Патенты с меткой «композиционных»
Способ нанесения композиционных алмазосодержащих покрытий
Номер патента: 1481272
Опубликовано: 23.05.1989
Автор: Маркман
МПК: C25D 15/00
Метки: алмазосодержащих, композиционных, нанесения, покрытий
...р и и е р 2. Исходные даннье,все технологические операции, составэлектролита, смесь фракций и их ве совое соотношение, концентрация суспензии и режимы процесса как в примере 1 за исключением того, что скорость перемещения суспензии в электролите 0,2 м/мин, уровень (установка контура) от рабочей поверхности70 ммРазброс чистоты йракции при распределении алмазов по зонам рабочейповерхности из смеси Фракций находится в пределах 5-10 от глощадиповерхности рабочей зоны.П р и м е р 3, Аналогично примеру 1 за исключением того, что сконость перемещения суспензии в элек1481272 рабочей поверхности п 1 тем дидхЬеренцированного распределения алмазов порабочим зонам, что позволяет изготйв,пинать инструмент пя обработки пеметаллических...
Устройство для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов
Номер патента: 1497030
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Барсуков, Кравченко, Купчинов, Немогай, Шаповалов
МПК: B29C 47/38, B29C 47/94
Метки: композиционных, полимерных
...пазы 10 выносится на рабочие опорные поверхности наконечника 3 и втулки 12 при относительном вращении наконечника 3 вокруг шнека 1. Смазка уменьшает трение сопряженных поверхностей 7, работающих при больших удельных давлениях, развиваемых шнеком 1 (до 60 МПа) и высоких температурах до 250 С - температуре переработки композиционных материалов, а также износ торцовой опорной поверхности 7 наконечника 3 и втулки 12. Продукты трения, образующиеся в зоне контакта сопряженных поверхностей, выносятся смазкой в радиальные пазы 10, тем самым исключается заклинивание наконечника 3 в шнеке . Исключение заклинивания положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках устройства, его надежности и работоспособности. Отработанная смазка...
Устройство для изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов
Номер патента: 1509278
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Неверов, Палий, Прищепов, Россоль
МПК: B29C 53/82, B29C 67/08
Метки: композиционных, трубчатых
...16 через червячную 35передачу 17 с общим приводом 18.Устройство работает следующим образом.Пружинную оправку 1 своими отогнутыми концами 5 и 6 крепят между плос кими губками 7, закрепленными на резьбовых гайках 8Под корпус 9 конца 6подводят откидную опору 15, Затемвращением гаек 8 разворачивают хвостовики 5 и 6, например, на угол 180", 45в результате чего при раскручиваниивитков диаметр оправки 1 увеличивается, Н заданном положении гайки 8 фиксируют элементами 19, определяя пошкале 20 требуемое положение, Включают привод 18, который передает вращение оправке 1 через червячную передачу 17, трансмиссию 21 и передачи 16,На оправку 1 при ее вращении наносятпокрытие посредством узла 2 методом 55напыления или другим известным способом...
Способ автоматического управления процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1509470
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Беляев, Мажура, Мазуренко, Третьяков
МПК: B02C 25/00, D21F 1/08
Метки: композиционных, листовых, масс, полуфабрикатов, производстве, процессом, размола
...отключается контуррегулировки степени помола по каналусоотношения разности температур имощности привода, а включается каналрегулировки по величине разрывнойдлины Кп 1, определяемый по резуль 70 тату штатного анализа .на разрывной машине с выполнением условий ТАРР 1 (СТАНДАРТ). Для вычисления величины коррекции задания степени помола по каналу разрывной длины используется уравнение оЫь БК ,Гп+13 = р дК п 1 + Рб(8) 4 псам р где р , р - постоянные коэфФициенты соответственно БК мБК(м/мин) ; ЯК(об/мин)Для вычисления корректируемой величины задания концентрации размалываемого волокнистого полуфабриката используется уравнение(9) Через открытое реле 30 от задатчика сигнал текущего значения разрывной длины поступает в третий сумматор 32,...
