Способ восстановления крахмала, используемого для отливки корпусов конфет

Ы ц 175 ОЬООА 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 н 5 А 23 О 7 /02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР БРЕТЕН с.с 1 А АВ ОМУ СВ ТЕЛЬС 21) 4796482/1322) 27.02.9046) 30,07,92. Бюл. Иг71) Казанский химикститут им, С,М,Кирова( ( ( ( фС1вИзобретение относится к .технологии, сов, подсушку его в трубопроводе потоком восстановления крахмала, используемоговоздухаиподачуприготовленногокрахмала для отливки корпусов конфет и может быть в лотки для формования корпусов конфет, ф использовано в пищевой промышленности, Основным недостатком прототипа являИзвестен способ сушки крахмала, в ко- . ются потери крахмала. Обусловлены эти поте- (Я тором подсушиваемый воздух подают на об- ри тем, что при многократном использовании (; работку при 110-120 С со скоростью 5-30 крахмал насыщается влагой и.становится не- О м/с. а материал обрабатывают при 130- пригодным для дальнейшей эксплуатации.140 С. Предусмотренная в данном Способе схема восОсновными недостатками известного становления потребительских свойств влажспособа являются периодичность и значи-ности,сыпучести)крахмала неработоспособна, тельная продолжительность процесса"сушки," . Применение в качестве сушильйого агента хоеееЪ так как к затратам времени непосредственно лодного нейодогретоговбздуха, обладающего на судку прибавляются затраты времени на низким сушильным потенциалом, неэффективосуществление вспомогательных операций но, так как материал может.высушиваться толь- (загрузки, выгрузки,транспортировкиит.д.). ко до влажности, близкой к равновесной,Наиболее близок к предлагаемому спо- соответствующел параметрам окружающего соб восстановления крахмала. используе- воздуха, Так, например,при обычной средней мого для отливки корпусов конфет, относительной влажностинаружного воздуха включающий отделение крахмала от корпу-80%. равновесная влажность крахмала 8(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской,и и редназйачено для восстановления крахмала, используемого для отливки корпусов конфет. Цель изобретения - сокращение потерь крахмала, Способ включает стадию отделения крахмала от корпусов, подсушку его в трубопроводе потоком воздуха и подачу подготовленного крахмала в лотки дляформования корпусов конфет. Воздух перед подачей в трубопровод подогреваютдо 130-140 ОС, подсушку крахмала осуществляют втечение 1-2. ч, при этом температура внутренней стенки трубопровода составляет 120-130 С. При транспортировке происходит интенсивйая сушка крахмала, Восстановленный крахмал подается в лотки для формования корпусов"конфет. 1 ил.составляет 1820, в то время для отливкиконфет должен использоваться крахмал свлажностью не более 13.;ь. Следовательно,получить требуемую влажность крахмала сиспользованием указанного способа сушки 5невозможно,Предварительное осушивание наружного воздуха так же не решает проблему,поскольку при движении по замкнутому .контуру, воздух насыщаетсяпарами влаги и 10в результате быстро утрачивает свои сушильные, свойства.Цель изобретения - сокращение потерькрахмала,Согласно предлагаемому способу воздух перед подачей в трубопровод подогревают до 130-140 С, подсушку крахмалаосуществляют в течение 1-2 с, при этомтемпература внутренней стенки трубопровода составляет от 120 до 130 С.20В процессе транспортирования частицы крахмала интенсивно омываются потоком нагретого воздуха. В результатевзаимодействия горячего воздуха и влажных частиц происходит удаление влаги из 25последних, В конце пневмотракта на разделительном устройстве подсушенный материал выделяется из отработанноготеплоносителя и поступает в лотки.для формования корпуса конфет, Пневмотранспорт 30позволяет удачно совместить процессы восстановления потребительских свойств крахмала и подачи подготовленного крахмала влотки для формования корпусов конфет.На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемогоспособа.Установка содержит калорифер 1, бункер-накопитель 2, установленный на секторном затворе-питателе 3, трубопровод 4 с 40паровой рубашкой 5 и затвором-мигалкой 6,газоочистное устройство, узлы подачи влажного и вывода высушенного крахмала.Газоочистное устройство состоит из циклона 7, установленного на нем рукавного 45фильтра 8 и вибратора 9, Рукавный фильтрпредставляет собой цилиндрический корпус,внутри которого размещены 7 рукавов-фильтров 10, Верхние концы рукавов крепятся хомутами на патрубках 11 крышки 12, а нижние 50на патрубках 11 распределительной решетки13. Крышка устанавливается на пружинах 14Вибратором 9 служит электродвигатель с закрепленным на валу дисбалансом,Узел подачи влажного крахмала представляет собой шнековый транспортер 15, Сего помощью просеянный на вибросите 16крахмал подается в бункер-накопитель 2,Узел вывода высушенного крахмала состоит из лопастного затвора 17 и шнекового транспортера 18. Транспортер 18 обеспечивает подачу крахмала в приемник 19, иэ .