, Яськин
МПК: B01J 23/42, B01J 37/02
Метки: катализатора, окисления, оксида, приготовления, углерода
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОКСИДА УГЛЕРОДА, включающий пропитку носителя на основе глинозема, содержащего -окись алюминия, раствором платинохлористоводородной кислоты, подкисленным уксусной кислотой, с последующей сушкой, отличающаяся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной окислительной активностью, носитель на основе глинозема содержит a -окись алюминия в количестве 20 - 80 мас.%.
Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка и способ его получения
Номер патента: 1453883
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Абалдуев, Алавердян, Кабакова, Карюк, Кушнарева, Михайлова, Чувилина
МПК: C09K 11/54
Метки: катодолюминофор, оксида, основе, самоактивированного, цинка
1. Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка, содержащий кремний, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости свечения при низковольтном возбуждении, он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галлий - 0,03 - 0,1Кремний - 0,005 - 0,05Самоактивированный оксид цинка - Остальное2. Способ получения катодолюминофора на основе самоактивированного оксида цинка, включающий обработку оксида цинка кремнийсодержащей жидкостью, термообработку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости свечения при низковольтном возбуждении, люминофор после охлаждения смачивают водным раствором азотнокислого галлия в количестве 0,03 - 0,1% в расчете на галлий, сушат и...
Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций и дожига оксида углерода
Номер патента: 1396334
Опубликовано: 20.06.1996
Авторы: Байбурский, Васильева, Вершинин, Колесник, Костина, Левинбук, Магомадова, Макаров, Макарова, Мельников, Павлычев, Патрикеев, Стрыгина, Ходаков
МПК: H01J 29/06, H01J 29/12, H01J 37/04 ...
Метки: дожига, катализатора, крекинга, нефтяных, оксида, приготовления, углерода, фракций
1. Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций и дожига оксида углерода в процессе регенерации катализатора, включающий смешение водной суспензии цеолита NaI, водного раствора сульфата алюминия и водного раствора силиката натрия, коагуляцию и/или синерезис, активацию нитратом или сульфатом аммония, промывку полученного гидротеля, введение нитратов редкоземельных элементов и платинохлористоводородной кислоты, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью в процессе дожига оксида углерода и упрощения технологии его приготовления, введение нитратов редкоземельных элементов и платинохлористоводородной кислоты осуществляют в водную суспензию цеолита NaI.2. Способ по...
Способ получения оксида кадмия
Номер патента: 1834253
Опубликовано: 20.06.1996
Авторы: Верещагин, Воинова, Прусаков
МПК: C01G 11/00
Метки: кадмия, оксида
...кадмия, включающий взаимодействие исходного соединения кадмия с раствором карбоната аммония, отделение осадка карбоната кадмия и его прокаливание с получением продукта, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности переработки изотопно-обогдщенного соединения кадмия, в качестве прокаливании карбондта кадмия и получении конечного продукта СОО.На фиг. 1 и 2 представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом: в тефлоновую ампулу 3 заливают 30 мл раствора (КН 4),СО подсоединяют ее к установке, охлаждают до -25 С смесью о-ксилол - жидкий азот и вакуумируют всю систему до давления 10 мм рт,ст, по показаниям мановакуумметра 4. Закрывают вентиль 5, открывают баллон...