Устройство для получения цилиндрических армированных зубчатых колес из композиционных материалов
Номер патента: 1516367
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Басов, Берман, Киреев, Кондратьев, Макаров, Платонов, Салосин, Самойлов, Фелипчук
МПК: B29C 45/14, B29D 1/00
Метки: армированных, зубчатых, колес, композиционных, цилиндрических
...форму при поднятомпуансоне 1 ца толкающую втулку 7 надевается арматура 14 изделия, послечего в оформляющую полость матрицы13 загружается полимерный материал,затем Форма смыкается и происходитпроцесс прессования. По окончаниипрессования поднимается крепежнаяплита вместе с пуансоном 1, освобождая выход из матрицы 13, при этомизделие (косозубое колесо) и связанная с цим арматура 14 изделия удерживаются эа счет адгезци отформованного материала наклонного зуба колесаматрицы 13. Далее с помощью ходатолкателя пресс начинается движецис 5 10 15 20 25 30 35 40 вверх толкателя 2 Фермы, к 1 тор 1 й соедицец через плиту выталкивателя 3 столкающей втулкой 7. Толканпчая втулка 7 упирается боковой поверхностьюподшипника 11 скольжения в...
Оправка для намотки тел вращения из композиционных материалов
Номер патента: 1523383
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Дубовицкий, Рясик, Семенов, Сторчевой
МПК: B29C 33/76, B29C 53/82
Метки: вращения, композиционных, намотки, оправка, тел
...кольцом 11, предназначенным для извлечения цепи 3 из полости обечайки, образованной секторами 1 и 2.Торцовые фланцы 12 выполнены с конусной посадкой, охватывающей обечайку, и соединены с секторами 1 и 2, образующими обечайку, посредством шпилек 13 и гаек 4.Сборку оправки осуществляют следующим образом.На секторе 2 закрепляют упор 6 и соединяют его с крайним звеном цепи 3 штифтом 10, вставляя в отверстие 9 свободный конец троса 8. После чего, подтягивая трос 8, в П-образном пазу сектора 2 плотно смыкают звенья цепи 3 упором 7, который в заданном положении закрепляют на секторе 2 винтом 5. На сектор 2 с собранной внутри него цепью 3 устанавливают сектор 1, а излишек троса 8, обматывая вокруг шпилек 13, закрепляют на одной из них....
Способ получения композиционных хромовых покрытий
Номер патента: 1523598
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Гражул, Давыдович, Ильин, Косых, Краснятов, Яворовский
МПК: C25D 15/00
Метки: композиционных, покрытий, хромовых
...1 2 3 4 5 6 7 8 9 200 200 200 200 2 2 2 2 200 200 2 2 200 200 200 2 2 2 3 4 5 4 4 4 4 44 60 60 ЬО 60 60 ЬО 60 60 60 55 555555 55 55 55 55 55 400 400 400 350 400 450 400 400 400 2 2 2 2 2 2 2,0 2,3 .2,5 40 39. 3841 39 38 39 38 37Определение износостойкости хромовых покрытий проводят по схемеплоскость-плоскость. В качестве контртела используют диск из инструментальной стали РЬМ 5. Износ измеряют при относительной скорости движения 8 м/с через 500 м пути при удельном давлении 0,5 кгс/смг . Составитель В, ИгнатьевТехред М.ХоданичКорректор Т. Малец Редактор Н. Яцола Заказ 7008/27 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственнс-иэдательский...
