Патенты с меткой «конфет»

Номер патента: 1507291

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гончаров, Демский, Карпунин, Мачихин, Хамитов

МПК: A23G 3/00

Метки: грильяжных, конфет, корпусов, масс, производства

...ной длш:путуде э)глуштичесусуух колебдшш 1,2 мм и лушпумдльноу амплит уде О, 4)лу. ЗОКоличество отходов утри этом снижзстсл усууус) и 1,2% и состлилле 5,1%.Срс.ууу полученных изделуш встречдуотсл корпуса кон 1)ет с. Вуступао)уи -ми зд и:уоскос.ть разреза Ор.хами. с)последу)ем ряду цорезанну)с изделийу усд кдой )уз усопеесть скОлы и выкрдооувдп)гл в конце корпусд. Эти де 1)екты характерны длл базопорногорезания. Дсул такого резания, когданаправление максимального смещешулплес )сих коуе бдшгй пдрдллелу,но движешпо пласт ов, хард кт ернд также бол ьшдл дмплптудд уузмененил скоростирозз)уил, Резкие колебдния значенийскс)рости резакя и процессс резания,от которой завис)ут качество получде 35 40 мс)й поверхности срез), не позво:лютпо)уу ать...

Номер патента: 1507292

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Кудин, Миллер

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, корпусов, сферических

...снабжено парой сицхрош 1 зироваццых роторов 6 и 7, вь 1 полнецнь 1 х ацаэ 1 ог 11 ц 1 о основным, Роторы 6 и/ смонтированы так, что плоскость ихвращения перпендикулярна плоскости1 эращеццл осцовнь 1 х роторов 4 и 3. 11 ат -ричцые гнезда 5 расположены с обраэогэацием сферической полости 8. Паповерхности роторов 3,4,6 и 7местах ра.эмещеция матричных гнезд 5 ыполцены двусторошше коцическис Фаски 9, Все роторы 3,4,6 11 7 прцодлтсл во ращс 1 ше общим приодць 1 м механизмом с помощью одицако 11 х конических шестерен 1 О,Устройсто работает следуи 1 цимобразо.1.Конфетная масса в цде пластисэц 111 Э 11 роээаццого жгута, Формируемого ци 40тателем 1, поступает беэ давленияпр 11 емцу 1 о эоцу Формующего механизма 2, где оца улекаетсл ротораьп...

Номер патента: 1518204

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Быкова, Орлов

МПК: B65B 5/10

Метки: группирования, конфет, коробки, укладки

...дра 11. С подьемной проставкой 10 жестко связаны направляющие 19, установленные в продолжение направляющих перегородок 4, и крышка 20 (на фиг, 1 не показана),50 Система управления обеспечивает взаимодействие приводов нажимного отсекателя, боковой стенки рамки и выдвижного стола, заключающ еся в обеспечении последовательного включения сначала привода 7 отсекателя, затем привода 15 боковой стенки рамки и привода 11 выдвижного стола. Конструкция исполнительных органов обеспечивает некоторое опережение срабатывания цажимцого отсекателя 6 посравнению с толкателем 16 выдвижногостола. Воэможность смещения выдвижного стола с помощью толкателя 16 беэвключения пневмоцилиндра 11 обеспечивается благодаря упругому элементу 18в соединеции...

Номер патента: 1540778

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Брехов, Зубченко, Магомедов, Олейникова

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, фруктовых

...охлаждении в течение 2 мин, а затем при снижении частоты вращения мешалок (30 об/мин) перемешивают 4 мин. Готовую конфетную массу с температуо. рой 50 С Формуют выпрессовыванием,оохлаждают жгуты при 2 С в течение 4 мин и разрезают на отдельные корпуса, Масса обладает хорошей пластичностью и Формоудерживающей способностью, жгуты имеют гладкую поверхность, Продолжительность процесса 12 мин. Пластическая прочйость :,конфет 19,5 кПа. Конфеты имеют влажность 15,7%, ярко выраженный кисло-сладкий вкус натуральных яблок.1 р и м е р 3 (при оптимальных параметрах) . Готовят сахаропаточный сироп из 1000 г сахара, 100 г патоки, 250 г Моды, уваривают его до влажности 17%, Полученный сахаропаточный сироп (760 г) с температурой 95 С...

