Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка и способ его получения
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка, содержащий кремний, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости свечения при низковольтном возбуждении, он дополнительно содержит галлий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Галлий - 0,03 - 0,1
Кремний - 0,005 - 0,05
Самоактивированный оксид цинка - Остальное
2. Способ получения катодолюминофора на основе самоактивированного оксида цинка, включающий обработку оксида цинка кремнийсодержащей жидкостью, термообработку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения яркости свечения при низковольтном возбуждении, люминофор после охлаждения смачивают водным раствором азотнокислого галлия в количестве 0,03 - 0,1% в расчете на галлий, сушат и отжигают в восстановительной атмосфере оксида углерода при 650 - 700oС в течение 30 - 120 мин.
Описание
Целью изобретения является увеличение яркости свечения катодолюминофора при низковольтном возбуждении.
Изобретение осуществляется следующим образом.
П р и м е р 1. 100 г люминофора ZnO
Zn, Si (марка КС-505-2), полученного при обработке окисноцинкового люминофора силиконовым маслом (ПФМС-2/5Л), смачивают деионизированной водой и тщательно перемешивают до образования густой массы. Затем к полученной смеси добавляют малыми порциями при непрерывном перемешивании 30 мл 0,6%-ного раствора азотнокислого галлия, что соответствует содержанию 0,03 мас. галлия в целевом люминофоре.После тщательного перемешивания смесь выдерживают в сушильном шкафу при 140оС до высыхания с периодическим перемешиванием. Затем шихту отжигают в кварцевых тиглях с угольным затвором в восстановительной атмосфере окиси углерода при 675оС в течение 60 мин. После отжига тигли, не открывая, охлаждают на воздухе до комнатной температуры на теплоотводной плите.
Полученный указанным способом люминофор испытывают в низковольтных индикаторах ИВ-6. Для этого люминофор наносят на керамическое основание индикатора методом катафореза из органической суспензии.
Оценку относительной яркости свечения проводят путем измерения электрических и светотехнических параметров в режиме 25 В на аноде при плотности тока 4 мА/см2 и определяют как отношение яркости индикатора с люминофором по изобретению к яркости индикатора с известным люминофором, выраженное в процентах. Относительная яркость свечения люминофора по данному примеру 151% абсолютная яркость 1510 кд/м2.
П р и м е р 2. Катодолюминофор готовят аналогично примеру 1, за исключением того, что вводят 100 мл 0,6%-ного раствора азотнокислого галлия (0,1% галлия в люминофоре).
Относительная яркость свечения люминофора 127% абсолютная яркость свечения 1270 кд/м2.
П р и м е р 3. Люминофор готовят аналогично примеру 1, однако вводят 50 мл 0,6%-ного раствора азотнокислого галлия (0,05% галлия в люминофоре). Относительная яркость свечения 160% абсолютная яркость свечения 1600 кд/м2.
П р и м е р 4. Люминофор получают аналогично примеру 1, но отжиг ведут при 650оС. Относительная яркость свечения катодолюминофора 135% абсолютная яркость 1350 кд/м2.
П р и м е р 5. Люминофор готовят аналогично примеру 1, но отжиг ведут при 700оС в течение 30 мин. Относительная яркость свечения люминофора 132% абсолютная яркость 1320 кд/м2.
П р и м е р 6. Люминофор готовят аналогично примеру 1, но отжиг ведут в течение 120 мин. Относительная яркость свечения люминофора 141% абсолютная яркость свечения 1410 кд/м2.
Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к катодолюминофору на основе самоактивированного оксида цинка, используемому в оптоэлектронных приборах, и способу его получения. Целью изобретения является увеличение яркости свечения катодолюминофора при низковольтном возбуждении. 100 г люминофора ZnO, Zn, Si смачивают водой и тщательно перемешивают. Затем к полученной смеси добавляют 0,6%-ный раствор азотнокислого галлия в количестве, необходимом для получения в целевом люминофоре содержания галлия 0,03 - 0,10%. После этого смесь высушивают при 140oС и прокаливают в атмосфере окиси углерода при 650 - 700oС в течение 30 - 120 мин. Относительная яркость свечения люминофора 127 - 160%. 2 с. п. ф-лы.
Заявка
4162349/26, 18.12.1986
Абалдуев Б. В, Чувилина Л. Б, Михайлова В. В, Алавердян Л. Е, Кушнарева Л. А, Кабакова А. М, Карюк С. В
МПК / Метки
МПК: C09K 11/54
Метки: катодолюминофор, оксида, основе, самоактивированного, цинка
Опубликовано: 27.03.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1453883-katodolyuminofor-na-osnove-samoaktivirovannogo-oksida-cinka-i-sposob-ego-polucheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катодолюминофор на основе самоактивированного оксида цинка и способ его получения</a>
Устройство для измерения отношения яркости свечения люминофора и эталонного люминофора
Номер патента: 957622
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Ишунин, Нефодин, Пронович, Ратнер
МПК: G01N 21/64
Метки: люминофора, отношения, свечения, эталонного, яркости
...23.Недостаток устройства - значительная продолжительность измерения,Целью изобретения является сокращение времени измерения.Это достигается тем, что в устройстве для измерения отношения яркости свечения люминофора и эталонного люминофора, состоящем из корпуса, размещенных на нем и оптически связанных источника возбуждения люминофора, стеклянной пластины- фильтра, выполненной с возможностью перемещения, поворотного диска с кюветами для люминофоров и фотоприемника излучения, электрически связанного с измерительным прибором, стеклянная пластина-Фильтр выполнена с возможностью перемещения в два фиксированных положения: между источником возбуждения и люминофором и между люминофором и фотоприемником излучения, а измерительный прибор...
