Установка для приготовления глазированных конфет

(9) (1) А 23 СЗ 12 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПГЛАЗИРОВАННЫХ КСН(57) Использование: в пищности, в частности кондищения конструкциипродолжительности приг РИГОТОВЛЕНИЙ ФЕТевой промышленерской, для упрои сокращения товления конфет,1(71) Московский кондитерский комбинат "Рот Фронт"(56) Лунин О.Г., Черноиванник А.я, Оборудование предприятий кондитерской промышленности, - М.: Пищепромиэдат, 1963, с,170, 211 - 213. Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к устройствам для получения конфетных изделий.Известно устройство для формсвания и охлаждения корпусов конфет, включающее загрузочный бункер с питающим валком, формующий ротор, гибкие злемейты, механизм съема корпусов, охлаждающую камеру, камеру для отсоса горячих паров.Известное устройство позволяет совместить операции формования и охлаждения корпусов конфет. Однако последующие технологические операции - глази рование; охлаждение глазури - в известном устройстве не выполняются, Это требует привлечения дополнительных устройств для получения готовых изделий и увеличивает продолжительность их получения,Сущность изобретения, установка содержит полый формующий барабан с ячейками на наружной поверхности, в каждой из которых смонтирован поршень,с толкателем, перемещаемый посредством копира, неподвижно установленного внутри форму-. ющего барабана, Вдоль поверхности формующего барабана по направлению его вращения, под соответствующим углом к го- ризонтальному радиусу формующего барабана в начальный момент рабочего цикла, установлены следующие узлы: ванна шоколадной массы под углом 900, узел первичного охлаждения 140 - 2100, узел формования - 200 - 250, узел нанесения шоколадной массы - 240 - 280, узел вторичного охлаждения - 270 - 3300, узел съема изделия - 320 - 3500, 1 з,п, ф-лы, 5 ил,Известно устройство для формова ния вязкопластичных конфетных масс, состоящее йз бункера с питающим валком, Ц 3 полого формующего валка с ячейками в ви- (Л де продольных пазов, в кОторых смонтированы толкатели, копиров, ножа, транспортера, планок с подпружиненными упорами.Недостатком известного устройства является низкая эффективность вследствие того, что оно позволяет"выполнять лишь од- ф ну операцию, а именно формование корпусов. Это обстоятельство значительно увеличивает продблжительность процесса получения готбвых изделий, Выполнение последующих технологических операций требует дополнительных технических средств и энергозатрат, что также снижает.1755771 10 31эффективность известного устройства. Кроме того, разрезание дугообразным ножом массы в продольных пазах на части, приводит к разрушению образовавшейся структуры, что увеличивает затраты времени на достижение . требуемых прочностных свойств отформованных корпусов. К тому же при формовании массы в ячейки в виде длинных продольных пазов не достигается равномерность заполнения ячеек по длине, вследствие чего снижается степень однородности структуры, Физико-механических свойств полученных изделий.Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса получения готовых изделий путем совмещения операций формования корпусов, их охлаждения, глазирования и охлаждения глазури в одном устройстве,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения конфетных изделий, содержащем полый формирующий барабан с ячейками на наружной поверхности, в каждой из которых смонтирован поршень с топкателем, перемещаемый 25 посредством копира, неподвижно установленного внутри формующего барабана, и транспортер отличием является то, что вдоль поверхности формующего барабана по направлению его вращения, под соответ ствующим углом к горизонтальному радиусу формующего барабана в начальный момент рабочего цйкла, с возможностью контактирования с ячейками установлены следующие узлы; ванна с шоколадной массойО; 35 узел первичного охлаждения - 140 - 210 О, узел формования - 200- 250 О, узел нанесения шоколадной массы - 240 - 280, узел вторичного охлаждения - 270 - 330 О; узел съема изделий - 320 - 350,40Ванна с шоколадной массой установлена под углом 90 по направлению вращения формирующего барабана относительно горизонтального его радиуса в момент начала работы цикла. Такое расположение ванны 45 является наиболее оптимальным и позволяет равномерно погружать ячейки в шоколадную массу и добиваться полного покрытия необходимым по толщине слоем шоколадной массы поверхности ячеек, контактирую щих с конфетной массой в процессе ее формования. Отклонения от указанной величины угла затрудняют получить равномерную толщину слоя шоколада на стенках ячейки, что не позволяет достичь поставлен ной цели.