Номер патента: 1554867

Опубликовано: 07.04.1990

Автор: Чернопятов

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, начинкой, производства

...ность, Е вы- стойратуравыстойки, С прочностькПа ки массы мин Помадная(полученная холоднымспособом) 25-115 Пралиновая 20-25 70-700 10-40 10-15 16-15 3-8 15-20 Обладает 690-250 16-27 8-12 5-10 1-5 15-20 Обладает 110-250 29-40 1-5 До 30 3-5 15-20 Обладает Из конфетной массы (помадной илипралиновой) на шнековой или валковоймашине 1 выпрессовывается на движущийся .транспортер 2 плоский пласт 3 .и5толщинои, соответствующей стандартнойтолщине конфеты, Транспортером пласт 3подают под вращаемый барабан 4, имеюций на поверхности выступы 5, выполненные в поперечном сечении в видеузорчатого профиля, или изображенияразличных предметов, Линейная скорость выступов 5 при вращении барабана 4 должна соответствовать линейнойскорости транспортера 2При...

Номер патента: 1584875

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Глонин, Клаповский, Мачихин, Юдин

МПК: A23C 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...Перемешивание какао масла с пралине после вальцевания и вкусовыми добавками проводят при 10 С в течение 2 мин. Полученную массу формуют в виде жгутов, режут на корпуса и глазируют. Приготовленная масса имеет нежную консистенцию, нормальную плотность 1170 кг/м, высокую формоудерживающую способность.Пример 4. Готовят пралиновую массу Кара-Кум аналогично примеру 2. Однако какао масло перед перемешиванием подвергают охлаждению при 18 С в течение 5 мин.Затем охлажденное какао масло пластицируют в течение 10 мин до достижения предельного напряжения сдвига 1 кПа, при этом получают пластичную сметанообразную консистенцию,Перемешиваное какао масла с пралинеи вкусовыми добавками проводят при 18 С в течение 8 мин, Полученную массу формуют в виде...

Номер патента: 1588355

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Благодатских, Голденко, Гуц, Ерко, Крупко, Лихачева, Рафикова, Шерстобитов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: двухслойных, конфет, производства

...не происходит, кроме того, не требуется обсыпка корпуса крахмалом, продолжительность выстойки корпусов значительно сокращается и составляет 40 мин.П р и м е р 3. При приготовлении сбивкой конфетной массы уваренный до 112 С 5 сахаропаточный сироп влажностью 18 в количестве 68,75 кг сбивают с раствором желатина (соотношение воды и желатина 3:1) в количестве 4,5 кг в течение 3 мин, затем вводят яичный белок в количестве 10 08 кг и патоку в количестве 2,0 кг, что составляет 2 от сбитой конфетной массы, и продолжают сбивание. Вводят фруктово- ягодную подварку в количестве 9,4 кг и в конце сбивания - сахарную пудру и арома тические вещества в количестве соответственно 15,62 и 0,2 кг, Общая продолжительность сбивания составляет 15...

Номер патента: 1588356

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Портнова, Случок, Хлопонина, Ходак, Холомонова, Целова

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, основе, помадной, производства

...При смешивании с помадной массой, содержащей 9-10.;ь влаги, они комкуются и не распределяются в массе.Предварительное смешивание виногоадного вакуум-сусла с какао-порошком в указанном соотношении позволяет, получить смесь, в которой частицы какао-порошка, покрытые гидрированными пленками виноградного вакуум-сусла, способствуют образованию прочной структуры, что дает возможность качественно формовать конфетную массу выпрессовыванием(жгуты не расплываются при формовании, имеют достаточную прочность при резке на корпуса), Кроме того, смешивание виноградного вакуум-сусла с влагоудерживающей добавкой, а именно какао-порошком, позволяет получить смесь однородную. без комочков, что улучшает и качество кон фетной массы, конфетная масса...

