Способ получения оксида алюминия
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, преимущественно адсорбента-осушителя газов, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой при температуре 33 - 38oС и pH 8,5 - 8,9, его стабилизацию, обработку кислотой, формование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости оксида алюминия, гидроксид алюминия перед стабилизацией подсушивают до влажности 67 - 75 мас.%, обработку кислотой ведут до величины кислотного модуля Mк = 0,003 - 0,010 г-м/г-м Al2O3 и формуют в экструдаты.
Описание
Цель изобретения повышение адсорбционной емкости оксида алюминия.
П р и м е р 1 (прототип). Осаждение гидроксида алюминия проводят путем смешения раствора алюмината натрия, азотной кислоты и воды при рН 8,5 и температуре 33оС, стабилизации при рН 8,5 и температуре 100оС в течение 80 мин. Далее гидроксид алюминия отмывают водой до содержания Na2O менее 0,03 мас. Влажность гидроксида составляет 83 мас. Для получения пластифицированной массы гидроксид алюминия обрабатывают азотной кислотой до Мк 0,12. Массу формуют в колонне, заполненной раствором аммиака. Далее гранулы сушат и прокаливают при 550оС в течение 4 ч с получением
-Al2O3. Характеристики гранул:форма сфера;
насыпная плотность 0,72 г/см3;
удельная поверхность 320 м2/г;
объем пор 0,25 см3/г.
П р и м е р 2 (способ по изобретению).
Гидроксид алюминия, полученный осаждением по непрерывной схеме и отмытый от Na+ (как в примере 1), сушат горячим воздухом с начальной влажности 83 мас. до влажности 75 мас. Для получения пластифицированной массы гидроксид обрабатывают азотной кислотой до Мк 0,01 г-м/г-м Al2O3, перемешивают до однородности и формуют методом экструзии. Экструдаты сушат и прокаливают при 550оС в течение 4 ч с получением
-Al2O3. Характеристики гранул:форма экструдаты;
насыпная плотность 0,71 г/см3;
удельная поверхность 400 м2/г;
объем пор 0,60 см3/г.
Остальные варианты приготовления гранул Al2O3 по заявляемому способу (примеры 3 и 4) и запредельные случаи (примеры 5-8) приведены в таблице.
Как видно из примеров 2-4, приготовленные по заявляемому способу гранулы Al2O3 имеют большую удельную поверхность и объем пор по сравнению с прототипом (пример 1).
Определение граничных условий показало следующее. Повышение и снижение влажности массы (примеры 5 и 6) незначительно изменяют характеристики гранул Al2O3, однако ухудшают формуемость массы (примеры 5 и 6), в результате чего снижается выход целевой фракции. Аналогично влияет отклонение величины Мк (пример 7 и 8) от заявляемых пределов.
Данный способ позволяет по сравнению с прототипом:
1) повысить адсорбционную емкость гранул Al2O3 примерно в 2 раза, что позволит снизить расход дефицитного и фондируемого оксида алюминия и удешевить процесс адсорбционной сушки газов;
2) снизить расход горячего воздуха на сушку гидроксида алюминия за счет снижения количества удаляемой влаги, т.е. уменьшить энергозатраты;
3) снизить количество кислоты, идущей на пептизацию гидроксида алюминия, а следовательно, снизить количество выбросов оксидов азота на стадии прокаливания гранул.
Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминия и может быть использовано для получения оксида алюминия, используемого в качестве адсорбента осушителя газов. Цель изобретения - повышение адсорбционной емкости оксида алюминия. Для этого осаждение гидроксида алюминия ведут из раствора алюмината натрия азотной кислотой при 33 - 38 oС и pH 8,5 - 8,9. Гидроксид подсушивают до влажности 67 - 75 мас.%, обрабатывают кислотой до величины кислотного модуля Мк = 0,003 - 0,01 г-м/г-мAl2O3 формуют в экструдаты, сушат и прокаливают при 500 - 600oС. Адсорбционная емкость в результате повышается почти в 2 раза. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4731740/02, 28.08.1989
Институт катализа СО АН СССР
Шепелева М. Н, Шикина Н. В, Шкрабина Р. А, Белый А. С, Коломыцев Ю. Н, Исмагилов З. Р, Дуплякин В. К
МПК / Метки
МПК: C01F 7/02
Опубликовано: 20.02.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1658563-sposob-polucheniya-oksida-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения оксида алюминия</a>
Способ получения оксида алюминия сферической формы
Номер патента: 1621390
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Исмагилов, Левицкий, Хомякова, Шепелева, Шкрабина
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксида, сферической, формы
1. Способ получения оксида алюминия сферической формы, включающий обработку гидроксида алюминия с влажностью 73 - 75 мас.% азотной кислотой, формование в гранулы путем прохождения через колонну с водным раствором аммиака сверху вниз, транспортировку гранул на сушку, сушку их и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода реагентов и улучшения экологии процесса, формование ведут в гранулы диаметром 0,1 - 3,0 мм, концентрацию раствора аммиака при формовании снижают от 18 - 21% вверху колонны до 2 - 5% внизу колонны, а транспортировку гранул к сушильному агрегату осуществляют водой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении гранул диаметром 2 - 3 мм...