Способ анализа композиционных материалов на основе сшитого полиэтилена
Номер патента: 1524001
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Васильев, Псалтыра, Сорочак, Черемухин
МПК: C08L 23/06, G01N 33/44
Метки: анализа, композиционных, основе, полиэтилена, сшитого
...серной кислоты (й 1,83 г/см ), паз грена т до кипения и кипятят в течение 5 мин, Затем раствор охлаждают, отмечают уровень кислоты, добавляют такой же объем 307-ного раствора перекиси водорода и вновь нагревают до упаривания раствора до нанесенной метки. Охлажденный раствор переливают в мерный цилиндр, отмечают объем, в стакан наливают равный объем дистиллированнои воды и переливают раствор из цилиндра в стакан Примерно 3 см полученного раствора отбирают на анализ фотометрическим методом с образованием БЫ, желтого цвета. Содержание БЬО равно 1,4,П р и м е р 2Композиция на основ; полиэтилена (сшитого)содер1524001 жит, мас.7,;ПЭНП 80,0; БЬ Оз 5,0;гексабромбензол (ГББ) 15,0,О П р и м е р 3. Композиция на основе полиэтилена...
Устройство для получения крупногабаритных изделий из композиционных пресс-материалов
Номер патента: 1527013
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Зубков, Михайлова, Савченкова, Салазкин, Скачков
МПК: B29C 39/04
Метки: композиционных, крупногабаритных, пресс-материалов
...относится к областипереработки пластических масс и можетбыть использовано для получения иэ термореактивных материалов с волокнистымнаполнителем крупногабаритных изделий,5имекщих ось вращения типа дисков, колец, крышек и т,п.Целью изобретения является получение крупногабаритных изделий путемулучшения структурной однородностипрессования материала.На чертеже показано устройство дляполучения крупногабаритных иэделийсложной конфигурации, имеющих ось вра щения,Устройство для получения крупнога- баритныХ изделий, имекщих ось вращения, содержит шнековый пластикатор 1, 2 О матрицы 2 с приводами вращения 3, возвратно-поступательного движения 4, привод 5 перемещения опорной плиты 6. На матрице 2 установлен переключатель 1 скоростей...
Комплексная добавка в кислые электролиты для получения композиционных покрытий на основе никеля и сплава никель кобальт
Номер патента: 1544847
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Купятис, Медялене, Раманаускене, Эйхер-Лорка
МПК: C25D 15/00
Метки: добавка, кислые, кобальт, комплексная, композиционных, никель, никеля, основе, покрытий, сплава, электролиты
...течение 1 б ч. Затем водуупаривают досуха с роторным испарителем и остаток экстрагируют кипящимэтиловым спиртом ( 3 200 мл), Образовавшиеся при охлаждении кристаллыотфильтровывают и сушат в вакуумэксикаторе, Получают 15,75 г, выход 73,43,перекристаллизовывают из этиловогоспирта,Вычислено,Ж: Б 6,53,Н С 11 ОНайдено, Х: % 6,92, 7,10,Структура синтезированных соединений подтверждена данными ИК- и Уфспектров, Иетилцеллюлоза выпускается промьппленностью, Добавку в электролит вводят следующим образом.Вначале готовят сернокислый или сульфаминовокислый электролит никелирования или электролит для осаждения сплава И-СО .известного состава (примеры приведены в таблице), Проводят его очистку активированным углем и селективную очистку . В отдельной...
Оправка для изготовления оболочек из композиционных материалов
Номер патента: 1548069
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Коробейников, Мусатов, Норкин, Пичугин, Уфимцев
МПК: B29C 33/42, B29C 53/82, B29D 22/00 ...
Метки: композиционных, оболочек, оправка
...смонтированный между торцами вала 2 и винта 17. Силоизмеритель 18закреплен на валу 2 при помощи шпильки 19 и гайки 20. Для разгрузки силоизмерителя 18 от напряжений кручения последний оснащен опорным подшипником 21.Силовой винт 17 оснащен опорой 22, закрепленный на торце винтом 23, для компенсации погрешностей изготовления и сборкимеханизма 9.Оправка для изготовления оболочек может быть использована следующим образом.На центральный вал 2 устанавливаютна шпонке 3 торцовой диск 4 и закрепляютего гайкой 10. На диске закрепляют обечайку 1 и устанавливают на вал 2 торцовойдиск 5.На торце вала 2 монтируют силоизмеритель 18, а на последний устанавливаютопорный подшипник 2. Затем одевают корпус 16 механизма 9. осевого перемещениядиска 5 и...