Номер патента: 1595749

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Андриянов

МПК: B65B 5/10

Метки: группирования, конфет, коробки, укладки

...по ходу подачи коробок) совместно с нажимВым отсекателем 4. Упоры размещены по бокам выдвижного стола 11, имеющего приВод, например, от пневмоцилиндра 12. Над Выдвижным столом расположена ограничительная рамка 13, а под ними и под упорами 9 и 10 - транспортер 14 для подачи и отвода коробок 15. Системой управления механизмами обеспечивается взаимодействие привода нажимного отсекателя 4 с приводом выдвижного стола 11, заключающееся в обеспечении некоторого опережения срабатывания привода нажимного отсекателя. Первый по ходу подачи коробок 15 упор 9 закреплен на рычаге 7 между осью поворота И подъемной проставкой, второй упор 10 - на рычаге 8 между осью и нажимным отсекателем 4.Устройство работает следующим образом.В исходном...

Номер патента: 1597152

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Глонин, Демский, Жоголев, Карпунин, Куликова, Ткешелашвили, Хамитов, Юдин

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...Мишка косолапый приведены в табл. 1 и 2 соответственно.1597152 10 15 25 40 45 50 формулп изобретения 55 Способ можно использовать для всех пралиновых масс, а не только для пралиновых масс на вафельной основе, при этом используемым орехом может быть не только миндаль, но и фундук, кешью и др.Пример 2. Готовят пралиновую массу Белочка путем дозирования и смешивания 313,82 кг сахарной пудры, 280,22 кг ядра ореха лещинного жареного и 62,51 кг какао тертого (из расчета на 1 т готовой продукции в натуре). Полученную смесь вальцуют. Затем порошок пралине подвергают вибрации. При этом амплитуда 0,002 м, частота 30 Гц (30 кол/с). Плотность пралине 1050 кг/мз. Затем порошок пралине смешивают с 26,07 кг масла какао и с 0,11 кг ванилина, а также с...

Номер патента: 1630758

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Зубченко, Ильичева, Магомедов, Небренчина, Олейникова

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, фруктовых

...фруктовой части 517.,пектиноных; веществ 4,57 Полученыфруктовые конАеты низкого качества.В таблице представлена сравнительная характеристика предлагаемого иизвестного способовСливочное масло и яблочный сок выполняют роль пластиАикаторон Яблочный сок смачивает поверхность порошкообразных компонентов, а масло, распределяясь на поверхности частичек,снижает трение, вязкость массы, повышает пластичность конАетной массы. При недостаточном количестве масла 35в рецептуре образуются оголенныеучастки твердых частичек (ПСППи яблочного порошка), преобладает контактная структура, образуется непластичная масса, крошащаяся при Формовании,т.е. снижается качество конфет.При избытке сливочного масла увеличивается толщина жировых...

Номер патента: 1644877

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Благодатских, Бухарина, Гаврилова, Демидов, Овчинникова, Панфилов, Парцуф, Хоменко

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, масс, пралине, производства, типа

...получают 761,36 кг массы (что составляет 88; массы корпуса). ТемператуНа второй стадии отминки в полученную массу вводят продукт экструдированных круп в виде гранул (из риса) в количестве 93,44 кг (12,5 О от массы корпуса), предварительно нагретый до 75 С,и продолжают отминку еще 6,5 мин. При этом температура готовой конфетной массы с гранулами составляет 28 С, вязкость 9000 Па с, однородность 0,81. Продолжительность отминки 12,5 мин.Конфетную массу формует размазкой, охлаждают, режут на корпуса и глазируют,Полученные конфеты содержат 23, глазури и имеют отклонение от массы нетто не более +3,П р и м е р 4, При производстве конфет из масс типа пралике готовят полуфабрикат типа пралике па рецептуре, кг: сахарная пудра 276,17; продукт...

Номер патента: 1655440

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Волков, Кутна, Мацыкур, Острик, Прокопенко, Фурдецкая

МПК: A23G 3/00

Метки: ириса, карамели, конфет, помадных, производства

...технологического процесса,Процесс приготовления ириса ведут на 10 так как все необходимое количество мезги существующем оборудовании. Кукурузную или жмыха смешивают с сахаром и дозирумеэгу или кукурузный жмых второго прессо- ют одним и тем же дозатором. Улучшается вания в количестве 3 - 35 сухого вещества качество помадных масс, так как вязкость пок массе сахара смешивают с сахаром и до- мадного сиропа, приготовленного с испольэоэируют одним дозатором в смеситель или 15 ванием мезги или жмыха, значительно выше варочный аппарат. Туда же дозируют воду вязкости помадного сиропа, приготовленноиэ расчета, что на каждый процент сухого госиспользованием патоки, Этотакжедает вещества кукурузной мезги или кукурузного возможность упаривать...

