Способ получения оксида алюминия

Номер патента: 1363919

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Антонов, Воробьев, Исмагилов, Коротких, Симонов, Талис, Шкрабина

МПК: C01F 7/02, F27B 15/00

Метки: алюминия, аморфного, аппарат, гидроксида, кипящего, слоя

1. Аппарат кипящего слоя для получения аморфного гидроксида алюминия из гиббсита, содержащий камеру тепловой обработки, дозатор обрабатываемого вещества с приводом, камеру каталитического сжигания топлива со слоем дисперсной насадки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, он снабжен датчиком температуры, размещенным в камере тепловой обработки, и регулирующим прибором, электрически соединенным с приводом дозатора, выполненным в виде вертикального винтового питателя с коническим бункером, переходящим внизу в трубчатый цилиндр со шнеком, размещенным в цилиндре соосно ему, причем трубчатый цилиндр расположен концентрично цилиндрическому корпусу камеры тепловой обработки и...

Номер патента: 1658563

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Белый, Дуплякин, Исмагилов, Коломыцев, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ, преимущественно адсорбента-осушителя газов, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой при температуре 33 - 38oС и pH 8,5 - 8,9, его стабилизацию, обработку кислотой, формование, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости оксида алюминия, гидроксид алюминия перед стабилизацией подсушивают до влажности 67 - 75 мас.%, обработку кислотой ведут до величины кислотного модуля Mк = 0,003 - 0,010 г-м/г-м Al2O3 и формуют в экструдаты.

Номер патента: 1718616

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Антонов, Воробьев, Исмагилов, Коротких, Корябкина, Симонов, Талис, Шкрабина

МПК: F27B 15/00

Метки: алюминия, аморфного, аппарат, гидроксида, кипящего, слоя

1. Аппарат кипящего слоя для получения аморфного гидроксида алюминия, содержащий вертикальный корпус переменного сечения, устройства для ввода порошка гидроксида алюминия и топлива, устройство для подачи воздуха и основную решетку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и повышения производительности аппарата, он снабжен дополнительными двумя решетками, верхняя из которых расположена над устройством для ввода порошка гидроксида алюминия, а нижняя в нижней части аппарата между устройством для ввода топлива и основной решеткой, устройство для ввода и распределения гидроксида алюминия расположено в средней части аппарата между верхней дополнительной и основной...

Номер патента: 1731729

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бабиков, Битепаж, Бубнов, Валькович, Зеленцов, Красий, Кузичкина, Луговской, Осмоловский, Яськин

МПК: C01F 7/34

Метки: активного, алюминия, оксида, приготовления

...сушка, прокаливание.Первая операция производится на глиноземных заводах, остальные - на катализа- торных предприятиях,В основном варианте предлагаемого способа используется смешение порошка ГДс влажным осадком псевдобемита, что позволяет отказаться от проведения операций растворения, осаждения и отмывки осадка (точнее - уменьшение их производительности в среднем в 6 раз), Это существенно упрощает технологию получения эффективного осушителя на основе активного оксида алюминия и высвобождает мощности для производства более выгодной катализаторной продукции. П р и м е р 1. Берут 1070,35 г крупнокристаллического гиббсита ГД-О, получаемого путем осаждения в варианте процесса Байера и являющегося полупродуктом производства...

Номер патента: 1477682

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Бодунов, Данчевская, Крейсберг, Лазарев, Панасюк, Рыженин, Усов

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, оксида

...способпозволяет получить мелкокристаллический -оксид алюминия с абразивной способностью 125-130%. 1 з.п.Ф-лы, 2 табл. 2После разгерметизации автоклава содержимое вкладьппа высушивают при 100 С в течение 3, ч, Полученный продукт содержит только-оксид алюминия и имеет дифрактограмму, приве денную в табл. 1.Кристаллы с-оксида алюминия тригональной сингонии имеют ромбоздрический габитус и размер в поперечнике 70-150 мкм. Абразивная способность составляет 125% по отношению к дробленному монолиту Ы= А 109 (известный). Аналогично проводят серию опытов, Примеры приведены в табл. 2,Таким образом предлагаемый спосо позволяет получить мелкокристаллический А 10 э с повышенными физико- механическими характеристиками.:5 отА:0 4 1 О Формула...