Катализатор для конверсии оксида углерода
Номер патента: 1078708
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Аксенов, Литвишко, Павелко, Семенова, Серегина, Соболевский, Шаркина
МПК: B01J 23/86
Метки: катализатор, конверсии, оксида, углерода
Катализатор для конверсии оксида углерода, содержащий оксиды меди, цинка, алюминия и соединения хрома, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, стабильности и снижения насыпного веса, в качестве соединения хрома катализатор содержит двойной хромит цинка и меди эмпирической формулы ZnxCuyCr2O4, где x=0,8 1,0 и y=0,4 0,9, при следующем содержании компонентов, мас.Оксид меди 21,4 26,4Оксид цинка 3,38 5,80Оксид алюминия 3,3 22,3Двойной хромит меди и цинка эмпирической формулы ZnxCuyCr2O4, где x=0,8 1,0 и y=0,4 0,9 52,92 - 64,5
Способ получения сферического активного оксида алюминия
Номер патента: 1445109
Опубликовано: 20.11.1996
Авторы: Андриевская, Бакаев, Воробьев, Исмагилов, Корябкина, Петрова, Шепелева, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, оксида, сферического
Способ получения сферического активного оксида алюминия, включающий промывку аморфного гидроксида алюминия, гидратацию путем обработки кислотой, формовку, сушку и прокаливание сформованных гранул, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта за счет увеличения его прочности, перед промывкой проводят размол аморфного гидроксида алюминия до размера частиц 1050 мкм, а сушку сформованных гранул осуществляют в три ступени: 5 10 мин при 40 50oС, 20 30 мин при 60 100oС и далее при комнатной температуре.
Способ получения оксида меди из отработанных травильных растворов на основе аммиачно-хлоридных комплексов меди
Номер патента: 1295668
Опубликовано: 20.11.1996
Авторы: Барсуков, Жуган, Ковалев, Смирнова
МПК: C01G 3/02
Метки: аммиачно-хлоридных, комплексов, меди, оксида, основе, отработанных, растворов, травильных
Способ получения оксида меди из отработанных травильных растворов на основе аммиачно-хлоридных комплексов меди, включающий введение в раствор раствора гидроксида натрия, отделение осадка фильтрацией и термообработку его при 150 200oС, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примеси хлорида натрия в продукте и улучшения условий труда, в травильный раствор вводят 1% -ный водный раствор тетранатриевой соли 2-окси-1, 3-пропилендиамин-N, N, N', N' тетраметиленфосфоновой кислоты в количестве 5 20 мас.ч. на 100 мас.ч. меди.
Способ сфероидизации порошка оксида магния
Номер патента: 1835793
Опубликовано: 27.01.1997
Авторы: Иванов, Коробцев, Сигайло, Соколовский, Туманов, Ходалев, Хохлов
МПК: C01F 5/02
Метки: магния, оксида, порошка, сфероидизации
...25 - 60 нм /ч, расходзтранспортирующего газа (воздуха) - 20 - 36 нм/ч, расход обрабатываемого порошка в плазменный поток изменяют от 2 до 20 г/с,Дисперсный состав обрабатываемых порошков следующий: 60 - 750 от массы образцов составляют фракции с размером частиц до 5 мкм, 25 - 30- с размером частиц 5 - 10 мкм и остальное составляют фракции с размером частиц до 20 мкм,Активность исходных образцов и обработанного порошка оксида магния определяют по лимонной кислоте и выражают лимонным числом (в секундах). Активность по лимонной кислоте - это наиболее употребляемая Способ сфероидизации порошка оксида магния путем обработки его плазменным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулируемого снижения активности...
Способ получения сферического активного оксида алюминия
Номер патента: 1464425
Опубликовано: 10.03.1997
МПК: C01F 7/02
Метки: активного, алюминия, оксида, сферического
Способ получения сферического активного оксида алюминия, включающий импульсное разложение гиббсита в парогазовой среде при 350 500oС и давлении 4 16 кПа и последующую переработку полученного аморфного гидроксида алюминия на оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения его прочности, гиббсит берут с влажностью 34 35 мас. а в качестве парогазовой смеси используют продукты сжигания углеводородного топлива с концентрацией водорода 13 15 мас.
Способ получения пленок оксида кадмия
Номер патента: 1649956
Опубликовано: 10.03.1997
Авторы: Александров, Баранов, Дягилева, Лебедев, Цыганова
МПК: H01L 21/205
Способ получения пленок оксида кадмия путем осаждения из парогазовой смеси, содержащей элементоорганическое соединение кадмия и окислитель на поверхность подложки, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности пленок за счет снижения температуры осаждения, в качестве элементоорганического соединения используют диметилкадмий, а в качестве окислителя пары воды, при этом осаждение пленок проводят при атмосферном давлении, температуре подложки 20 40oС, давлении паров диметилкадмий 28 87 мм рт.ст. и давлении паров воды 12 20 мм рт.ст.