Номер патента: 1658970

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Пасечник, Портнова, Сухих, Ходак

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, типа, фруктово-грильяжных

...того. количество вводимых цукатов 35 - 407 ь с размером частиц 4-5 мм позволяет снизить себестоимосгь за счет снижения рецептурного количества сахарного песка, исключения дорогостоящего сырья - орехов, использования сливочногп масла или маргарина в небольшом количестве при получении однородной аморфной массы. Фруктово-грильяжные конфеты из такой массы имеют высокие показатели качества: определенную структуру с мягкой пластичной консистенцией, в ажнос ью 5 - 81 ь, что, в свою очередь, улучшает органе лептические показатели (Форму, внешний вид), способствует равномерному распределению компонентов эа менее короткое время, т.е, приводит к ускорению процесса Дополнительное введение в рецептуру именно сливочного масла или лларгар 1 а в...

Номер патента: 1692500

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Глонин, Клаповский, Мачихин, Силаев

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, масс, паралиновых, производства

...(ескор ОГО)б)О)ке со )лкоро(11 ю -ВИГВ ,) СС ОВОВР 81181)НЫМ ОХЛЗЗКДВНИВМ. при 12 С В течени 8 2 с ДО ДостижениЯ поедельного )- апряжения сдвига 1 кПВ, Готовая масса имеет нежную консистенцию, нор 3мальную плотность - 1180 кг/м с равно".Воно расп Оеделенными компонентами. Пэлученную массу Формуют, охлажда)от и )Заржут на р)дельные кООпусаП р и 14 8 р 3, ГОГОВЯт пралиновые кон )еты Мишка косолапый керк указано в ),.)им 838 1. Однако полученную массу пере"-ЧНЗД)ОГ С )ДНОВ(РВР(1-ЫМ темг 18 РИРОВВ- .1 н.при 40 С, -";.1 осредственно перед ,ф.)мваниеГ) Г)ралиавуе массу подверга- :О аническо) Обсаб)Оке со )" кОро(тью с(Ви(а 14 с с Ох,ковреенным ОхлзжДениьм при 6,:) С В течение д,"с до дОстижения предельного напряжени сдвига 6,5 кПа, Готэа)1...

Номер патента: 1697687

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Антипова, Гурина, Павлова, Редько, Рысева, Цыганов, Чащинова

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...состав глазуринаприближается к таковому для какао-масла,При смешивании триглицериды жира глазурина 2-омодинасыщенные триглицериды (2 омодипальмитин, 2-олеопальмитостеорип и15 2-омодистларин) и триглицериды какао-масла образуют единый твердый раствор триглицеридов. Образующаяся жировая смесьобладает несколько отличными от какаомасла свойствами, однако в ней не наблю 20 дается эвтектических эффектов,Это позволяет при смешивании жираглазурина с какао-маслом в соотношении5 - 15 - 95 - 850, обладающим более высокими структурно-механическими свойства 25 ми(предельное напряжение сдвига 350 кПА,прочность на излом 2,3 кгс), получить жировую смесь с заданными свойствами без образования эвтектических эффектов. Суменьшением количества глазурина...

Номер патента: 1697688

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Абрамов, Благодатских, Богомолова, Ефимов, Портнова, Смолицкий, Сухих, Ходак

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, основе, помадной, производства

...соладкового корня к общей массе конфет при смешивании более 45 мин приводит к удлинению технологического процесса в 2 раза. Получить массу плотностью 1,1-1,2 г/см нельзя. Масса обладает затяжистой непышной структурой плотностью 1,4 г/см, Отформованные изделия плохо сохраняют форму.Примеры конкретного выполнения способа.П р и м е р 1. Сахарную помаду при 60" С и влажности 12 ф, в количестве 140,6 кг (69,90 ) загружают в месильную машину, туда же добавляют 1 кг (0,5),) солодкового экстракта с влажностью 380 и перемешивают в течение 45 мин до получения пышной массыимеющей плотность 1,2 г/смз, Затем вводят требуемые по рецептуре ингредиенты: какао-порошок в количестве 8,2 кг 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(4,170 ), молока сухое в...