Способ нанесения композиционных покрытий
Номер патента: 1550001
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Берг, Блинов, Ковынев, Тюрин
МПК: B23K 11/06, C23C 26/00
Метки: композиционных, нанесения, покрытий
...Т. Покрытие наносили металлизатором ЭМ(рабочийток 500 А, напряжение на дуге ЗОВ,время нанесения 2 с).20На другие 5 образцов из ст. 3 нанесли каркас в виде стальной проволоки ф 0,25 мм, намотанной в один слойна поверхность образца, и на следующие 5 образцов закрепили каркас изсЕтки, изготовленной иэ проволокиФО,25 мм, Затем все три группы образцов с нанесенными на них каркасамиразличного типа подвергали пропиткПропитку осуществляли следующим,образом.Один из полюсов источника токаВАКТприсоединяли к стержню изматериала матрицы, представляющегособой брусок 20 х 20150 мм, полученный литьем, другой полюс - к образцус нанесенным каркасом, Стержень изатериала матрицы и образец приводилив соприкосновение и включали электрический ток. Силу тоа...
Устройство для дробления пластин из композиционных материалов на полимерной основе
Номер патента: 1556745
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Бойко, Маринченко, Мололкин, Морозенко, Ясев
МПК: B02C 18/06, B02C 4/02
Метки: дробления, композиционных, основе, пластин, полимерной
...Прорезной зуб 8 по углу расположен впереди отрезного зуба 7 на угол 3=10 - 15, Вырезы 10 неподвижного ножа 6 имеют в плане П-образную форму, их ширина 5 соответствует шагу 1 з поперечных 4рядов шипов 4, а глубина д соответствует шагу 1 продольных рядов шипов 4. На валу 9 подвижного ножа 5 установлен маховик 14.Кинематическая связь привода валков 2 и 3 с валом 9 подвижного ножа 5 может быть выполнена в виде зубчатой передачи 15 (фиг, 4), а также другими известными средствами. Шаг 1 з располо кения поперечных рядов шипов 4 может быть равен шагу 1 продольных рядов шипов 4, а их значения выбирают от конкретных условий дробления и выбора размеров разделяемых фрагментов пластины композиционного материала. Привод (фиг. 4) включает редуктор 16,...
Электролит для получения композиционных никелевых покрытий
Номер патента: 1557199
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Купятис, Медялене, Раманаускене, Эйхер-Лорка
МПК: C25D 15/00
Метки: композиционных, никелевых, покрытий, электролит
...Аналогично из10,46 г 2(4-пиридил)-этансульфокислоты, 2 г гидроксида натрия в 50 мл во"ды и 5,52 г Ы -монохлоргидрина глицерина получено 12,13 г продукта, Выход92,9 В, Перекристаллизовь 1 вают из смесиэтанола с водой (2: 1) . Т. пл . - 239 Со 30(разл. ) .Вычислено, Ф: С 45,96; Н 5,78;я 12,27.С,. НИОр.Найдено, 3; С 45,63; 45,60 Н 5,88;З 55,71; Б 13,02; 11,69,Конкретные примеры, иллюстрирующиеиспользование изобретения, представлены в таблице.Анализ приведенных примеров показывает, что концентрацию бетаин 2(4-пиридил)-этансульфокислоты можноувеличить до 1,5 г/л (пример 10) безущерба для качества получаемого КЭП.Полученные в этих условиях покрытияимеют высокий процент, включений и высокую микротвердость (20,8 об,Ф и890 кгс/мм соответственно)....
