Оправка для изготовления оболочек из композиционных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ и технологичеслковского(54)ОБОЛМАТЕ во СССР 2, 1966,3 ГОТОВЛЕНИЯОЗИЦИОННЫХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С(71) Московский авиационнкий институт им. К. Э. Ци В. С. Пичугин, А.Норкин, А. И. Уфим. Мусатов78,057.4 (088.8)вторское свидетельс697, кл. В 29 С 53/ОПРАВКА ДЛЯ ИОЧЕК ИЗ КОМПРИАЛОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях при изготовлении оболочек. Целью изобретения является повышение физико-механических характеристик оболочек. Для этого в оправке, состоящей из обечайки 1, расположенных на центральном валу 2 торцовых дисков 4, 5, один из которых, например 5, смонтирован с возможностью перемещения вдоль вала 2, штифты 7 установлены перпендикулярно оси оправки по периферии диска 5 в продольных параллельно оси оправки пазах с возможностью их продольного перемещения. 2 ил.Формула изобретения 45 50 Изобретение относится к оборудованиюдля пе 1)еработк ;о; ьзи ционных мате зиа.лов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народногохозяйства при изготовлении оболочек.Целью изобретения является повышениефизико-механических характеристик оболочек.На фиг. 1 дана оправка, продольное сечение; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Оправка для изготовления оболочек изкомпозиционных материалов содержит обечайку 1, расположенный в ней центральный вал 2, установленные на валу 2 нашпонках 3 торцовые диски 4 и 5, оснащенные штифтами 6 и 7 со свободно вращающимися роликами 8, и механизм 9 осевогопс, мещения одного из дисков, например 5,относительно вала 2. Второй диск, например 4, жестко закреплен на валу 2 при помощи гайки 10,Штифты 6 и 7 установлены перпендикулярно оси оправки по периферии дисков 4и 5, причем на диске 4 штифты 6 закреплены неподвижно, а на диске 5 штифты 7 -в продольных параллельных оси оправки пазах 11 с возможностью их продольного перемещения посредством жестко связанных соштифтами 7 штоков 12 с резьбовыми хвостовиками 13 и гайками 14, контактирующихс тор цово й поверх иост ью диска 5.Механизм 9 осевого перемещения диска 5представляет собой связанный с диском 5болтовым соединением 15 корпус 16, установленный в нем силовой винт 17 и силоизмеритель 18, смонтированный между торцами вала 2 и винта 17. Силоизмеритель 18закреплен на валу 2 при помощи шпильки 19 и гайки 20. Для разгрузки силоизмерителя 18 от напряжений кручения последний оснащен опорным подшипником 21.Силовой винт 17 оснащен опорой 22, закрепленный на торце винтом 23, для компенсации погрешностей изготовления и сборкимеханизма 9.Оправка для изготовления оболочек может быть использована следующим образом.На центральный вал 2 устанавливаютна шпонке 3 торцовой диск 4 и закрепляютего гайкой 10. На диске закрепляют обечайку 1 и устанавливают на вал 2 торцовойдиск 5.На торце вала 2 монтируют силоизмеритель 18, а на последний устанавливаютопорный подшипник 2. Затем одевают корпус 16 механизма 9. осевого перемещениядиска 5 и предварительно фиксируют его на 10 15 20 25 30 З 5 40 диске 5 и контрольном валу 2 болтовым соединением 15. В корпус 6 ввинчивают силовой винт 7 с опорой 22.Далее на диск 5 одевают технологическое кольцо 24 и выставляют штифты 7, перемещая их вдоль пазов 11 до упора в кольцо 24 Оправка готова к работе.На оправку осуществляют намотку оболочки, при этом заводя композиционный материал по торцовому сечению за штифты 6 и 7 с вращающимися роликами 8 и огибая их, После намотки снимают кольцо 24 и, динамометрическим ключом завинчивая или отвинчивая гайки 14 и перемещая штоки 12 со штифтами 7, выравнивают натяжение композиционного материала, уложенного на опра вку.Для более точного выравнивания значений натяжения можно на штоки 12 наклеить тензодатчики, воспринимающие усилие натяжения композиционного материала и под соединенные к тензостанции, регистрирующей эти значения.После выравнивания натяжения удаляют болт 15 и осуществляют объемное уплотнение намотанной заготовки, перемещая диск 5 вдоль вала 2. Осевое перемещение диска 5 происходит за счет ввинчивания силового винта 17 в корпус 6 механизма 9. Контроль осевого усилия перемещения диска 5 осуществляют посредством тензодатчиков, наклеенных на силоизмеритель 18 и подсоединенных к регистрирующему прибору.Далее производят термообработку заготовки. После чего демонтируют оправку и снимают с нее оболочку.Таким образом, предлагаемая оправка позволяет создать равномерное натяжение композиционного материала и его уплотнение, что способствует, в конечном счете, повышению физико-механических характеристик оболочек. Оправка для изготовления оболочек из композиционных материалов, содержащая обечайку с центральным валом, установленные на нем торцовые диски, оснащенные штифтами с вращающимися роликами, и механизм осевого перемещения диска относительно вала, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик оболочек, штифты установлены на подвижном диске в параллельных валу пазах с возможностью их продольного перемещения.548069 В 7Составитель Л. Пучков Редактор Л. Гратилло Техред И,Верес Корректор С. Черни Заказ 106 Тираж 534 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прр ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О