Способ приготовления активного оксида алюминия
Номер патента: 1731729
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бабиков, Битепаж, Бубнов, Валькович, Зеленцов, Красий, Кузичкина, Луговской, Осмоловский, Яськин
МПК: C01F 7/34
Метки: активного, алюминия, оксида, приготовления
...сушка, прокаливание.Первая операция производится на глиноземных заводах, остальные - на катализа- торных предприятиях,В основном варианте предлагаемого способа используется смешение порошка ГДс влажным осадком псевдобемита, что позволяет отказаться от проведения операций растворения, осаждения и отмывки осадка (точнее - уменьшение их производительности в среднем в 6 раз), Это существенно упрощает технологию получения эффективного осушителя на основе активного оксида алюминия и высвобождает мощности для производства более выгодной катализаторной продукции. П р и м е р 1. Берут 1070,35 г крупнокристаллического гиббсита ГД-О, получаемого путем осаждения в варианте процесса Байера и являющегося полупродуктом производства...
Способ получения оксида алюминия
Номер патента: 1761669
Опубликовано: 15.09.1992
МПК: C01F 7/02
...после егообработки, большой расход поверхностно- активного вещества.Цель изобретения - увеличение удельной поверхности оксида алюминия и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем контактирование гидрогеля с цетилпиридинийхлоридомс последующими формованием, сушкой ипрокаливанием, контактирование проводят с сухим цетилпиридинийхлоридом, а формование ведут непосредственно послеконтактирования. При этом цетилпиридинийхлорид используют в количестве 0,06 - 0,14 г/г А 20 з, а контактирование проводятв течение 4 - 5 мин.Отличительными признаками предлагаемого способа являются контактированиегидрогеля с сухим цетилпиридинийхлоридом с последующим его формованием непосредственно после контактирования,П р и м е...
Способ получения смеси оксидов алюминия и циркония
Номер патента: 1609442
Опубликовано: 23.11.1990
МПК: C01F 7/02
Метки: алюминия, оксидов, смеси, циркония
...в раствора, содержащего 96 г мочевины, примере 3, повторяют, используя 1,2 г(2 г/л) 23,5 мл 96%-ной Н 2504 и 30 мл раствора, продукта Есосаг 8017, Установлено, что содержащего 171,73 г/л УгОС 2 6 Н 20.продукт содержит одинаковые сферические При нагреве до 100 дС рН изменяется с частицы, которые немного агломерированы 40 1,8 до 5,5 за 170 мин, и образовывается иимеютузкую гранулометрическуюдиспер- осадок, который после фильтрования. просию и средний диаметр 0,2 мкм. мывания и высушивания при 120 С, как показывает анализ при помощи электронногоП р и м е р 5, Испытание, описанное в микроскопа пропускания, содержит части- примере 2, повторяют, используя вместо 96 г 45 цы, имеющие характеристики, аналогичные мочевины 48 г. В этом...
Способ получения оксида алюминия
Номер патента: 1629248
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Карпинчик, Комаров, Репина, Скурко
МПК: C01F 7/02
...гидроксид алюминия добавлением 13 О-ного раствора до достижения рН 7,0. Осадок сгущают, отделяют фильтрацией, сушатсначала при комнатной температуре 3 - 5 ч, а затем при 110 - 120 С в течение 1 - 2 ч и прокаливают при 500 С в течение 3 ч. Полученный оксид алюминия имеет сорбционную емкость 0,76. см /г и удельную поверхность 114 м /г.П р и м е р 2, 880 мл 5 О-ного раствора сульфата алюминия, что достаточно для получения 20 г А 1(ОН)з, помещают в химический стакан емкостью 2 л и обрабатывают 10-ным раствором аммиака до рН 7,5. Осадок промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на сульфат-ион. Затем к отмытому гелю добавляют 88 мл исход1629248 Таблица 1 ного раствора сульфата алюминия, что обеспечивает увеличение массы геля на...
Предыдущий патент: Транспортное средство на воздушной подушке
Следующий патент: Состав для получения влагостойкого самонесущего теплоакумулирующего материала
Случайный патент: Дистанционно управляемая задвижка