Способ изготовления композиционных заготовок
Номер патента: 1560411
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Баринов, Иванова, Курушин, Кушнир, Платонов, Попов, Прозоров
МПК: B22F 3/26, C22C 47/14
Метки: заготовок, композиционных
...- повышение термостоизделий, Армирующий элемент миниевого сплава вводят в пооснове железа, формуют, а за кают, Полученный каркас проп алюминиевым сплавом под давлЗаготовки имеют термостойкоснагреве до 400 С и охлаждениде, до 700 циклов,сованию. Полученную после прессования вставку устанавливали в стальной короб, засыпали порошком А 10 и после уплотнения встряхиванием спекали при 1000-1100 СПри этом , армирующий элемент расплавлялся, однако, в силу несмачиваемостиалюминия по отношению к железу, не проникал в поры и после охлаждения сохранял форму ленты, навитой в спиральПолученную после спекания металлокерамицескую пористую заготовку с армирующим элементом устанавливали в пресс-форму для литья и пропитывали алюминиевым сплавом АЛ 25 при...
Способ изготовления образца для определения прочностных свойств полимерных композиционных материалов слоистого строения
Номер патента: 1564512
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Байкова, Зарюгина, Локшин, Перов
Метки: композиционных, образца, полимерных, прочностных, свойств, слоистого, строения
...образца прокладывают фторопластовую пленку марки 4 МБ-А толщиной 5 мкм. Толщина пленки не превышает межслойиую толщину матрицы (8 мкм). При этом площадь фторопластовой пленки равна разнице площади образца в плоскости, перпендикулярной прикладываемым при испытании усилиям и площади рабочего сечения,1564512 риалов слоистого строения, т.е. образцов для определения прочностныхсвойств, характеризующих матрицу иее взаимодействие с наполнителем. Среднеквад- Коэффициентратичное вариацииотклонение, прочности,МПа 7. Количество Межслойная Способ изготовления образца сдвиговаяпрочность,МПа испытанныхобразцов,шт. ПредлагаемыйИзвестный 59., 255 ь 1 1,84 4,35 3,1 7,9 10 10 Составитель ь.Рожков Техред М.ХоданичВНИИПИ Государственного комитета по...
Способ изготовления изделия из композиционных материалов
Номер патента: 1567382
Опубликовано: 30.05.1990
МПК: B29C 63/12
Метки: изделия, композиционных
...соста вл яющи м 0,21567382 Параметры опрессовки междуначалом отверждения заготовки и началом стеклонлния связуюпего Эксплуатационное давПример цче бл лсцв, аПа ловлция с ня э уюпе го ление,ПаВнутренее давление, в долях ст эксплуатлциоцного давления,авление опрес- Количество совки, доля от опрессовок эксплуатационного давления слет г,.нерегпс нногогружеция, циклон и 0,30,30,3г) 0,2 0,1 0,3 20 20 20 20 50 50 5) 5) 22,5 22,3 1,8 22,0 от 0,1 до от О, 1 до от 0,1 до от 0,1 до 1234тро- тотип 20 Составитель А. РожковРелактор К. Крупкина Техред И. Верес Коррект ор М М а л си и и и еонЗаказ 1290 Тираж 524 Г 1 олписноеН)1111 Госусларственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 К 111Л л13 Ц 35, Москва. Ж- -35, Рау инская наб, а...
Способ изготовления пористых вставок для композиционных отливок
Номер патента: 1570849
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Акименко, Малич, Рудакова
Метки: вставок, композиционных, отливок, пористых
...ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ственно), смешанного с 1 О - 15 об. Я окислообразующей при обжиге соли, например азотно-кислого алюминия. Затем берут 60 об. Я от порошка А 10 з и азотно- кислого алюминия древесных опилок и смешивают опилки с парафином. Количество парафина составляет 45 - 50 об,Я от порошка окиси алюминия, азотно-кислого алюминия и древесных опилок. Все компоненты тщательно вымешивают, например, в шаровой мельнице с подогревом до 50 - 60 С в течение 1 - 2 ч и в горячем виде формируют (на керамической литейной форме) слой толщиной 2 - 2,5 мм для...