Узел первичного охлаждения установ-, лен под углом 140 - 210. Такой диапазон величины угла расположения данного узла позволяет получить слой шоколадной массы равномерной толщины на стенках ячеек,Кроме того, обеспечивается оптимальнаяпродолжительность охлаждения слоя, чтоглавным образом определяет проведениедальнейших технологических операций, стребуемым качеством, .Расположение узла первичного охлаждения относительно горизонтального радиуса формующего барабана,соответствующего начальному моменту рабочего цикла, менее 140 приводит к сокращению промежутка времени, в течениекоторого происходит стекание излишнейшоколадной массы со стенок ячеек после ихпогружения в ванну. Вследствие этого, припоследующем охлаждении закристаллизовавшийся слой шоколада будет иметь различную толщину и неоднородную структуру,что существенно снижает качество готовыхизделий, Кроме того, из-за неравномерности. толщины слоя увеличится время охлаждение, так как скорость кристаллизациибудет неодинаковой на различных участкахслоя,Расположение узла первичного охлаждения с углом более 210 способствует чрезмерному увеличению времени стеканияшоколадной массы, вследствие чего ее толщина на стенках ячеек становится меньшетребуемой, Зто приводит к низкому качеству глазури на поверхности готовой конфеты,а при еще больших углах установки шоколадная масса стекает полностью, что исключает возможность достиженияпоставленной цели.Узел формирования устанавливаетсяпод углом 200 - 250 относительно горизонтальногорадиуса формующего барабана вначальный момент рабочего цикла. Соблюдение указанных пределов угла установки .позволяет осуществить формование конфетной массы в ячейке с полностью закристаплизовавшейся глазурью на их стенках,обладающий необходимой толщиной иструктурно-механическими свойствами.Зто позволяет сократить время процессаполучения готовых изделий и улучшить качество,Установка узла формовании с угломменьше 200" приводит к сокращению продолжительности охлаждения шоколаднойглазури на стенках ячеек. Вследствие этогопоследняя не успевает полностью перейтив твердое агрегатное состояние. При дальнейшем формовании конфетной массыпластичный слой глазури нарушится, что непозволяет достичь поставленной цели.Если угол установки узла формированияпревысит 250 О, то чрезмерно увеличитсяпродолжительность охлаждения шоколадной массы на стенках ячеек. Это приводит к образованию пленки конденсата водяных паров и растворению в нем сахара поверхностных слоев шоколада, что в дальнейшем вызывает сахарное ."поседение" последне го, Кроме того, неоправданно увеличивают. ея затраты времени и энергии на охлаждение.Узел нанесения шоколадной массы на поверхность отформованного корпуса рас положен под углом 240 - 280 относительно горизонтального радиуса формующего барабана в начальный момент рабочего цикла. При углах расположения этого узла менее 240 не обеспечивается достаточногопромежутка времени для снятия внутреннего давления в объеме конфетной массы после формования, что в дальнейшем. ., приведет к нарушению приданной формы, 20появлению трещин на нанесенной глазурипосле ее охлаждения,Если угол расположения узла нанесения шоколадной массы больше 2800 то неоправданно возрастет время выстоя 25корпусов после формования, цто вызываетувеличение общей продолжительностй процесса получения готовых изделий, что крайне нежелательно.Узел вторичного охлаждения располагается под углом 270 - 330 относительногоризонтального радиуса формующего ба-рабана в начальный момент рабочего цикла.Этим обеспечиваются оптимальные условия для охлаждения нанесенного слояглазури в минимальный промежуток времени,Охлажденная шоколадная глазурь приобретает равномерную мелкокристаллическуюструктуру и необходимые механическиесвойства. 40Если угол установки меньше 2700, то необеспечивается необходимый отрезок времени для кратковременного выстоя сцельюобразования структурных связей между поверхностью кбрпуса инанесенной глазурью.При углах установки данного узла более280 происходит стекание нанесенной шоколадной массы с поверхности корпуса придальнейшем вращении формующего барабана, цто не позволяет получить слой глазури равномерной толщины и требуемогокачества,Узел съема готовых изделий расположен под углом 320 - 350 относительно горизонтального радиуса формующегобарабана в начальный момент времейи. Зтообеспечивает своевременный съем готовыхизделий в момент, когда они обладают необхадимыми структурно-механическимисвойствами, определяющими их качество.Если узел сьема готовых изделий будетустановлен под углом более 350, то значительно увеличится продолжительность охлаждения по сравнению с ойтимальной, чтоприведет к неоправданным потерям времени и энергии,В том случае, когда узел сьема готовыхизделий будет установлен с углом меньшим;цем 320, чрезмерно сократится время охлаждения шоколадной глазури, нанесеннойна поверхность корйуса. В силу этого шоколадная глазурь не"успевает полностью пе-рейти в твердое агрегатное состояние, чтоприведет к ее нарушению при съеме. Этоисключает возможность достижения поставленной цели.