Способ приготовления алюмомарганцевого катализатора для дожигания органических соединений и оксида углерода в выбросных газах
Номер патента: 1833559
Опубликовано: 27.07.1997
Авторы: Втюринова, Дроздов, Кудря, Сальников, Стукен, Тесленко, Цырульников
МПК: B01J 23/34, B01J 37/04
Метки: алюмомарганцевого, выбросных, газах, дожигания, катализатора, оксида, органических, приготовления, соединений, углерода
Способ приготовления алюмомарганцевого катализатора для дожигания органических соединений и оксида углерода в выбросных газах, включающий экструзию пасты на основе гидроксида и/или оксида алюминия и оксидномарганцевого компонента, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве оксидного марганцевого компонента используют рентгеноаморфный оксид марганца (IV) или соль марганца (II), в пасту дополнительно вводят органический и/или неорганический восстановитель и после прокаливания осуществляют дополнительно термоактивацию при температуре 900 1000oС.
Способ получения кристаллического оксида урана формулы u4 o9
Номер патента: 1658661
Опубликовано: 27.03.1999
Авторы: Афоничкин, Вакарин, Комаров, Хрустова
МПК: C25B 1/00
Метки: кристаллического, оксида, урана, формулы
Способ получения кристаллического оксида урана формулы U4O9, включающий электролиз расплава, содержащего соединение урана, в потенциостатическом режиме с использованием анода из платины, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения условий труда, в качестве соединения урана используют сульфат уранила и электролиз ведут в расплаве, содержащем 2 - 51 мас. % сульфата уранила и 49 - 98 мас.% эвтектической смеси сульфатов лития, натрия и калия или эвтектической смеси сульфатов лития и калия, или сульфата натрия, или сульфата калия при потенциале катода - 0,27 ... -0,70 В относительно платинокислородного электрода.
Способ обработки оксида алюминия
Номер патента: 1550953
Опубликовано: 27.03.1999
Авторы: Барышников, Колесникова, Мартынович, Щепина
МПК: C30B 29/20, C30B 31/20
Метки: алюминия, оксида
Способ обработки оксида алюминия для электронно-оптического излучателя, включающий нейтронное облучение и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью расширения спектра малоинерционного излучения при длительности импульсов свечения под действием электронного облучения < 5 нс, флюенс нейтронов выбирают в интервале 1 1019 - 1 1020 н/см2, а термообработку проводят при 1300 - 2200 К.
Способ получения кристаллического оксида урана формулы u3 o9
Номер патента: 1380274
Опубликовано: 27.03.1999
Авторы: Афоничкин, Вакарин, Комаров, Хрустова
МПК: C25B 1/00
Метки: кристаллического, оксида, урана, формулы
Способ получения кристаллического оксида урана формулы U3O8, включающий электролиз расплава, содержащего соединение урана, в потенциостатическом режиме с использованием платинового анода при 650 - 800oC, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты продукта и интенсификации процесса, электролиз ведут при потенциале катода 0,0 - (-1,0) В относительно платинокислородного электрода сравнения в расплаве, содержащем 14 - 75 мас.% сульфата уранила и 25 - 86 мас.% эвтектической смеси сульфатов щелочных металлов.