Способ получения связующего для композиционных материалов
Номер патента: 1574612
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Ванин, Воробей, Каримов, Клявлин, Колосов, Кравченок, Овчинников, Хозин, Шевченко
МПК: C08J 3/28, C08L 63/00
Метки: композиционных, связующего
...смеси с отвердителем обрабатывают при 90 С в течение ч 5 мин УЗ-по 40 лем при интенсивности 15 Вт/смг, частоте 4 кГц и амплитуде 50 мкм. Режимотверждения прежний,После обработки эпоксидных композиций проводили измерения вязкости,степени дегазации связующего, краевого угла смачивания, высоты подьемапо стекловолокну, теплостойкости икоэффициента однородности,После отверждения композиций определяли прочность на растяжение, сжатие, изгиб, адгезионную прочностьпри нормальном отрыве и сдвиге кстали 5,Результаты измерений исходныхэпоксидных композиций, а также модифицированных по известному способуданы в табл., 1.В табл. 2 показано, что отступление от рекомендуемых режимов обработки приводит к ухудшению результатов. Формула изобретения Способ...
Устройство для изготовления изделий коробчатой формы из полимерных композиционных материалов
Номер патента: 1577994
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Литицкая, Мартынова, Муратов, Недойнов
МПК: B29C 43/20, B29C 43/56
Метки: композиционных, коробчатой, полимерных, формы
...сетки с размером ячеек не более 1,5 мм 20 Составитель А,Липатов Редактор В,Ковтун Техред М.Дидьпс Корректор Л.Патай ФЗаказ 1882 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к оборудова нию для изготовления изделий коробчатой Йормы, например шпангоутов, балок из полимерных композиционных ,материалов.Цель изобретения - повышение качества изделия в зоне сопряжения рабочих поверхностей матрицы.На.чертеже показана Форма с уложенным коробчатым профилем..Устройство содержит матрицу, имеющую боковые 1 и торцовую 2 поверхности.В зоне сопряжения между каждой...
Способ изготовления оболочек из полимерных композиционных материалов
Номер патента: 1578010
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Никулин, Олейник, Рапопорт, Тихонович, Шишов
МПК: B29C 53/62, B29C 53/80
Метки: композиционных, оболочек, полимерных
...число ребер Формуемой оболочки),Оправку 1 с перекрещивающимися расположенными по спирали углублениямиустанавливакт в центре 5 намоточкого"танка. (не показан). На торцах оп;давки 1 закреплянт два краевых розинга б поперечной сриенгации так,чтобы расстсяние между кими равнялось длине изготавливаемой оболочки,.11 а вертлюге 2 закрепляют максимальноечисло жгутов 3., равномерно распределяя их по периметру вертлюга 2..Затем концы жгутсв поочередно зак;епляют на роьицгах 6 и включают при.;5вод цамоточного стакка, .11 ри цращецгнгравкч 1 и вертлюга 2 с заданнымис,;.-осгями Формируется цегкацая ле ни - , гв "зитс,т - дгы дываются при зтом в углубления 4 оправ -ки 1, осуществляется намотка перекрестных ребер Формуемой оболочки,После...
Оправка для формования оболочек из композиционных материалов
Номер патента: 1578011
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Веденин, Карнаухов, Романов, Рябухин, Селиверстов, Шалыгин
МПК: B29C 53/82
Метки: композиционных, оболочек, оправка, формования
...так,что одноименные полюса любой сосецнейпары направлены навстречу друг другу,В качестве магнитопривода использован поверхностный слой 4, Равномерноераспределение магнитньгх систем по;длине обеспечивает при встречномвключении постоянных магнитов постоянное магнитное поле.,Экспериментальным путем установлено,что такое постоянное магнитное поле ямеет равномерную индукцию при шаге порядка 800-1000 мм. Системы выполнены из се;ментов для обеспечения возможности их извлечения из готовой композиционной оболочки, Поверхностный слой 4 на элементе 2 выполнен из того же материала, что и элемент 2, но с добавлением Ферритного порошка, В поверхностный слой внедрены частицы Ферромагнитной транснерсальной арматуры 5 в виде отрезков тонкой стальной...