Номер патента: 1703027

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Березовиков, Иващенко, Котюкова, Ткаченко

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, корпуса, производства, сбивных

...небольшими порциями сахарную пудру 49 кг (1,9:1). Затемвводят предварительно приготовленныйраствор желатина и пектина в количествесоответственно 2,3 и 0,4 кг (желатина 2.4 О25 и пектина 0,47%) с температурой 80 С исбивают 2 мин до получения однороднойпышной массы, после чего вводят порошкообразный сухой компонент-какао-порошокв количестве 5,2 кг (5,4), размягченное30 сливочное масло 4,8 кг(5,02;6). затем добавляют ароматическое добавки (лимоннуюкислоту и ванилин) и сбивают 3 мин. Готовую сбитую конфетную массу формуютметодом разливки, выдерживают и направ 35 ляют на резку корпусов. Готовая конфетнаямасса имеет своеобразный вкус какао инежную мягкую структуру,П р и м е р 2. 25,8 кг свежих яичныхбелков (27) сбивают до стойкой пены...

Номер патента: 1704741

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Агеева, Бабкина, Дмитриева, Овчинникова, Селезнева, Хлопонина

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, кремовых, производства

...масла с повышенной влажностью необходима для высвобождения влагИ и возможности использования такого масла в предлагаемых кремовых конфетных ,чассах.Выдерживание масляно-крахмальной смеси менее 5 мин не позволяет в полной мере раствориться экструэионному крахмалу и тем самым сократить про" цесс структурообразования вследствие того, что при неполной растворимости не будет достигнута достаточная вязкость, которая в дальнейшем обеспечит ускорение структурообразования.Выдерживание масляно-крахмальной смеси более 10 мин нецелесообразно и приводит к необоснованному увеличе" нию длительности способа.П р и м е р 1. Сливочное масло "Лобительскоен с И = 201 в количестве 5 кг загружают в вертикальную сбивальную машину со скоростью вращения...

Номер патента: 1718773

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Акатьева, Голденко, Рафикова, Случок, Хлопонина

МПК: A23G 1/00

Метки: «ассорти», конфет, производства, типа, шоколадных

...для набухания.Готовят сахаропаточный сироп из 724 кгсахара-песка и 225 кг патоки путем растворения сахара при нагревании в 20-25 ф воды к массе сахара, добавления патоки иуваривания. Сахаропаточный сироп, уваренный до влажности 127 ь, подают на сбивание в помадосбивальную машину.Готовую сахарную помаду направляютв темперирующую машину, где находитсяподготовленный желатин,Сахарную помаду смешивают с набухшим желатином в течение 3 мин, после чеговводят сгущенное молоко в количестве 30(300.кг) к массе начинки и перемешивают содновременным охлаждением за счет подачи холодной воды в рубашку темперирующей машины до температуры 29 С.В конце вымешивания добавляют 1 кгэссенции.Полученная молочно-желейная начинкаимеет однородную консистенцию...

Номер патента: 1734645

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Головин, Карпунин, Кулмырзаев, Мачихин, Ткешелашвили, Юдин

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, кремовых, производства, сортов

...изделий,Пластикация масла до предельного напряжения сдвига менее чем 6,5 кПа приводит к недопустимому снижению его формоудерживающей способности. Так как сливочное масло в основном определяет структурно-механические свойства готовой массы, то его низкая прочность отрицательно сказывается на прочностных свойствах последней, При этом из-за длительной пластикации температура масла повышается до 20 - 28 С и более. Указанные последствия вызывают затраты времени и средств на восстановление требуемых прочностных свойств конфетной массы.В начале процесса сбивания температуру массы устанавливают равной 10 - 18 С. При этом повышается газоудерживающая способность массы, достигается нормальная плотность 800 - 900 кг/м за счет лучшезго врабатывания...