На фиг,1 изображен общий вид устройства для полученияконфетных изделий; нафиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,1.; на фиг,4 - разрез В-В нафиг.1; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.1.Устройство для получения конфетныхизделий состоит из полого формующего ба-.рабана 1, имеющего на поверхности выполненные по форме получаемых изделийячейки 2, в которых смонтированы поршни3 с толкателями, движущимися по копирам4, ванны с шоколадной массой 5, узла первичного охлаждения 6, узла формованияконфетной массы 7; узла нанесения шоколадной массы 8, узла вторичного охлаждения9, узла съема изделий 10 и транспортера 11,Устройство работает следующим образом,В начальный момент рабочего цикЛапоршни 3 утоплены в ячейки 2 и тем самымобразуют свободный обьем, необходимыйдля формования конфетной массы, На;чальный момент раЬочего цикла соответствует такому положению формующегобарабана, при котором его горизонтальныйрадиус перпендикулярен дну ячейки. Относительно указанного радиуса, в направлении вращения формующего барабана, подразличными углами последовательно установлены; ванна с шоколадной массой 5,узел первичногоохлаждения 6, узел формования конфетной массы 7, узел нанесенияшоколадной массы 8, узел вторичного охлаждения 9, узел сьема изделий 10 и транспортер 11.Ячейки 2 при вращении формующего барабана погружаются в ванну с шоколадкоймассой 5, где их стенки смачиваются последней, При дальнейшем вращении формующего барабана 1 ячейки 2 проходят зону,где происходит стекание излишней шоколадной массы с их внутренних стенок, Угол1755771 7 8ладной массы с их внутренних стенок, Угол технологического процесса, экономятся установки узла первичного охлаждения 6 энергия и производственные площади, а обеспечивает такую продолжительность также рационально используются материастекания, что при поступлении ячеек 2 в лы.зону охлаждения на стенках образуется 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я слой глазури необходимой толщины. После 1. Установка для приготовления глазиохлаждения в узле первичного охлаждения рованных конфет, содержащая устройство 6 ячейки 2 с отвердевшим слоем глазури на для перемещения формующих ячеек, ванну внутренних стенках, поступают в узел фор для подачи глазури, узел для подачи конфетмования конфетной массы 7, где свобод ной массы, узел для повторной подачи гланый объем ячеек 2 заполняется массой. зури, узел охлаждения конфет после После этой операции ячейки 2 с конфетной глазирования и узел съема изделий; о т л и- массой поступают в узел нанесения шоко-ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения ладной массы 8, где на открытую поверх- конструкции и сокращения продолжительность их наносится тонкий слой глазури.15 ности приготовления конфет, устройство Далее ячейки 2 с нанесенным слоем глазури для перемещения формующих ячеек выпол охлаждаются узле вторичного охлаждения нено в виде полого барабана, в каждой фор, где происходит окончательное упрочне- мующей ячейке расположен толкатель, ние структуры конфетной массы и кристал- образующий дно ячейки, при этом установлизации глазури на поверхности корпусов. 20 ка дополнительно снабжена узлом первичПри дальнейшем вращении формующего ного охлаждения, установленным после барабана 1 .изделия выталкиваются порш- ванны для подачи глазури, ванна для подачи нями 3 из ячеек 2 посредством толкателей глазури расположена под углом 90, узел и снимаются узлом съема 10 на транспортер первичного охлаждения - под углом 140 - , 11, который подает их на завертку и упаков 210, узел подачи конфетной массы - под ку. Далее поршни 3 происходят в исходное углом 200 - 250 О, узел охлаждения конфет положение и цикл повторяется вновь, после глазирования - под углом 270 - 330 О,Таким образом, предложенное устрой- узел съема изделия - под углом 320 - . 350 О к ство позволяет совместить операции фор- горизонтальной плоскости, проходящей чемования, глазирования и охлаждения, и при 30 рез ось барабана.одной рабочем цикле получить готовое кон. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я - . фетное изделие. При этом значительно со- с я тем, что внутри барабана расположен "кращаетСя продолжительность я копир для перемещения штоков толкателя.1755771 ФЖГ. Составитель С, ШапкинаТехред М.Моргентал Корректор С. Юско при ГКНТ С венно-издэтельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Произв Заказ 3033 Тираж : Подписное. ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5