Устройство для намотки изделий из композиционных материалов
Номер патента: 1581591
Опубликовано: 30.07.1990
МПК: B29C 53/56, B29C 53/64
Метки: композиционных, намотки
...8 и отрезается в механизме 1 отрезки.После того,как оправка 2 переме- -50 стится из зоны загрузки в зону намотки через центрирующую опору б, вращение и подача оправки 2 прекращается.Механизм 3 вращения оправки 2 приводом 5 осевых подач ускоренно отво 55 дится назад в исходное положение. После чего новая оправка 2 подается механизмом 19 загрузки оправок 2 в.зону ее движения. Привод 5 осевых подач подает механизм вращения оправок Л вперед, а выходной вал 4 переводится на вращение в обратном направлении. В этом случае крутящий момент со спицы 13 на наружную обойму 10 с установленным на ней хвостовиком 18 передаваться через ролики 20 не может, так как они выходят из клиновой щели при обратном вращении ступицы 13. Крутящий момент...
Способ получения композиционных изделий
Номер патента: 1585074
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Збойков, Кушнерук, Миляев, Соколов
МПК: B22F 3/26
Метки: композиционных
...используется несколько типов порошков. Причемпористую заготовку сначала насыщаютмелкодисперсным порошком одного состава, а затем, предварительно удалив из 25заготовки жидкость, насыщают ее порош"ком другого состава меньшей дисперсности, например ультрадисперсным порошком. кость (изопропиловый спирт). В момент начала движения клапан бункера 5 открывают, герметичный пакет извлекают из радиального питателя, при этом его герметичность нарушают путемразрыва оболочки пакета об острые кромки входного отверстия бункера. Жидкость, попадая в радиальный питатель, под воздействием центробежной силы, увле" кает ультрадисперсный порошок к периферии, проходит через пористую заготовку и собирается в приемном бачке 7. При этом ультрадисперсный...
Способ изготовления полуфабрикатов из волокнистых композиционных материалов
Номер патента: 1585363
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Зайцев, Зверев, Людаговский, Соколкин
МПК: C22C 47/20
Метки: волокнистых, композиционных, полуфабрикатов
...г.ужгород, ул, Гагарина, 101 нка пресс-Формы и пакет стягивался с усилием 0,2 кгс/м 2 с помощью зажимных струбцин, и помещался для последующего вакуумного горячего прессовао5 ния при температуре 850 С, давлении 1 О кгс/см.Вторая партия образцов изготовлена аналогичным методом, но гри изготовлении полуфабрикатов волокна прикреплялись к матричной фольге посредством плазменного напыления титана (по известному способу).Испытания показали, что при испопьзовании предлагаемого способа 15 при различных объемных содержаниях волокон существенно повышается продольная, а также поперечная прочность полуфабриката.Результаты испытаний представлены 20 в таблице. Формула изобретенияСпособ изготовления полуфабрикатов из волокнистых...
Устройство для изготовления и испытаний на растяжение трубчатых образцов композиционных материалов
Номер патента: 1594374
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Качалов, Орехов, Савинков
МПК: G01N 3/08
Метки: испытаний, композиционных, образцов, растяжение, трубчатых
...Г.РотницкийРедактор Н,Бобкова Техред М,дидык Корректор М,Кучерявая Заказ 2822 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 М М ШЕЧроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к испытаниям материалов, н именно к устройствам для изготовления и испытаний нарастяжение трубчатых образцов компо 5зиционных материалов,Целью изобретения является повышение точности,На чертеже приведена схема устройства.Устройство содержит две цилиндри-.ческие оправки 1 и 2 с внешним диаметром с 1 Н, при этом у одних торцовкаждой из оправок 1 и 2 выполненыэлементы 3 крепления, а вторыми тор цами 4 и 5 оправки...
