Оправка для формования оболочек из композиционных материалов

. 00 ЕПЬОТВУ 2выполненного в ви териала, по длине мерным шагом уста стоянные магниты(71) (22) (46) (71) ке пл (72) Д.А. В,С. (53) элемента 2 мываемого отовлены рого с равкольцевые со переработаппп ги н тов,ухинмотка стек 1969, с.12 лони ГОсудАРстВенный Комитетпо изОБРетениям и отнРцтиямпРи Гннт сссР 4319208/23-0519.10.87 15.07.90. Бюл. В 26Белгородский заводастмассГ,А.Веденин, В,Н.Шаоманов, Ю,И,Селиверарнаухов и А,Н,Ряб678,057,94(088,8)Росато Д,В, и др. Н ью: Машностроение,(54) ОПРАВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕКИЗ КОМПОЗИЦИОННЬЕ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится.к оборудованию для Формования способом намотки оболочек сложного проФиля из компоэитного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьппение качества изделия. Для этого оправка выполнена из центрального вала 1 исмонтированного на нем продольного ранные из коаксиально намагниченныхсегментов. Любая соседняя пара колец смонтирована так, чтобы одноименные полюса были направлены навстречу друг другу, В качестве магнитопровода применен поверхностный слой 4,состоявший из того же материала, чтои проФилированный элемент 2,но с дооавлением дисперсного Ферритного порошка. В поверхностный слой с выступами над наружным проФилем и перпендикулярно ему внедрены частицы Ферромагнитной трансверсальной арматуры5, например, в виде отрезков стальнопроволоки, За счет наличия арматурыили введенных в процессе Формования отрезков проволоки возможно удержание слоев от их сползания при изменении кривизны поверхности. 2 ил.Изобретение относится к оснасткедля Формования способом намотки оболочек сложного профиля из композитныхматериалов, например типа "кокон",5конические оболочки с большими углами при вершине,Целью изобретения является расширение технологических возможностейи повышение качества изделия,На Фиг, 1 показана оправка, общийвид, продольный разрез; на Фиг, 2разрез А-А на Фиг. 1.Оправка содержит центральный вал 1,смонтированный профильный Формообразую. щий элемент 2 из вымываемого материала, например смеси кварцевого песка(2 м.г.). По длине элемента 2 с рав номерным шагом установлены системь 1постоянных кольцевых магнитов 3 В Виде сегментов, смонтированных так,что одноименные полюса любой сосецнейпары направлены навстречу друг другу,В качестве магнитопривода использован поверхностный слой 4, Равномерноераспределение магнитньгх систем по;длине обеспечивает при встречномвключении постоянных магнитов постоянное магнитное поле.,Экспериментальным путем установлено,что такое постоянное магнитное поле ямеет равномерную индукцию при шаге порядка 800-1000 мм. Системы выполнены из се;ментов для обеспечения возможности их извлечения из готовой композиционной оболочки, Поверхностный слой 4 на элементе 2 выполнен из того же материала, что и элемент 2, но с добавлением Ферритного порошка, В поверхностный слой внедрены частицы Ферромагнитной транснерсальной арматуры 5 в виде отрезков тонкой стальной (диаметром 0,25 мм) проволоки. Эксперименты показали, что прдобавлении 10-127, по объему Ферритного порошка (Феррята бария) обеспечивается надежная ориентация частиц арматуры 5,Оправка работает следующим образом.На оправку формуется оболочка тол 50 щиной 10 мм из стеклопластика на основе ровинга РВИН 10-1680-80 и связующего ЭДТследующего состава; м.ч,;Смола ЭД100Смола ДЭГ10ТЭАТ 10 Намотка оболочки производится внесколько этапов. На первом этапе наФормовгпвается слой полуфабриката дозакрытия концов арматуры 5, Затемнасыпается новая порция отрезков арматуры 5 при этом они ориентируются1системой магнитов 3 и "сцепляются"с волокнами композита, На второмэтапе наформовываются последующиеслои полуфабриката. При необходимостиоперация нанесения отрезков арматуры 5 и Формирования слоев может повторяться многократно до обеспечениятребуемой толпгины оболочки,Использование данной оправки дляФормования композитов позволяет исключить сползание Формуемого материала сложных профилей, устранить пустоты и рыхлости в композите и получить оболочки с высокими прочностными характеристиками,Ф о р м у л а изобретенияОправка дпя Формования оболочекиз композиционных материалов, включающая профилиронанный корпус из вымы ваемого материала с поверхностным слоем на рабочей поверхности и средствами его вращения,о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повыщения качества изделия, поверхностный слой выполнен из наполненного Ферромагнитным порошком материала, аналогичного материалу профилированного корпуса, с внедренными по всей рабочей поверхности трансверсально ориентированными отрезками стальной проволоки и равномерно расположенных по длине профилированного корпуса постоянных магнитов в ниде сегментов с направлением одноименных полюсов соседних пар навстречу друг другу, причем величина каждого отрезка проволоки больпе толщины поверхностногослоя1578011Составитель М.ОсиповаРедактор М,Бандура Техред М,цидыкКорректор А,О 4 НТ СССР оизводственно-издательский. комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 1882 Тираж 5 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, о изобретениям и открытиям при35, Раушская наб., д. 4/5