Способ получения кристаллического оксида урана
Номер патента: 1127329
Опубликовано: 27.03.1999
Авторы: Афоничкин, Вакарин, Комаров, Кондратюк, Смоленский
МПК: C25B 1/00
Метки: кристаллического, оксида, урана
Способ получения кристаллического оксида урана путем электролиза расплава, содержащего вольфрамат уранила и вольфрамат лития, в потенциостатическом режиме при температуре 700 - 900oC, отличающийся тем, что, с целью получения оксида урана формулы U1-xO2, где x = 0,17 - 0,24, отвечающему природному оксиду урана, и удешевления процесса, электролиз ведут с использованием анода из карбида кремния при потенциале катода -0,4 ... -0,7 В относительно кислородного электрода сравнения в расплаве, содержащем 18 - 23 мас.% вольфрамата уранила и 77 - 82 мас.% вольфрамата лития.
Способ получения оксида алюминия
Номер патента: 1605494
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Исмагилов, Керженцев, Сушарина, Шепелева, Шикина
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксида
Способ получения оксида алюминия, включающий пластификацию гидроксида алюминия минеральной кислотой в присутствии 3 - 7 мас.% добавки, формование, сушку и прокаливание гранул оксида алюминия, отличающийся тем, что, с целью улучшения экологических показателей процесса, сточную воду со стадии формования гранул, содержащую гидроксид алюминия, нитрат аммония и аммиак, обрабатывают при 500 - 600oC в аппарате с кипящим слоем катализатора окисления при коэффициенте избытка воздуха 1,1 - 1,7, полученный продукт используют в качестве добавки на стадии пластификации гидроксида алюминия.
Способ получения оксида железа (iii)
Номер патента: 1616051
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Гончар, Игнатьев, Курдюмов, Летюк, Ющенко
МПК: C01G 49/06
Способ получения оксида железа (III), используемого для производства ферритов, из солянокислого травильного раствора, включающий очистку его от кремния и последующую термообработку очищенного раствора с получением целевого продукта в присутствии кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности продукта, степени его чистоты и упрощения процесса, очистку раствора осуществляют путем введения в него фторида или бифторида аммония в количестве 0,7 - 1,2 от стехиометрии в пересчете на SiO2, а термообработку проводят при 350 - 700oC.
Способ получения магнитного носителя из тонких пленок оксида железа и устройство для его осуществления
Номер патента: 1816001
Опубликовано: 10.06.1999
Автор: Менцер
МПК: C23C 16/16, C23C 16/54
Метки: железа, магнитного, носителя, оксида, пленок, тонких
1. Способ получения магнитного носителя из тонких пленок оксида железа химическим осаждением из паровой фазы путем разложения пентакарбонила железа в окислительной среде на подложке при температуре 250 - 450oC при фиксированном отношении давления продуктов реакции разложения к парциальному давлению кислорода и давлении в камере осаждения 10-2 - 1,0 мм рт.ст. при непрерывном удалении из нее газообразных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, коррозионностойкости и магнитных свойств пленок, в паровую фазу дополнительно вводят летучее соединение кобальта, осмия или цинка, а в качестве окислительной среды используют влажный кислород и процесс...
Способ получения оксида алюминия сферической формы
Номер патента: 1621390
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Исмагилов, Левицкий, Хомякова, Шепелева, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксида, сферической, формы
1. Способ получения оксида алюминия сферической формы, включающий обработку гидроксида алюминия с влажностью 73 - 75 мас.% азотной кислотой, формование в гранулы путем прохождения через колонну с водным раствором аммиака сверху вниз, транспортировку гранул на сушку, сушку их и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода реагентов и улучшения экологии процесса, формование ведут в гранулы диаметром 0,1 - 3,0 мм, концентрацию раствора аммиака при формовании снижают от 18 - 21% вверху колонны до 2 - 5% внизу колонны, а транспортировку гранул к сушильному агрегату осуществляют водой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении гранул диаметром 2 - 3 мм...