Установка для непрерывного литья волокнистых композиционных материалов
Номер патента: 1595623
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Азаренко, Бакаев, Волошин, Кузей, Куприянов, Тищенко, Чачин
МПК: B22D 11/14
Метки: волокнистых, композиционных, литья, непрерывного
...11 подачи расплава из секции 3 подготовки в секцию 4 смачивания приводит к значительному потреблению энергии, то с целью ее экономии и обеспечения требуемой величины электромагнитной силы секцию 3 подготовки расплава и секцию 4 смачивания связывают вертикальным трубопроводом 11 подачи расплава через трубопровод 6, подключенный параллельно секции 3 подготовки расплава (см, фиг. 3), При этом зону соединения трубопроводов располагают в магнитном зазоре электромагнита 12 и электромагнит располагают такыра образом, чтобы его магнитные силовые линии были направлены перпендикулярно направлению течения тока в расплаве в трубопроводе 6, а действие электромагнитной силы было бы направлено по оси трубопровода 11 подачи расплава.Уменьшение...
Устройство для осаждения композиционных электролитических покрытий
Номер патента: 1595950
Опубликовано: 30.09.1990
Автор: Яр-Мухамедова
МПК: C25D 15/00
Метки: композиционных, осаждения, покрытий, электролитических
...с помощью держателей устанавливается на оси в вертикальном положении, в ванну наливают при О готовленный электролит - суспензию и включают взмучивающее устройство. На реле времени устанавливают необходимое время отсечки. После того, как в объеме ванны частицы квазирав номерно распределятся, взмучивание прекращают, одновременно включают реле времени, которое по истечении времени отсечки приводит в движение поворотный механизм, Поворотный механизм переводит катод из вертикального положения в горизонтальное, цепь замыкается и начинается электролиз в отсутствии взмучивания.В ванне 1, заполненной электролитом 2, горизонтально расположены съемный анод 3 и подвижный катод 4, на оси которого закреплены ограничители 5 для фиксации в...
Способ изготовления отверстий в изделиях из композиционных материалов
Номер патента: 1599219
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Колганов, Либерт, Сахоненко
МПК: B29C 43/20
Метки: изделиях, композиционных, отверстий
...но меньзаостренной частью к слоюного композиционно-волокила и к противоположнойприкладывают силу Р, подрой стержень углубляется втериал, и, пронизав его насквотверстие д,. Под действием При проектированидс= д+Лд, где д,д - диаметр заданнвеличина упругих дефволокон в полуотвержле снятия нагрузки; а и стержня прини- диаметр сте го отверстия; Л ормаций армируденном материал д=д+Лус, где мают жня; .д - ющих е посд -(56) Буловский П,обработка стекл оплстроение, 1969, с. 13 менного сечения орого имеет диачасть 2 - диаше д подводят полуотвержденистого материачасти стержня действием кото- указанный маозь, оформляют этой же силы Р 1)5 В 29 С 43 20 В 29 1. 9:001599219 Формула изобретения Напряжение разрушения, кг/мм Образец образца образца с...
Клей для композиционных материалов на основе полимерных пленок
Номер патента: 1599415
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Сидоренко, Чайкина, Шапиро, Яковлева
МПК: C09J 4/00
Метки: клей, композиционных, основе, пленок, полимерных
...направлении.Тепловое старение проводят в термошкафах, снабженных системой принудительной вентиляции при 180- 2 С.Оценивают также изменение внешнегонида образцов материала, фиксируяслучаи отслоения бумаги от пленки,чзменение цвета клея и другие пРизнаки потери однородности композиционного материала,П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 растворяют 250 г 100 мас.ч.)полиэфира ТФи 150 г (60 мас,ч.)эпоксидной смолы ЭД(ГОСТ 1 058772) н 1250 г (500 мас.ч.) формальгликоля (ТУ 6- 02-871-74). Затем попримеру 1 изготавливают материал, ис"пользуя в качестве подложек электРоизоляционную бумагу из лавсановоговолокна (ТУ 13-04-361-75).П р и м е р 3, Аналогично примеру 1 растворяют 250 г (100 мас,ч,)полиэфира ТФи 250 г (1 00 мас.ч,)эпоксидной смолы...