Способ нанесения композиционных алмазосодержащих покрытий

меры 500 й 35 мм, рабочую поверхностьн ниде сложнопройильной чащи с тремярабочими зонами и центральным отверстием диаметром 120 мм.Изделие "Ротор", состоящее издвух рабочих органов, обращенныхвогцутостями чаш друг к другу, системы подачи исходного материала, отбора готовой продукции и системыприводов, предназначено для Физикомеханического фракционирования волокнистого материала, Скорость вращения рабочих органов изделия "Ротор" 3000-3500 об/минВ процессе работы изделия "Ротор"максимальная нагрузка создается вцентральной зоне рабочего органа ипо мере измельчения материала величина, нагрузки на рабочую поверхностьуменьшается за счет перемещения массы под действием центробежной силыот центра к перийерии, При этомплощадь контакта материала с рабочей поверхностью увеличивается, чтоспособствует равномерному распределени 1 о нагрузки ца рабочую поверхность,Указанная схема работы изделия"Ротор" обеспечивает стабильный выход качественной продукции, т,е,стабильное получение (но времени)материала йракцией 0,01 - 0,03 мм,Инструмент после подготовки рабочей поверхности (электрохимического обезжиривания, декапиронания иоснетлеция с чередующимися промывками н холодной и теплой воде) устанавливают н горизонтальном положении н днухсекциоцной гальваническойванне на специальную подставку, выполнснну 1 о, например, из текстолитаи снабженную перфориронацнь 1 м коль ценьтм труочатым контуром. При этомконтур закрепляют н подставке с возь 1 ожность 1 а регулирования его по высоте относительно рабочей поверхностии соединяют с насосом для подачисуспензиц в горизонтальном напранлении.После установки анода в наннузял 11 на 1 от никелевыи электролит известного состава, например сернокпслый никелевый электролит, при следующем соотношении компонентов, г/л:Сульйат никеля 20-150Хлорид пикеля 65-90Сульфат натрия 60-801 орцая кислота 3 - 5 Хинолин 0,005-0,1Выбор данного электролита обусловлен получением никелевых осадковс минимальными внутренними напряжениями при повышенных плотностях тока.Контур устанавлива 1 от на расстоянии 60 мм от центральной зоны рабочей поверхности инструмента и Фиксируют в заданном положении, Затемвключают насос и подают в контурсуспензию, содержащую в равных весовых количествах взвесь смеси алмазных микропорошков марки АСМ фракций28/20, 14/10 и 7/5 мкм концентрацией 30-40 г/л в никелевом электролите описанного состава, Одновременно с подачей суспензии к детали ианоду подключа 1 от электропитание, Приэтом скорость перемещения суспензиив электролите равна 035 м/мин.Алмазные зерна под действием ламинарного потока жидкости равномерно 25 распространяется от центра к периферии детали в слое электролита и поддействием силы тяжести избирательно(по йракциям) седиментируют на рабочую поверхность одновременно за ращигаясь никелем.Алмазно-никелевое покрытие осаждают при плотности тока 10-30 А/дм2.о45-65 С, кислотности электролитарН = 46 - 3,2 н течение 60 мин,Д 1 Иференцированное осаждение алмазов из смеси фракции в направлении уменьшения размера фракции (отцентра к перийерии рабочей поверхности детали) позволяет получить инструмент с различной абразивоспособностью его рабочей поверхности,1П р и и е р 2. Исходные даннье,все технологические операции, составэлектролита, смесь фракций и их ве совое соотношение, концентрация суспензии и режимы процесса как в примере 1 за исключением того, что скорость перемещения суспензии в электролите 0,2 м/мин, уровень (установка контура) от рабочей поверхности70 ммРазброс чистоты йракции при распределении алмазов по зонам рабочейповерхности из смеси Фракций находится в пределах 5-10 от глощадиповерхности рабочей зоны.П р и м е р 3, Аналогично примеру 1 за исключением того, что сконость перемещения суспензии в элек1481272 рабочей поверхности п 1 тем дидхЬеренцированного распределения алмазов порабочим зонам, что позволяет изготйв,пинать инструмент пя обработки пеметаллических материалов при сочетании зон грубой и тонкой абразиво"спос;бности в одном инструменте приминимальных затратах труда, создания удобств в работе при изготовлении сложнопроАильного инструментас различной абразивоспссобностью егорабочей поверхности, так как отпадает процесс осаждения алмазов по рабочим зонам осуществлять н разныхваннах или применять защитные экраныи трафареты. Подбор оптимальных параметровскорости перемещения суспензии В.электролите и уровня подачи суспензии позволяет расширить технологические возможности предлагаемогоспособа как по диапазону используемых фракций абразивных материалов,так и по номенклатуре инструментов, с учетом их конструктивных особенностей,ф о р м у л а изобретения Составитель Ю, ИпатовТехред Л.СердюковаКорректор М. Максимишинец Редактор Н, Гунько Заказ 2 б 39/25 Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 тролите 0,5 м/мин; уровень (установкаконтура) от рабочей поверхности 50 мм.Разброс чистоты фракции не превышает 8 Е от площади поверхности рабочей зоны,Указанные в примерах 1-3 скоростьперемещения суспензии в электролитев пределах 0,2-0,5 м/мин и уровеньжидкости нац обрабатываемой поверхностью, равный 50-70 мм, определяютэкспериментальным путем и являютсяоптимальными для получения рабочегоинструмента изделия "Ротор" с переменной абразивоспособностью его поверхности при использовании конкретной смеси Аракций алмазных микропорошков путем их диАференцированногораспределения по рабочим зонам сразбросом чистоты Аракции в пределах5-10 Х от площади поверхности рабочей зоны.Изменение скорости перемещениясуспензии и уровня подачи суспензииот рабочей поверхности в большую илименьшую сторону от оптимальных параметров приводит к нарушению диААеренцированного распределения алмазовпо рабочей поверхности,Такое выполнение рабочего инструмента изделия "Ротор позволяет в1,5-2,0 раза увеличить стабильныйвыход обрабатываемого материала(по величине Аракций) по сравнениюс рабочим органом, изготовленным поизвестному способу, т.е. при осаждении описанной смеси Аракций алмазныхмикропорошков одновременно на всюрабочую поверхность без их дифференцированного распределения,Преимущества предлагаемого способа заключаются н увеличении в 1,52,0 раза стабильности выхода обрабатываемого материала за счет выполнения рабочей поверхности с различной абразивоспособностью, упрощениитехнологии получения инструмента сразличной абразивоспособностью его Способ нанесения композиционныхалмазосодержащих покрытий преимущественно на поверхность инструмента, включающий электрохимическое 35осаждение покрытия из электролита,содержащего алмазные порошки нагоризонтально расположенную поверхность инструмента, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью получения покрытия с -различной абразивнойспособностью по поверхности, алмазные порошки подают в электролит ввиде ламинарного потока суспензии, 45содержащей порошки различных фракци, направленного над поверхностьюинструмента горизонтально в сторонуего меньшей абразивоспособности.