Номер патента: 1741725

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бут, Быценко, Волошина, Дорохович, Кожанов, Кочура, Плаксий, Шевченко

МПК: A23G 3/00

Метки: диабетических, конфет, помадных, производства

...вводится в диабетические5 помадные массы на стадии темперирования, Соотношение помадной массы и сорбитового крема выбирают равным(0,73 - 0,82):(0,27-0,18) мас,ч, После чего вводятся различные сдабривающие компоненты, и масса отправляется на формование,П р и м е р 1. 9 кг яичного желткасбивают в сбивальной машине, К сбитоймассе добавляют, не прекращая сбивание,18 кг сорбитового сиропа с влажностью 10;(,и температурой 70 С, Полученный сбитый5 крем вводится в диабетическую помаднуюмассу с содержанием влаги 9, приготовленную из 56 кг ксилита и 13,7 кг сорбита,что обеспечивает соотношение диабетической помады и сорбитового крема в соотношении 0,73:0,27. После введения различныхсдабри вающих компонентов (экстрактов,припасов, эссенций и др.)...

Номер патента: 1741728

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Благовещенский, Глонин, Клаповский, Ломкин, Мачихин, Силаев

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, сбивных, сортов

...срока хранения получаемых изделий. Повышение жедоли шоколадной глазури приводит к неоправданному увеличению ее расхода и себестоимости получаемых конфет,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Смесь сахарного сиропа, агара и патоки, приготовленную по рецептуре в смесителе, подают в варочную колонку иуваривают до остаточной влажности 24 -250, Полученный сироп смешивают с белком и сбивают в роторно-сбивальноймашине, вводя при перемешивании остальные компоненты, предусмотренные рецептурой. Формование пласта сбивнойконфетной массы осуществляют размазкойна вафельный лист, на внутренней поверхности которого нанесен слой шоколаднойглазури. Олаждение пласта проводят в течение 5 - 10 мин до достижения им температуры 25 - ЗО"С,...

Номер патента: 1746996

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Вехтер, Роженков, Шумков

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, оболочек, транспортирования, фольги

...вдоль продольной оси соплами, сообщенного с системой подачи сжатого воздуха,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В предлагаемом техническом решенииструя воздуха из сопла заполняет обьемоболочки из фольги с преобладающим давлением на ее донную часть, вследствие чегопоследняя упруго прогибается, что ведет котходу стенок оболочки от стенок несущегоэлемента с образованием прохода для воздуха между ними, В результате оболочка, незастревая в несущем элементе, вылетает изнего и втыкается в ячейку формы, что исключает деформирование и повреждение оболочки.На фиг,1 показано предлагаемое устройство; на фиг,2 - разрез А - А на фиг,1; нафиг.3 - конвейер с несущими элементами;на фиг.4 - схема передачи оболочки в ячейкиформ,Устройство для...

Номер патента: 1750600

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Голубев, Пузаков, Сафин, Сойфер, Хубулава, Шанин

МПК: A23G 7/02

Метки: восстановления, используемого, конфет, корпусов, крахмала, отливки

...на нем рукавного 45фильтра 8 и вибратора 9, Рукавный фильтрпредставляет собой цилиндрический корпус,внутри которого размещены 7 рукавов-фильтров 10, Верхние концы рукавов крепятся хомутами на патрубках 11 крышки 12, а нижние 50на патрубках 11 распределительной решетки13. Крышка устанавливается на пружинах 14Вибратором 9 служит электродвигатель с закрепленным на валу дисбалансом,Узел подачи влажного крахмала представляет собой шнековый транспортер 15, Сего помощью просеянный на вибросите 16крахмал подается в бункер-накопитель 2,Узел вывода высушенного крахмала состоит из лопастного затвора 17 и шнекового транспортера 18. Транспортер 18 обеспечивает подачу крахмала в приемник 19, иэ .которого крахмал поступает в лотки дляформования...