Способ получения гранулированного оксида алюминия
Номер патента: 1824850
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Андриевская, Исмагилов, Кожевникова, Шепелева, Якушко
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, гранулированного, оксида
1. Способ получения гранулированного оксида алюминия, включающий промывку оксидных соединений алюминия, пластификацию кислотой, формование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве оксидных соединений алюминия используют малогидратированные оксидные соединения алюминия и перед промывкой их подвергают размолу, перед формовкой пластифицированную массу подвергают сушке, размолу и смешению с водой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сушки размолотой пластифицированной массы в нее дополнительно добавляют 10 - 20% по Al2O3 малогидратированного оксидного соединения алюминия.3. Способ по пп.1 и 2,...
Шихта для выращивания монокристаллов оксида бериллия
Номер патента: 1529777
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Дмитриев, Зуев, Кащеев, Кийко, Макурин, Перепилицын
МПК: C30B 29/16, C30B 9/12
Метки: бериллия, выращивания, монокристаллов, оксида, шихта
Шихта для выращивания монокристаллов оксида бериллия из раствора-расплава, содержащая соединение бериллия и в качестве растворителя V2O5 и PbF2, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости роста и выхода монокристаллов изометрической формы, в качестве соединения бериллия шихта содержит смесь Be(OH)2 и BeСО3, взятых в соотношении, мас.%:Be(OH)2 - 66,7 - 71,5BeСО3 - 28,5 - 33,3и в количестве 16 - 24 мас.% по отношению к растворителю, соотношение компонентов в котором равно, мас.%:V2O5 - 60 - 70PbF2 - 30 - 40
Способ получения оксида алюминия
Номер патента: 1693850
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Исмагилов, Шепелева, Шикина, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксида
Способ получения оксида алюминия путем пластификации гидроксида алюминия уксусной кислотой, формования гранул в водном растворе, содержащем аммиак, сушки и прокаливания, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента и области использования гранул оксида алюминия, пластификацию ведут при периодическом перемешивании в течение 15 - 48 ч, в качестве водного раствора, содержащего аммиак, используют смесь водных растворов аммиака 2 - 12%-ной концентрации и ацетата аммония 2 - 20%-ной концентрации, сушат и прокаливают в предварительно нагретой до 600 - 750oC печи.
Способ получения сферического оксида алюминия
Номер патента: 1644453
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Исмагилов, Лыгалова, Шепелева, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксида, сферического
1. Способ получения сферического оксида алюминия, включающий промывку малогидратированных оксидных соединений алюминия, пластификацию кислотой, формование гранул в растворе аммиака, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, формование гранул ведут в 18 - 21%-ном растворе аммиака в течение 60 - 120 с, а гранулы после сушки и прокаливания промывают дистиллированной водой при соотношении массы гранул (Т) и массы воды (Ж) Т : Ж = 1 : 3 - 4 при температуре 20 - 40oC с последующими сушкой и прокаливанием.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве малогидратированных оксидных соединений алюминия используют псевдобемит,...
Способ очистки порошкообразного оксида железа
Номер патента: 1589573
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Абрамов, Гончар, Данильчук, Курдюмов, Летюк, Ющенко
МПК: C01G 49/06
Метки: железа, оксида, порошкообразного
Способ очистки порошкообразного оксида железа от кремния, включающий смешение его с водным раствором фторида аммония, отделение продукта от раствора и сушку его, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки за счет снижения содержания кремния и одновременной очистки от хлоридов, фторид аммония используют в количестве, определяемом по формулегде Mф - масса вводимого фторида;K - эмпирический коэффициент; - стехиометрический коэффициент химической реакции,
Способ получения оксида алюминия
Номер патента: 1350995
Опубликовано: 27.06.1999
МПК: C01F 7/42
Метки: алюминия, оксида
1. Способ получения оксида алюминия, включающий обработку металлического алюминия водой с добавками хлоридов щелочных металлов и нагрев, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, хлориды щелочных металлов берут в виде расплава и обработку ведут в герметичной емкости при отношении массы воды к площади поверхности алюминия, равном 10 - 140 мг/см2, при нагреве до 400 - 600oC.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве расплава хлоридов щелочных металлов используют эвтектическую смесь хлоридов лития и калия.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения -оксида...