Способ получения люминофора на основе самоактивированного оксида цинка
Номер патента: 1808002
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Власьянц, Михайлова, Никитенко, Пивнева
МПК: C09K 11/54
Метки: люминофора, оксида, основе, самоактивированного, цинка
...цинка вероятно способствует процессу рекристаллизации самоактивированнойокиси цинка,П р и м е р 1, К 60 г сульфида цинкадобавляют 60-70 мл дистиллированной воды и 2.4 мл раствора ацетата меди, содвржащего 0,01 г Со+ в 1 л (количество меди,,Кешел Николь Коррект дак Заказ 1394 Тираж Подписн ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5ям при ГКН Г ССС одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гзрид, 10 вводимой в сульфид цинка 4 105 мас,%) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120 С, просеивают через капроновое сито. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве 60 г (3 мас. О ) смешивают с 1940 г оксида цинка (97 мас.3) в смесителе...
Способ вариации цветом свечения сублимат-фосфора из сульфида цинка
Номер патента: 1700047
Опубликовано: 23.12.1991
МПК: C09K 11/56
Метки: вариации, свечения, сублимат-фосфора, сульфида, цветом, цинка
...598 59 э585 Г) 20 ном нагреве исходного материала, Режимы испарения: удельцл 5 2 опнГ)сть Вис.парителе 800-900 Вт/см, скоростьОсаждения слоя 20-30 цм/мин темпера)тура подложки 150 С. Толщина полу -ценного слоя 300 цм,,(алее, це производ 5 развлкуумирова -ция рабочего объел, осуществляют заМЕцу тигля с диэлектрическим материл)22 в испарителе ця тигель с сублиматФосфоро. 718;й 1,) ,1,5 ллс,7). Панесепзе сублимлт)осЪорл ца подложку проводят также посредством электроннолучезоо и.царен;я В 5)акууле приДующих режимах: удельная мощность в4 спар 5 теле (50-200 Вт/см; скоростьГ)саждеция 30 - О цм/мин; температураоПодложки 250(,. Толщина полученногоСлоя б 00 нм.20После нанесения слоя лк)мицофорао)саждают второй диэлектрический слой, 25аналогичный...
Пигмент на основе оксида цинка
Номер патента: 1507775
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Бруй, Логинов, Николаев, Павелко, Семенова, Соболевский, Тительман, Фирсов, Фурмер, Юдина
МПК: C09C 1/04
Метки: оксида, основе, пигмент, цинка
...шихту измельчают,ЯО 150777 ти, Цель изобретения - повьппение укрывистости пигментА на основе оксида цинка, Для этого пигмент включаетследующие компоненты, мас,%: сульфид цинка 5-10; оксид магния 6-11;сернистые соединения натрия и цинкав пересчете на серу 0,18-4,8; вода0,9-4,7; оксид цинка остальное. Вкачестве компонента, содержащего сульфид цинка, сернистые соединения и воду, используют отход производствагидросульфита натрия, Для полученияпигмента смесь исходных компонентовпрокаливают при 700 С в течение 4 ч,а затем продукт прокаливания измельчают. Приготовленный таким образомпигмент имеет укрывистость 55-80 г/м 2,Сернистые соединения натрия ицинка в пересчете на серуВодаОксид цинка 1,3,2,7Остальное Составитель...
Устройство для получения оксида цинка для белил
Номер патента: 1634313
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Клейменов, Коблов, Конюшков, Лифанов
МПК: B01J 19/08
...ко электрода составляет около 1 После проведения предварит м, после прототных коле- В качестве льзуют азот+ ии 0,8:0,2:1 ипередача окднооременно а включают адов 9 и по- напряжение ранирующего 400 об/мин.ельных опе 1634313раций, указанных выше, выводят в режимвращающуюся печь 1,Температура в реакционной зоне 1800 СРасход метана на 1 кг 5цинка 0,18 мКоэфФициент избыткакислорода воздуха 0,947В процессе вывода печи 1 в режим отгенератора 6 высокочастотных колебаний 10подают высокое напряжение с частотой5,28 МГц на индуктор 7, охватывающийплазмотрон, Плазмотрон расположен коаксиально охлаждающему трубопроводу иимеет мощность 60 к Вт и выход оксида цинка 12 - 14 кг/ч. Частицы оксида цинка, пройдя через индукционный...
Предыдущий патент: Способ изготовления полупроводниковых интегральных схем
Следующий патент: Сплав на основе алюминия
Случайный патент: Устройство для контроля плотности ткани