которого крахмал поступает в лотки дляформования корпусов конфет,Способ осуществляют следующим образомПригревают в течение 15-20 мин калорифер 1 и трубопровод 4. По окончании про-.грева подают сжатый воздух в калорифер.Одновременно запускают транспортеры 15 .и 18, затвор-питатель 3, вибратор 9 и затвор17. Просеянный влажный крахмал с сита 16поступает по транспортеру 15 в бункер-накопитель 2. В бункере материал ссыпаетсяв питатель, подхватывается нагретым воздухом и транспортируется вверх по трубопроводу 4, В процессе пневмотранспортакрахмал подсушивается, а воздух насыщается влагой, Дополнительная часть теплапередается транспортируемому материалупутем кондуктивной теплопередачи и излучением от нагретой стенки. Из трубопровода газовзвесь поступает в циклон 7 иразделяется на газовую и дисперсную фазы.Высушенный крахмал через затвор 17по шнековому транспортеру 18 поступает вприемник 19 и ссыпается на лотки, Окончательная очистка воздуха от взвешенных частиц крахмала происходит в рукавномфильтре 8. Запыленный воздух проходит через рукава 10, приэтом пыль осаждается впорах ткани, а очищенный воздух выходитчерез зазор между крышкой 12 и корпусомфильтра, Регенерация фильтрующей повер,хности рукавов осуществляется эа счет вибрации крь 1 шки 12,Режимные параметрыпроцесса восстановлениякрахмала следующие:Температура нагревавоздуха в калорифере 1 Те, С 130-140Время подсушки крахмалав трубопроводе 1,т, 1-2Температура внутреннейстенки трубопровода 4 Ттр, С 120 - 130Верхние границы диапазонов обусловлены необходимостью сохранения обрабатываеьым крахмалом своих потребительских".свойств (монодисперсность, сыпучесть, цвет).В случае ведения процес:а за верхнимиграницами указанных диапазонов (Тв .140 С; т.2 с, Тр130 С) крахмал нагре-:вается до температуры, превышающей предельно допустимую величину прогрева (Тп.д.= 125 С), Перегрев продукта ведет к возникновению процесса разложения, сопровождающегося агрегированием частиц,изменением цвета и частичной утратой сыпучих свойств Дальнейшее использование1750600 полученного продукта становится невозможным, Таким образом, наблюдаются потери крахмала,Нижние границы диапазонов определяются. необходимостью получения крахмала с остаточным влагосодержанием, не превышающим 13.В случае ведения процесса за нижними границами указанных диапазонов (Т,130 С тс1 ч; Ттр120 С) достигаемого .сушильного потенциала недостаточно для обеспечения нужной глубины обезвоживания, В результате получается продукт с влажностью, превышающей 13 оь. Исйсльзование крахмала с влагосодержанием более 13 из-за повышения его адгезионных свбйств приводит к чрезмерному уплотнению ячеек крахмальных форм и сниженчю их массопроводных свойств. Качество конфет при этом снижается, кроме того, увеличиваются затраты времени на охлаждение для получения посадки однородной по структуре, При этой причине увлажненный крахмал далее уже не используется,П р и м е р 1, Крахмал имеет влагосодержание Он =19% и высушивается до 0 =12. Режим сушки: Тв =140 С, тс=2 с, Ттр=130 ОС. Расход воздуха Ов = 140 м /ч, Производизтельность установки по сухому продукту Пр- -180 кг/ч. Температура крахмала (газоМзвеси) бна выходе из трубопровода Т = 120"С, Степень очистки воздуха Св -80 92 ф Качествовысушенного крахмала хорошее,П р и м е р 2. Крахмал имеет влагосодер 5 жание Он = 196 и высушивается до 3 А 12,8 оь. Режим сушки; Те - 130 С,1 с, Ттр= 120 С, 0 =. 140 м /ч, Пр - 180 кг/ч, Т С, Св = 80 - 92.";ь. Качество высушенногокрахмала хорошее,10 П р и м е р 3, Крахмал имеет влагосодержание Он - 196 и высушивается до О "12,54, Режим сушки: Т =135 С, гав=1,5 с,Ттр = 125 С, Ов = 140 м /ч, Пр = 180 кг/ч, Т= 117 С, С = 80 - 927 ь. Качество высушенно 15 го крахмала хорошее,Формула изобретения Способ восстановления крахмала, используемого для отливки корпусовконфет, 20 включающий отдеЛение крахмала от корпусов, подсушку его в трубопроводе потоком. воздуха и подачу подготовленного крахмалав лотки для формования корпусов конфет, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 25 сокращения потерь крахмала, воздух пе ред подачей в трубопровод подогреваютдо 130 - 140 С, подсушку крахмала осуществляют в теченйе 1-2 с, при этом температура внутренней стенки трубопровода 30 составляет 120-130 С.