Номер патента: 1755771

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Карпунин, Кулмырзаев, Мачихин, Юдин

МПК: A23G 3/12

Метки: глазированных, конфет, приготовления

...не успевает полностью перейтив твердое агрегатное состояние. При дальнейшем формовании конфетной массыпластичный слой глазури нарушится, что непозволяет достичь поставленной цели.Если угол установки узла формированияпревысит 250 О, то чрезмерно увеличитсяпродолжительность охлаждения шоколадной массы на стенках ячеек. Это приводит к образованию пленки конденсата водяных паров и растворению в нем сахара поверхностных слоев шоколада, что в дальнейшем вызывает сахарное ."поседение" последне го, Кроме того, неоправданно увеличивают. ея затраты времени и энергии на охлаждение.Узел нанесения шоколадной массы на поверхность отформованного корпуса рас положен под углом 240 - 280 относительно горизонтального радиуса формующего...

Номер патента: 1768111

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Агеева, Бессараб, Гамова, Овчинникова, Селезнева, Случок, Хлопонина

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, марципановая, марципановой, масса, массой, производста

...в качестве сахаросодержащего компонента - помадиои массыили шоколадного сиропа позволяет экономить дорогостоящее дефицитное сырьеорех. Кроме того, предварительное смешивание кондитерского полуфабриката с жиром позволяет получить массу. иммитирующую орех, которая при последующем смешивании с фруктово-ягодными заготовками и помадной массой образует систему с высокой пластичностью благодаря тому, что жир частично уменьшает первоначальную влагопоглощающую способность кондитерского полуфабриката.При этом получают конфетную массу с повышенной влажностью и пластичностью, формуемую выпрессовыванием, что снижает количество возвратных отходов,П р и м е р 1. Для получения конфет в микс-машину загружают кондитерский полуфабрикат из боковых и...

Номер патента: 1777770

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Благовещенский, Глонин, Клаповский, Корячкин, Ломкин, Мачихин

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, сбивных, сортов

...2,2 приводит к увеличению суммарной влажности корпуса,отделению желейной основы от сбивноймассы, отслаиванию глазури при хранении.Снижение же доли мармелада в соотношении, так же как и доли шоколадной глазури,не.обеспечивает требуемой прочности конфетного пласта и самих конфет. Повышениедоли шоколадной глазури приводит к неоправданному увеличению ее расхода и себестоимости получаемых конфет,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Смесь сахарного сиропа, агара и патоки, приготовленных по рецептуре в смесителе, подают в варочную колонку и увариваютдо остаточной влажности 24 - 250 . В полученный сироп вводят белок и сбивают приодновременном аэрировании смеси возду 1777770хом и ее охлаждении. Затем в сбитую массу при ее...

Номер патента: 1780691

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Игнатченко, Ляшенко, Острик, Прокопенко

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, помадных, производства

...дозировки термообработанной смеси до 5,29 кг помадные сиропы при уваривании засахаривались и становились непригодными для дальнейшего ведения технологического процесса. С увеличением термообработанной смеси патоки и пивных осадочных дрожжей до 212 кг вязкость помадных сиропов значительно возрастала, что затрудняло процесс их уваривания и сбивания, а помадная масса плохо формовалась.П р и м е р 2. По унифицированной рецептуре Ь 47, конфеты "Снежок"; сахар в количестве 826,87 кг и термообработанную в течение 1,5 ч при температуре 11 УСсмесь патоки и пивных осадочных дрожжей в соотношении 5:1 (массовая доля сухих веществ в продукте 78 ф) в различном количестве дозируют в смеситель или варочный аппарат. Туда же дозируют 249 литров...

Номер патента: 1790372

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Брилинская, Рыжакова, Ткешелашвили

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, помадных, производства

...усложняет технологический процесс, поскольку зссенции и винно-спиртовые добавки являются высоколетучими видами сырья при температурах выше 65 С, В связи с этим для осуществления данной операции с минимальными потерями летучих веществ ароматизируют часть помадной массы (2 - 3 кг), предварительно охлажденной до 30-35 С, а затем ее вносят в темперирующую машину. Следовательно, использование пасты растворимого цикория в качестве красителя, эроматизатора и вкусовой добавки существенно упрощает технологический процесс и обусловливает возможность проведения темперирования массы при 65 - 75 С. Кроме того, паста играет важную роль в регулировании процессов кристаллизации сахарозы при хранении конфет. Во время хранения в конфетах накапливаются...